一种再生塔，其具有塔体长的再生塔本体（１１）和排出解吸气体的解吸气体导出通道（１５）。所述再生塔本体（１１）在一个方向上连通设有加热吸附剂的加热部（２６），将解吸物作为解吸气体从被加热的吸附剂分离的分离部（２５），冷却解吸物被热解吸的吸附剂的冷却部（２７），加热部（２６）和冷却部（２７）的截面外径大致相同。分离室（２５）具有内体部（３０）和降低解吸气体流速的流速降低部（３１），多个解吸气体导出通道（１５）相互隔离并与流速降低部（３１）的下游侧连接。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种再生塔及干式废气处理装置。
技术介绍
作为处理从锅炉、焚烧炉或烧结炉排出的废气等的装置，已知有使废气与被导入吸附塔内的吸附剂接触，除去SOx(硫氧化物)、N0X(氮氧化物)等废气中的各种有害物质的干式废气处理装置。作为吸附剂例举有碳吸附剂、氧化铝吸附剂、二氧化硅吸附剂等，但碳吸附剂可在较低温度下进行处理，且能同时除去各种有害物质，因此更为优异。作为碳吸附剂，例举有活性炭、活性焦、活性焦炭等，特别优选0.5 4cm左右的颗粒化的粒状吸附剂，这些吸附剂是公知的。在该装置中，废气中的SOx作为硫酸被吸附剂吸附除去。另外，作为前处理，向废气中通入氨时，SOx作为铵盐被吸附，同时，因吸附剂的催化作用，NOx被还原为氮和水，从而得以无害化处理。其他的有害物质，主要被吸附剂吸附除去。在吸附塔中用于废气处理的吸附剂上大量吸附有硫酸、铵盐等各种物质，使其活性降低。因此，经输送机等输送通道将活性降低了的吸附剂送至再生塔进行加热再生，使吸附物质解吸从而使吸附剂恢复活性。恢复活性的吸附剂经输送机等输送通道再次返回至吸附塔。如此进行加热再生时，有时会使用用于清洗从吸附剂解吸出的解吸物的气体(载气)，例如，氮等不活泼气体。作为在再生塔中加热再生的方式，已知有吸附物从吸附剂解吸出的解吸气体沿与筒状立设的再生塔内流下的吸附剂的流向相反的方向流动的逆流方式。该逆流方式具有因暂时解吸出的氨等被吸附剂再吸附，因此几乎不会残留在解吸气体中的优点(例如，参见专利文献1)。因此，将解吸气体送出至副产物回收设备生成硫酸或石膏副产物时，能降低清洗设备的负荷，所以该方式优异。专利文献1 特开2006-75670号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，上述现有的再生塔及干式废气处理装置，解吸气体中易含煤灰等灰尘，在解吸气体导出通道内易堆积灰尘。因此，会出现解吸气体导出通道堵塞、堆积的灰尘吸附解吸气体所含的SO2而腐蚀通道的问题。另外，在解吸气体导出通道的下游设有风扇的情况下， 会出现箱体内堆积灰尘，使风扇的性能下降的问题。在设有解吸气体清洗设备的情况下，还会因清洗后的排水中含有灰尘，造成排水处理困难。另外，在再生塔中，相对于分离部的内体截面外径，扩大位于吸附剂下游侧的热交换部截面外径的情况下，同一截面上的吸附剂的流速分布将变得不均勻，因此热交换的温度失去平衡，吸附剂的温度分布产生偏差，吸附剂的再生变得不充分，或者是吸附剂出现部分过热状态，造成不能有效利用加热能。本专利技术是鉴于上述情况完成，目的是提供一种再生塔及干式废气处理装置。所述再生塔，在再生塔内部，能够在使得同一截面上的吸附剂的流速分布相同的状态下，降低解吸气体导出通道内的灰尘量。解决技术问题的技术手段本专利技术为了解决上述技术问题，采取如下技术手段。本专利技术的再生塔是从吸附有废气中的有害物质的吸附剂解吸吸附物的再生塔，其特征在于，具有塔体长的再生塔本体和排出解吸气体的解吸气体导出通道，所述再生塔本体在一个方向上连通设有加热部，加热所述吸附剂；分离部，将解吸物作为解吸气体从被加热的所述吸附剂分离；冷却部，冷却解吸物被热解吸的所述吸附剂，所述加热部和所述冷却部的截面外径大致相同，所述分离部具有内体部和降低所述解吸气体流速的流速降低部， 所述解吸气体导出通道与所述流速降低部的下游侧连接。本专利技术因分离部具有流速降低部，所以能降低解吸物气体通过流速降低部时的流速，将解吸气体内所含的灰尘残留在分离部内而进行分离。