本发明专利技术公开了一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法，包括步骤：准备原材料：粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝；织造工艺：选用双面罗纹机编织成双面罗纹型复合组织，1F接粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝，其中粘胶棉羊毛混纺纱为面纱，氨纶丝为地纱，面纱始终在织物正面，2F接粘胶棉羊毛混纺纱；预定型工艺：将制得的面料进行预定型，定型机温度设置为180～200℃，过清水湿定，车速为20～25m/min；染色工艺：采用两浴法染毛套棉，过程包括前处理、羊毛染色和后处理、棉染色和后处理；后整理工艺：染色完成后振烘，烘干后加柔软剂最终定型。本发明专利技术具有的有益效果：制得的面料手感柔软蓬松、富有弹性、吸湿性好、保暖性佳，特别适合用于制备贴身的秋冬保暖内衣服装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品制备相关
，具体涉及一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法。
技术介绍
棉、粘胶均为纤维素纤维，吸湿透气、抗静电、柔然舒适，其中粘胶为一种再生纤维素纤维，具有独特的滑爽手感。羊毛是一种天然蛋白质纤维，羊毛产品具有柔软蓬松、吸湿性好、保暖性优、不易沾污、光泽柔和等特点，深受广大消费者喜爱，是纺织行业中的一种高档原料的代表。氨纶是一种具有高弹性及回复性的功能纤维，只要在织物中加入少量氨纶丝就能极大地提高织物的弹性和回复性，从而改善织物的适体性和抗皱性，是服用类织物增弹的最重要纤维原料。结合棉、粘胶和羊毛的特点制成的面料，不仅柔软蓬松、毛感强，更具有吸湿保暖的特点，再配以合适的组织结构和氨纶弹力丝，增加其弹性，特别适合用于制备贴身的秋冬保暖内衣服装。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法，该方法制成的粘胶棉羊毛弹力面料手感柔软蓬松、富有弹性、吸湿性好、保暖性佳。为了达到本专利技术的目的，技术方案如下：一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、准备原材料：粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝2)、织造工艺：选用机型为34英寸18G的双面罗纹机(所述罗纹机机号为18G，筒径为34英寸，机型为利达罗纹机)编织成双面罗纹型复合组织，1F接粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝，其中粘胶棉羊毛混纺纱为面纱，氨纶丝为地纱，面纱始终在织物正面，2F接粘胶棉羊毛混纺纱，1F中粘胶棉羊毛混纺纱线长为15.0cm/25针，氨纶丝线长为4.5cm/25针，2F线长为9.5cm/25针；3)、预定型工艺：将所述步骤2)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为180～200℃，过清水湿定，车速为20～25m/min；4)、染色工艺：采用两浴法染毛套棉，过程包括前处理、羊毛染色和后处理、棉染色和后处理；5)、后整理工艺：染色完成后振烘，烘干温度150℃，烘干后加柔软剂最终定型，定型温度150℃，车速15-20m/min。优选地，所述步骤4)中的染色工艺包括：(1)前处理工艺流程：常温下加入羊毛除油剂，以3℃/min的速率升温到70～75℃，保温20min后排水，然后水洗2次；(2)羊毛染色和后处理工艺流程：常温加入羊毛染色助剂和染料，以0.7℃/min的速率升温到60℃，保温10min，然后继续以0.7℃/min的速率升温到95～100℃，保温30min，然后以1℃/min的速率降温至75～80℃后排水，羊毛染色完成后用净洗剂、清水、冰醋酸、清水依次清洗；(3)棉染色和后处理工艺流程：40℃加入棉染色助剂和染料，以1℃/min的速率升温到60～65℃，加入纯碱后保温60min，排水，其中，染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速55、提布轮速度60、喷嘴位置90、60S/圈、间隙4。优选地，羊毛除油剂的配方如下：合纤用精炼剂 1g/L精炼剂 0.5g/L纯碱 1g/L元明粉 5g/L。优选地，所述羊毛染色助剂的配方：元明粉 5g/L浴中抗皱剂 3g/L鳌合分散剂 3g/L冰醋酸 0.13g/L匀染剂 1g/L。优选地，所述棉染色助剂的配方：鳌合分散剂 3g/L浴中抗皱剂 3g/L元明粉 30g/L。进一步，制得成品面料的有效门幅为175～180cm，平方米克重为270～290g，其中粘胶棉羊毛混纺纱比例为93％～97％，氨纶丝为3％～7％。优选地，在粘胶棉羊毛混纺纱中，粘胶、棉和羊毛的比例为2:1:1。优选地，其中羊毛为澳大利亚美利奴细羊毛，其品质支数为70S，细度范围在18.1-20.0μm；其中粘胶为奥地利兰精粘胶，棉为新疆长绒棉。本专利技术具有的有益效果：制得的面料手感柔软蓬松、富有弹性、吸湿性好、保暖性佳，特别适合用于制备贴身的秋冬保暖内衣服装。附图说明图1是本专利技术高档粘胶棉羊毛弹力面料的编织图；图2为羊毛染色工艺曲线图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施例。结合图1和图2所示，一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、准备原材料：粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝，其中粘胶棉羊毛混纺纱为38S/1粘胶棉羊毛混纺纱，氨纶丝为30D莱卡。在粘胶棉羊毛混纺纱中，粘胶、棉和羊毛的比例为2:1:1。其中羊毛为澳大利亚美利奴细羊毛，其品质支数为70S，细度范围在18.1-20.0μm；其中粘胶为奥地利兰精粘胶，棉为新疆长绒棉。