一种光纤束及其制造方法技术

本发明专利技术涉及光纤技术领域，尤其涉及一种光纤束及其制造方法，该UV光纤束，包括若干根光纤带，每一光纤带沿带长外表面设有隔离层，设有隔离层的若干根光纤带垒叠放置并由UV树脂固结成一体。光纤带有2~12根，垒叠成2~12层。光纤带为包覆型。若干根垒叠放置的光纤带由UV树脂固结成截面为圆形或矩形的光纤束；截面为圆形的光纤束其直径为3000~3050μm，截面为矩形的光纤束其长边的边长为2150~2200μm。光纤束含有2～8根垒叠并列的光纤带，每根光纤带含有8根平铺并列的光纤。本发明专利技术将光纤带垒叠并列放置来制作光纤束，本发明专利技术克服了现有技术中认为光纤束中的光纤带不能垒叠并列放置的技术偏见，实现了人们对对大芯数光缆的需求，同时加工工艺简单，且加工的质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤
，尤其涉及。
技术介绍
随着通讯行业的快速发展，网络需求日益增大，对大芯数光缆的要求也越来越多。 但光纤带一般只能做12芯，12根不同颜色的光纤并列排列并通过UV树脂固化形成如图1 所示的光纤带。如果光纤芯数超过12芯，同一光纤带中就会出现同色的光纤，不好分辨。所以光纤带的芯数受制于光纤颜色的限制，为得到更大芯数的光缆，虽然也可以通过UV树脂固化将多根光纤带固结成一体形成光纤束。但是因为颜色限制基本上也只能做到12芯，而且还面临着剥离性不好的问题，考虑到光缆连接时必须将其中的光纤一一剥离出来，所以目前光缆中的使用的大芯数光缆都是光纤带是平摊式放置的，如图2。但因为受到眼膜结构限制，平摊式放置的光纤带只能有两根，这使光纤束所含光纤芯数受到大大制约。如果将光纤带做成垒叠式放置的结构，可以大大增加光纤束中的光纤芯数，但由此带来剥离困难的难题。实际上，将图1所示的光纤带中的光纤剥离出来就已比较费事，如果将光纤带呈垒叠式的放置，相邻的光纤带粘连面积更大，剥离则更困难。所以实用的大芯数光纤束一直不能推向市场。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决以上述现有技术之不足，提供了一种大芯数且易于剥离的UV 光纤束及其制造方法，具体由以下技术方案实现一种UV光纤束，包括若干根光纤带，每一光纤带沿带长外表面设有隔离层，所述设有隔离层的若干根光纤带垒叠放置并由UV树脂固结成一体。所述的UV光纤束其进一步设计在于所述光纤带有2 12根，垒叠成2 12层。所述的UV光纤束进一步设计在于所述光纤带为包覆型。所述的UV光纤束进一步设计在于所述若干根垒叠放置的光纤带由UV树脂固结成截面为圆形或矩形的光纤束；所述截面为圆形的光纤束其直径为300(Γ3050μπι，所述截面为矩形的光纤束其长边的边长为215(Γ2200 μ m。所述的UV光纤束进一步设计在于所述光纤束含有2 8根垒叠并列的光纤带， 每根光纤带含有8根平铺并列的光纤。所述的UV光纤束进一步设计在于所述光纤直径为230 240 μ m。所述光纤束的制造方法，包括如下步骤1)若干根按上下层垒叠排列的光纤带以一定速度通过对应层的隔离层涂液槽，使每一光纤带在沿带长的外表面上涂覆隔离层；2)所有光纤带以所述速度通过光纤束成型眼模进行树脂涂覆，再通过UV灯固化后进行冷却，形成光纤束。所述的光纤束制造方法进一步设计在于光纤带固化时UV灯照度为400(T5500W，3光纤束固化时的UV灯照度为4500 6000W。所述的光纤束制造方法进一步设计在于所述一定速度为145 155m/min，压力为 2. (Tl. 7bar。所述的光纤束制造方法，其进一步设计在于光纤束成型眼模中树脂的流量为 70 90ml/min。本专利技术将光纤带垒叠并列放置来制作光纤束，使之所含芯数大大增加，并通过在光纤带的外表涂覆隔离层，如硅油，来解决光纤带相邻光纤带及光纤带与树脂的粘接问题， 利用UV灯固化时的较高温度使隔离层物质气化，使相邻光纤带及光纤带与树脂之间无粘连，从而使光纤束中的光纤带剥离变得十分方便，本专利技术克服了现有技术中认为光纤束中的光纤带不能垒叠并列放置的技术偏见，实现了人们对对大芯数光缆的需求，同时加工工艺简单，且加工的质量稳定。