一种碳五烯醇的生产方法技术

一种碳五烯醇的生产方法，以异戊二烯和氯化氢为原料，包括以下步骤：1)异戊二烯和氯化氢进行加成反应生成1-氯代异戊烯和3-氯代异戊烯的混合物；2)加成反应产物进行水解反应，在水解中加入甲苯、乙苯、正己烷、环己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2，2-二甲基丁烷、2，3-二甲基丁烷、庚烷等一种或多种作为溶剂，水解后分出油相产物进行精馏，得到甲基丁烯醇和异戊烯醇产品。与现有技术的碳五烯醇生产工艺相比较，加成反应过程中生成二氯代异戊烷的副反应受到有效抑制；在水解反应中加入溶剂后，提高了水解反应收率并有利于产品提纯；加成反应和水解反应的收率均超过98％，较现有工艺有显著提高，大幅降低了其生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及先将异戊二烯与氯化氢加成反应制备氯代异戊烯，氯代异戊烯再直接水解生产异戊烯醇和甲基丁烯醇的方法。
技术介绍
3-甲基-2- 丁烯-1-醇(异戊烯醇)和2-甲基-3- 丁烯_2_醇(甲基丁烯醇) 是两种重要的精细化工中间体，两种醇由于沸点相差较大，在精馏塔内只需较少的理论塔板就可实现分离。异戊烯醇主要用于与原醋酸三甲酯或乙酯反应合成贲亭酸甲酯或乙酯， 它是制备拟除虫菊酯关键中间体高顺式二氯菊酯(DV-菊酸或菊酸酯)的重要原料；甲基丁烯醇则是生产甲基庚烯酮，进而生产芳樟醇的基础原料，此外它还是其它多种香料的中间体和防治森林害虫信息素的主要成份。目前合成异戊烯醇的主要工艺路线有异丁烯与甲醛缩合工艺和氯代异戊烯经酯化再水解工艺两种。第一种工艺是目前最重要的工艺路线，异丁烯与甲醛缩合成中间产物 3-甲基-3- 丁烯-1-醇，再在催化剂作用下异构成异戊烯醇；第二种工艺则以异戊二烯为主要原料，先由异戊二烯与无水氯化氢选择性加成制得氯代异戊烯，再与无水醋酸钠在相转移催化剂四丁基溴化铵作用下，转化成醋酸异戊烯酯和化学计量的副产品氯化钠，最后醋酸异戊烯酯在碱性条件下水解成异戊烯醇。甲基丁烯醇的生产工艺同样有两种，一是采用传统的由乙炔与丙酮缩合再加氢工艺生产，二是以质子酸为催化剂，异戊烯醇异构成甲基丁烯醇的工艺。美国专利4(^84 提出了一种由异丁烯与甲醛缩合再加氢工艺生产异戊烯醇的工艺。缩合在高压釜内进行，催化剂为磷酸氢二钠，以叔丁醇为溶剂，在反应温度为150 250°C时，得到3-甲基-3- 丁烯-1-醇。3-甲基-3- 丁烯-ν醇在Pd-%-Ce/Si02催化剂作用下，在固定床反应器中，当温度为60 100°C并临氢时，反应转化率达到45%，异戊烯醇的选择性达到了 93% 94%。崔茹平等人(广东化工，6 =22-23,1986)对氯代异戊烯酯化、水解制备异戊烯醇工艺进行了研究。得到了优化的酯化和水解反应条件，收率平均为 80. 56% (以氯代异戊烯计)。在酯化反应中，合理的氯代异戊烯/无水醋酸钠/四丁基溴化铵为1 1.2 0.01 0.02(摩尔比)，温度为130°C，时间为120分钟，其中四丁基溴化铵为酯化催化剂，无水醋酸钠需在投料前脱水，否则将降低异戊烯醇选择性。在异戊烯醋酸酯水解时，氯代异戊烯/液碱的摩尔比为1 1.02 1.1，回流温度为100°C，时间为60 分钟。美国专利6180839介绍了一种由异戊烯醇经异构化反应生产甲基丁烯醇的方法。 采用反应精馏技术，使溶解于水中的异戊烯醇在质子酸作用下，经异构化反应转化成甲基丁烯醇，再利用甲基丁烯醇与水生成的共沸物沸点低于异戊烯醇的特点，持续将甲基丁烯醇分出，从而使平衡向目标产物移动。美国专利4645863提出了一种由异戊二烯生产碳五烯醇的方法。在釜式反应器中，加入配制的非质子有机溶剂/异戊二烯/水，在大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下转化为碳五烯醇。在反应时，先在反应器中加入50克催化剂，再加入56克异戊二烯和有机砜体积分数为65%的1000毫升水溶液，搅拌升温至40°C，反应4小时后，异戊二烯转化率为40%，甲基丁烯醇和异戊烯醇选择性分别为73%和10%。