2)、织造工艺：选用机型为34英寸18G的双面罗纹机编织成双面罗纹型复合组织，1F接粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝，其中粘胶棉羊毛混纺纱为面纱，氨纶丝为地纱，面纱始终在织物正面，2F接粘胶棉羊毛混纺纱，1F中粘胶棉羊毛混纺纱线长为15.0cm/25针，氨纶丝线长为4.5cm/25针，2F线长为9.5cm/25针；3)、预定型工艺：为了保持氨纶面料的尺寸稳定，将所述步骤2)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为188℃，过清水湿定，车速为20～25m/min；4)、染色工艺：采用两浴法染毛套棉，过程包括前处理、羊毛染色和后处理、棉染色和后处理；5)、后整理工艺：染色完成后振烘，烘干温度150℃，烘干后加柔软剂最终定型，定型温度150℃，车速15-20m/min。所述步骤4)中的染色工艺包括：(1)前处理工艺流程：常温下加入羊毛除油剂，以3℃/min的速率升温到70℃，保温20min后排水，然后水洗2次；(2)羊毛染色和后处理工艺流程：常温加入羊毛染色助剂和染料，以0.7℃/min的速率升温到60℃，保温10min，然后继续以0.7℃/min的速率升温到98℃，保温30min，然后以1℃/min的速率降温至78℃后排水，羊毛染色完成后用净洗剂、清水、冰醋酸、清水依次清洗；(3)棉染色和后处理工艺流程：40℃加入棉染色助剂和染料，以1℃/min的速率升温到60℃，加入纯碱后保温60min，排水，其中，染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速55、提布轮速度60、喷嘴位置90、60S/圈、间隙4。其中羊毛除油剂的配方如下：合纤用精炼剂WX-240 1g/L精炼剂COLhc 0.5g/L纯碱 1g/L元明粉 5g/L。其中羊毛染色助剂的配方：元明粉 5g/L浴中抗皱剂 3g/L鳌合分散剂G600c 3g/L冰醋酸 0.13g/L匀染剂CFE 1g/L。其中棉染色助剂的配方：鳌合分散剂G600c 3g/L浴中抗皱剂 3g/L元明粉 30g/L。制得成品面料的有效门幅为175～180cm，平方米克重为270～290g，其中粘胶棉羊毛混纺纱比例为96％，氨纶丝为4％。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、准备原材料：包括粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝；2)、织造工艺：选用机型为34英寸18G的双面罗纹机将所述粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝编织成双面罗纹型复合组织，1F接粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝，其中粘胶棉羊毛混纺纱为面纱，氨纶丝为地纱，两者的相对位置保持不变，面纱始终在织物正面，2F接粘胶棉羊毛混纺纱，1F中粘胶棉羊毛混纺纱线长为15.0cm/25针，氨纶丝线长为4.5cm/25针，2F线长为9.5cm/25针；3)、预定型工艺：将所述步骤2)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为180～200℃，过清水湿定，车速为20～25m/min；4)、染色工艺：采用两浴法染毛套棉，过程包括前处理、羊毛染色和后处理、棉染色和后处理；5)、后整理工艺：染色完成后振烘，烘干温度150℃，烘干后加柔软剂最终定型，定型温度150℃，车速15‑20m/min。
【技术特征摘要】
1.一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、准备原材料：包括粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝；2)、织造工艺：选用机型为34英寸18G的双面罗纹机将所述粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝编织成双面罗纹型复合组织，1F接粘胶棉羊毛混纺纱和氨纶丝，其中粘胶棉羊毛混纺纱为面纱，氨纶丝为地纱，两者的相对位置保持不变，面纱始终在织物正面，2F接粘胶棉羊毛混纺纱，1F中粘胶棉羊毛混纺纱线长为15.0cm/25针，氨纶丝线长为4.5cm/25针，2F线长为9.5cm/25针；3)、预定型工艺：将所述步骤2)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为180～200℃，过清水湿定，车速为20～25m/min；4)、染色工艺：采用两浴法染毛套棉，过程包括前处理、羊毛染色和后处理、棉染色和后处理；5)、后整理工艺：染色完成后振烘，烘干温度150℃，烘干后加柔软剂最终定型，定型温度150℃，车速15-20m/min。2.根据权利要求1所述的高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的染色工艺包括：(1)前处理工艺流程：常温下加入羊毛除油剂，以3℃/min的速率升温到70～75℃，保温20min后排水，然后水洗2次；(2)羊毛染色和后处理工艺流程：常温加入羊毛染色助剂和染料，以0.7℃/min的速率升温到60℃，保温10min，然后继续以0.7℃/min的速率升温到95～100℃，保温30min，然后以1℃/min的速率降温至75～80℃后排水，羊毛染色完成后用净洗剂、清水、...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡震，王晓艳，陈蓉，
申请(专利权)人：湖北嘉麟杰纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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