附图说明图1为现有彩色光纤带的结构示意图。图2为现有光纤束的结构示意图。图3为截面为方形的64芯光纤束结构示意图。图4为截面为圆形的64芯光纤束结构示意图。图5为以光纤为原料生产64芯光纤束的工艺流程图。图6为以光纤带为原料生产64芯光纤束的工艺流程图。图7为16芯光纤束的截面结构示意图。具体实施例方式以下结合说明书附图对本专利技术进行进一步说明 实施例1 本实施例以直径230 240 μ m的光纤为原料，采用圆形光纤束眼膜来生产64芯圆形截面的光纤束，生产过程参见图5，具体如下将上述光纤A八根一层上下磊叠成八层，并以145 155m/min速度向前运行通过光纤带眼膜1，UV树脂以2. (Tl. 7bar的压力和70 90ml/min的流量进入光纤带眼膜1，光纤 A进入眼膜1后被UV树脂涂覆并相互粘接，该光纤通过UV灯箱2经照度为400(T5500W UV 灯照射得到固化，再经冷气筒3中3(T50L/min流量的氮气冷却形成八根光纤带B。八根光纤带B以上述速度分别通过对应层的隔离层涂液槽4，槽内置有硅油，通过涂液槽4后的光纤带外表面涂覆有硅油的隔离层，隔离层厚度约为0. 01mm，该光纤带很快进入光纤束眼膜 5，UV树脂3以70 90ml/min流量进入光纤束眼膜5，八根光纤带B进入光纤束眼膜5通过矩形的光纤束眼膜孔51后被UV树脂涂覆并相互粘接，在通过UV灯箱6中照度为4500 6000W的UV灯照射时，硅油隔离层被气化，而树脂得到固化，使相邻层光纤带之间及光纤带与树脂之间产生很小的间隙而无粘连，一般该间隙小于0. 01mm。再经冷却气筒7中低温氮气冷却形成一根截面直径为300(Γ3050μπι包覆型光纤束C，如图3 (根据YDP行业标准，用树脂固化光纤或光纤束形成的固化结构分为整体包覆型和边缘连接型)。该光纤束中的光纤带通过UV树脂而固结成一体，但每根光纤带不相互粘接，使用时很容易剥离。实施例2本实施例以包含八芯的光纤带(光纤带中的光纤直径为23(Γ240μπι)为原料，采用方形眼膜来生产64芯矩形截面的光纤束，生产过程见图6，具体如下上述八根光纤带B以上下垒叠并列放置，以145 155m/mind的速度分别通过对应层的隔离层涂液槽4，槽内置有硅油，通过涂液槽4后的光纤带外表面涂覆有硅油的隔离层， 隔离层厚度约为0. Olmm,该光纤带很快进入光纤束眼膜5，UV树脂3以2. (Tl. 7bar的压力流量进入方形光纤束眼膜5，八根光纤带B进入矩形光纤束眼膜5并通过的光纤束眼膜孔51后被UV树脂涂覆并相互粘接，在通过UV灯箱6中照度为4500 6000W的UV灯照射时，硅油隔离层被气化，而树脂得到固化，使相邻层光纤带及光纤带与树脂之间产生很小的间隙而无粘连，一般该间隙小于0.01mm。固化后的光纤束再经冷却气筒7中流量为7(T90L/ min的低温氮气冷却形成一根截面为方形、边长为300(Γ3050 μ m包覆型光纤束C。该光纤束中的光纤带通过UV树脂而固结成一体，但每根光纤带不相互粘接，使用时很容易剥离。实施例3本实施例以包含两根8芯光纤带(光纤带中的光纤直径为23(Γ240μπι)为原料来生产 16芯矩形截面的光纤束，生产过程参见图6，具体如下两根光纤带B以145 155m/min的速度分别通过对应层的隔离层涂液槽4，槽内置有硅油，通过涂液槽4后的光纤带外表面涂覆有硅油隔离层，隔离层厚度约为0.01mm。该光纤带很快进入光纤束眼膜5，UV树脂3以2. 0 1. 7bar的压力进入光纤束眼膜5，两根光纤带B进入光纤束眼膜5并通过矩形的光纤束眼膜孔51后被UV树脂涂覆并相互粘接，在通过UV灯箱6中照度为4500 6000W的UV灯照射时，硅油隔离层被气化，使相邻光纤带及光纤带与树脂之间无粘连，而树脂得到固化，而树脂得到固化，使相邻层光纤带及光纤带与树脂之间产生很小的间隙而无粘连，一般该间隙小于0. 01mm。固化后的光纤束再经冷却气筒7中流量为70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小泉，
申请(专利权)人：南京烽火藤仓光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：