婴儿座椅的制造方法及其制品技术

一种婴儿座椅的制造方法，步骤先于热可塑性弹性片体的壳体层上黏贴结合外覆层成为组合片，将组合片加热软化后，在保持室温的状态以上、下模具将组合片加压成型，上、下模具构成的模穴包括相连的背靠穴、坐穴以及脚靠穴，令加压成型的组合片成为两侧为背靠部、脚靠部而中间为坐部的立体婴儿座椅，最后再将组合片周围多余的部分裁切即成为婴儿座椅成品；本发明专利技术借此模具加压的手段，能够以快速的方式成型立体、软硬适中且具有支撑力的婴儿座椅，施工简单、成本低，能够解决现有婴儿座椅需由多层布料车缝于支架的施工麻烦与成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种婴儿座椅的制造方法，特别涉及一种婴儿座椅的制造方法及其制PΡΠ ο
技术介绍
目前婴儿座椅，尤其是用于婴儿推车、婴儿高脚椅等婴儿座椅的装置，其座椅多半是将两层或多层的布料，先裁剪为所需要的座椅形状，再以车缝结合，最后装设固定于车架或者椅架上，凭借车架或者椅架的支撑保持固定的座椅形状。前述布料缝合的婴儿座椅虽能够提供婴儿乘坐，但由于布料的构造过于柔软，假使没有缝合并配合车架或者椅架的适当支撑，无法定型为座椅的形状，但需要缝合并设置于车架或椅架的构造，造成人工剪裁、车缝施工麻烦且成本高的缺点。
技术实现思路
由于现有婴儿座椅是以车缝且需适当的支撑才能保持形状，因此具有制造麻烦、 耗时且成本较高的缺点，为此，本专利技术方法主要手段在于，以具有热可塑性的组合片，通过上、下模具的压合直接成为婴儿座椅，借此以施工简单成本低的方法达到制造具有支撑力的婴儿座椅的效果。为达到上述目的，本专利技术提供一种婴儿座椅的制造方法，其特征在于，步骤包括备料贴合先准备一壳体层，为热可塑性弹性板体，于该壳体层的表面以胶水贴合一外覆层，形成一组合片；加热软化将组合片置入烤箱内，利用烤箱以100°C至300°C的温度将该组合片加热软化；模具加压成型将加热软化的组合片置入上模具与下模具之间，上模具与下模具合模时构成的模穴包括位于相反两侧的一背靠穴、一脚靠穴，以及相连于该背靠穴与该脚靠穴之间的一坐穴，其中该背靠穴、该坐穴与该脚靠穴的空间形状为座椅的形状；以该上模具与该下模具朝该组合片合模加压1至30分钟，使该组合片中间的部分形成一婴儿座椅， 包括凹入形成于该组合片中间相反两侧的一深度较深的背靠部以及一深度较浅的脚靠部， 又于该背靠部与该脚靠部之间相连形成一坐部，其中该背靠部、该坐部与该脚靠部连接成为座椅的形状；裁切成型将该婴儿座椅周围的组合片多余部分切除；以及成品将该婴儿座椅周围多余的组合片切除后，即可得到一具有背靠部、脚靠部以及坐部的婴儿座椅成品。较佳的，本专利技术所述的备料贴合步骤，于所述壳体层的底面黏贴结合一内覆层，借此形成一组合片。较佳的，本专利技术所述的备料贴合步骤，以塑料仿皮作为外覆层，黏贴结合于所述壳体层的表面。较佳的，本专利技术所述的备料贴合步骤，以纺织布片作为外覆层，黏贴结合于所述壳体层的表面。进一步，本专利技术所述成品步骤，于所述婴儿座椅的坐部中间穿设一底孔，于所述背靠部的顶部以矩阵的排列方式穿设二至六个顶孔，于该背靠部以及该坐部的表面设置一软垫后，再穿过该软垫，于其中两个成对的顶孔与该底孔之间穿置一安全带而成为婴儿座椅成品。进一步，本专利技术所述成品步骤，于所述婴儿座椅的底部结合一底壳，为开口朝前且后面的轮廓与该婴儿座椅的背靠部、脚靠部与坐部形状相符的壳体，将该底壳以周缘结合于该婴儿座椅的周缘，成为婴儿座椅成品。进一步，本专利技术所述成品步骤，于所述婴儿座椅的底部结合一底壳，为开口朝前且后面为后凸弧形面的壳体，将该底壳以周缘结合于该婴儿座椅的周缘，成为婴儿座椅成品。前述本专利技术的方法制造的婴儿座椅制品，其特征在于，设有一热可塑性弹性壳体， 于该热可塑性弹性壳体相反的两侧分别凹入形成一深度较深的背靠部以及一深度较浅的脚靠部，又于该背靠部与该脚靠部之间相连形成一坐部，其中该背靠部、该坐部与该脚靠部连接成为座椅的形状，又于该热可塑性弹性壳体的表面黏贴结合一外覆层。进一步，本专利技术的制品于所述热可塑性弹性壳体的底面黏贴结合一内覆层，为纺织布片或塑料胶片。