该工艺虽然可以同时生产2-甲基-3- 丁烯-2-醇和3-甲基-2- 丁烯-1-醇产品，但由于水烯比过高，反应效率较差，所需设备体积庞大，反应时间过长，使工艺实现工业化的可能性较低。在以上所述的异戊烯醇技术方案中，以异丁烯和甲醛为原料，经缩合再异构生产异戊烯醇工艺是竞争力较强的工艺之一。但要生产甲基丁烯醇则需要再附加一套异构化生产装置，工艺路线较长，投资费用较大。其它技术方案生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种新的异戊烯醇和甲基丁烯醇的生产方法。以下是本专利技术具体的技术方案，该方法以异戊二烯和氯化氢为原料，包括以下步骤1)异戊二烯和氯化氢进行加成反应生成1-氯代异戊烯和3-氯代异戊烯的混合物(氯代异戊烯)，氯化氢与异戊二烯的摩尔比为(0.5 1.1) 1，反应温度为-15 20°C，反应压力为常压，反应停留时间为2 10hr。2)加成反应产物进行水解反应，使氯代异戊烯转化为甲基丁烯醇和异戊烯醇。在水解中加入溶剂，溶剂可以是甲苯、乙苯、正己烷、环己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2，2-二甲基丁烷、2，3_ 二甲基丁烷、庚烷等的一种，或两种以上混合物。溶剂与氯代异戊烯的质量比为(0.2 10) 1，氢氧化钠与氯代异戊烯的摩尔比为(1.0 1.5) 1，氢氧化钠的浓度为5% 50%，反应温度为40 80°C，反应压力为常压，反应停留时间为10 150分钟。3)水解产物分出水相，油相进行精馏，得到甲基丁烯醇和异戊烯醇产品，未反应的异戊二烯循环至加成反应作为原料，回收的溶剂循环至水解反应。在甲基丁烯醇精制时，塔顶温度为70 72°C，塔釜温度控制为80 90°C，塔顶绝对压力控制为260 270mmHg，回流比控制为1 10。在异戊烯醇精制时，塔顶温度为75 77°C，塔釜温度控制为85 95°C，塔顶绝对压力控制为60 75mmHg，回流比控制为1 10。上述步骤1所述的氯化氢与异戊二烯的摩尔比最好为(0. 7 0. 80) 1 ；反应温度最好为-5 0°C ；反应停留时间最好为3 4hr。上述步骤2所述的溶剂最好选用甲苯，甲苯与氯代异戊烯的质量比最好为(0. 3 0.6) 1，氢氧化钠与氯代异戊烯的摩尔比最好为(1.01 1.05) 1，氢氧化钠的浓度最好为10% 20%，反应温度最好为55 60°C，反应压力为常压，反应停留时间最好为60 120分钟。本专利技术的关键之一是在异戊二烯与氯化氢加成反应时，严格将异戊二烯与氯化氢的摩尔比控制在> 1的水平。由于异戊二烯与氯化氢的加成活性远高于氯代异戊烯，氯化氢将优先与异戊二烯反应，同时过量的异戊二烯和反应体系中氯代异戊烯浓度的降低又进一步抑制了氯化氢与氯代异戊烯再次加成，从而有效地阻止了氯化氢与异戊二烯加成反应过程中二氯代异戊烷的生成。使得加成反应产物中二氯代异戊烷的含量降至0.01%以下。 而且由于省略了 1-氯代异戊烯的精制及3-氯代异戊烯的异构化过程，使得加成反应收率显者提尚。本专利技术的第二个关键之处在于增加一种溶剂，加入水解反应的原料体系中，发现上述各种溶剂具有三重作用一是提高了水解反应的收率。在氯代异戊烯水解时，含有氢氧化钠的水相与含有氯代异戊烯的油相进行反应的主要副产物是碳五烯醇醚，它由一个分子的甲基丁烯醇或异戊烯醇与一个分子的氯代异戊烯在水相生成。溶剂的加入一方面可以将水相中的有机物提取至油相，同时将油相中的水驱逐到水相，通过影响反应体系的传质和降低反应物的浓度来减少副产物碳五烯醇醚的生成；二是溶剂的引入可以减少水相的有机物含量，水解反应后的水相只需简单的汽提就可以使其化学耗氧量降至500 700毫克/ 升；三是利用溶剂与水形成共沸的特点将反应物料中所含的水分出，得到高纯度的甲基丁烯醇产品。根据以上的描述可以看出，本专利技术与现有技术相比存在以下几方面的优点1、加成反应过程中生成二氯代异戊烷的副反应受到有效抑制；2、加成反应物不需进行任何处理，简化了工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明江，赵明军，孟勤标，商志才，
申请(专利权)人：赵明江，
类型：发明
国别省市：