更进一步，本专利技术的制品于所述坐部的中间穿设一底孔，于所述背靠部的顶部以矩阵的排列方式穿设二至六个顶孔，于该背靠部以及该坐部的表面设置一软垫后，穿过该软垫，于其中两个成对的顶孔与该底孔之间穿置一安全带。本专利技术的方法，是将组合片准备好后，以烤箱将组合片加热，再以保持常温状态的上、下模具压合，将组合片的中间部分压合成为婴儿座椅，经修整周围多余的组合片部分即能成为婴儿座椅成品。其有益功效在于，由于婴儿座椅本身为热可塑性弹性板体的构造，因此以上、下模具压合成型为婴儿座椅后，能保持形状并具有软硬适中的支撑能力，加上制造过程无须人工缝纫，因此亦具有施工简单，成本低的功效。附图说明 图1是本专利技术第一较佳实施例的方法流程图； 图2是本专利技术第一较佳实施例备料贴合步骤的示意图； 图3是本专利技术第一较佳实施例加热软化步骤的示意图； 图4是本专利技术第一较佳实施例上、下模具的立体示意图； 图5是本专利技术第一较佳实施例模具加压成型步骤的示意图； 图6、图7是本专利技术第一较佳实施例的裁切成型步骤的示意图； 图8是本专利技术第二较佳实施例备料贴合步骤的示意图； 图9是本专利技术第三较佳实施例婴儿座椅的立体图； 图10是本专利技术第三较佳实施例婴儿座椅组装软垫与安全带的立体图； 图11是本专利技术第四较佳实施例婴儿座椅结合底壳的立体分解图； 图12是本专利技术第五较佳实施例婴儿座椅结合底壳的立体分解图； 图13是本专利技术第三较佳实施例婴儿座椅安装于婴儿车的立体示意图14是以本专利技术的方法制造的婴儿座椅安装于椅架的立体示意图。附图标记说明壳体层10 ；外覆层11 ；组合片12 ；组合片12A ；婴儿座椅13 ；婴儿座椅13A ；背靠部131 ；顶孔1311 ；脚靠部132 ；坐部133 ；底孔1331 ；内覆层14 ；软垫15 ；安全带16 ；底壳17 ；底壳17A ；烤箱20 ；上模具21 ；下模具22 ；背靠穴23 ；脚靠穴M ；坐穴25。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的步骤原理和工作原理作具体的描述本专利技术提供一种婴儿座椅的制造方法，请参看图1的步骤流程图以及图2至图8 的各流程示意图，本专利技术第一较佳实施例的步骤包括A、备料贴合如图2所示，先准备一壳体层10，为EVA (Ethylene vinyl acetate, 乙烯-醋酸乙烯共聚物)、ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、热融胶或PE (polyethylene，聚乙烯)等热可塑性弹性板体，于壳体层10的表面黏贴结合一外覆层11，所述外覆层11为真皮、人工皮等片体或天然纤维布、人造纤维布、 混纺布类等纺织布片体，其中真皮包括牛皮、猪皮等，人工皮则为PU(Polyurethane，聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)仿皮、PVC^Polyvinylchloride，聚氯乙烯)仿皮等塑料仿皮，将外覆层 11黏贴结合于壳体层10的表面形成一组合片12。B、加热软化如图3所示，将平面片状的组合片12置入烤箱20内，利用烤箱20以 100°C至300°C的温度将组合片12加热软化。C、模具加压成型如图4、图5所示，将加热软化的组合片12置入上模具21与下模具22之间，上模具21与下模具22合模时构成的模穴包括位于相反两侧的一背靠穴23、 一脚靠穴24，以及相连于背靠穴23与脚靠穴M之间的一坐穴25，其中背靠穴23、坐穴25 与该脚靠穴M的空间形状为座椅的形状；以上模具21与下模具22朝组合片12合模加压1至30分钟，如图6所示，使组合片12中间部分形成一婴儿座椅13，包括凹入形成于组合片12中间相反两侧的一深度较深的背靠部131以及一深度较浅的脚靠部132，又于背靠部131与脚靠部132之间相连形成一坐部133，其中背靠部131、坐部133与脚靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大卫，王恩琦，
申请(专利权)人：郭大卫，王恩琦，
类型：发明
国别省市：