另外，本专利技术的再生塔，其特征在于，在所述再生塔中，所述内体部的截面外径与所述加热部及所述冷却部的截面外径大致相同，所述流速降低部的至少一部分的截面外径向所述解吸气体的下游侧逐渐扩径，以使所述流速降低部的至少一部分围在所述内体部的外周，连通所述内体部与所述流速降低部的开口部设在所述流速降低部的上游侧。本专利技术中，可将经开口部流入流速降低部的解吸气体沿流速降低部的扩径侧朝向下游侧引导，可逐渐适宜地降低解吸气体的流速。另外，因内体部的截面外径与加热部及冷却部的截面半径大致相同，所以能够使同一截面上的吸附剂的流速分布均勻，能够有效利用热交换所需的加热能。另外，本专利技术的再生塔，其特征在于，所述流速降低部具有朝向下游侧并列隔离的多个隔离室，相邻隔离室之间在下游侧连通，多个所述解吸气体导出通道与一部分所述隔离室的下游侧连接。本专利技术中，解吸气体流入多个隔离室，在各隔离室之间流动搅拌之后，从多个解吸气体导出通道排出，因此可使解吸气体的流速均勻化，解吸气体的流速分布不会因在分离部的位置不同而发生偏差，可有效降低解吸气体内所含的灰尘。另外，本专利技术的再生塔，其特征在于，在所述再生塔中，相对于所述内体部，所述流速降低部被扩径，以使在所述流速降低部流动的所述解吸气体的流速为IOOmm每秒以下。本专利技术中，由于通过流速降低部的气体流速为IOOmm每秒以下，所以在解吸气体从解吸气体导出通道被排出的期间，可适宜地将气体所含的灰尘分离、降低。本专利技术的干式废气处理装置，其特征在于，具有将废气中的有害物质吸附于吸附剂的吸附塔和本专利技术的再生塔。专利技术效果根据本专利技术，能够在使同一截面上的吸附剂的流速分布相同的状态下，降低解吸气体导出通道内的灰尘量。附图说明图1为表示本专利技术一实施例的干式废气处理装置的功能框图。图2为表示本专利技术一实施例的干式废气处理装置的再生塔的立体图。图3为表示本专利技术一实施例的干式废气处理装置的分离室的纵向截面图及横向截面图。图4为用于说明本专利技术的一实施例的再生塔的分离室的内体部及流速降低部的截面直径关系的算法的图。图5为表示本专利技术一实施例的再生塔的分离室的内体部及流速降低部的截面直径关系的图表。附图标记1干式废气处理装置2吸附塔3再生塔11再生塔本体15解吸气体导出通道25分离室(分离部)25A 开口部26加热室(加热部)27冷却室(冷却部)30内体部31流速降低部32隔离室33 隔板34连通孔具体实施例方式参照图1至图4对本专利技术一实施例进行说明。本实施例的干式废气处理装置1，如图1所示，具有吸附塔2、再生塔3、连接吸附塔 2及再生塔3并输送吸附剂的第一输送通道5A及第二输送通道5B、与再生塔3的上下两端侧连接的闭锁式料斗6、以及清洗含有从吸附剂解吸出的解吸物的解吸气体G的清洗塔7。吸附塔2是使用吸附剂(例如，碳吸附剂、氧化铝吸附剂、二氧化硅吸附剂等)对气体中的SOx(硫氧化物)等各种物质进行吸附除去处理的装置。吸附塔2设有导入废气的废气导入口 8、与吸附剂接触的吸附塔本体9、以及将吸附除去各种物质的废气从吸附塔本体9导出的废气导出口 10。如图2所示，再生塔3具有筒状的再生塔本体11、与再生塔本体11连接的预热气体导入通道12、预热气体导出通道13、解吸气体导出通道15、加热气体导入通道16、加热气体导出通道17、不活泼气体导入通道18、冷却介质导入通道20、及冷却介质导出通道21。与现有的同样，再生塔本体11具有存积室22、预热室23、分离室(分离部)25、加热室(加热部)26及冷却室(冷却部)27。不活泼气体I在再生塔本体11内从冷却室27的下部侧向上流动从而导入内部。存积室22暂时积存有在吸附塔2中用于废气处理、吸附各种物质的吸附剂。预热室23连接有将预热气体导入预热室23内的预热气体导入通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种再生塔，从吸附有废气中的有害物质的吸附剂解吸吸附物，其特征在于，具有塔体长的再生塔本体和排出解吸气体的解吸气体导出通道，所述再生塔本体在一个方向上连通设有加热部，加热所述吸附剂；分离部，将解吸物作为解吸气体从被加热的所述吸附剂分离；及冷却部，冷却解吸物被热解吸的所述吸附剂，所述加热部和所述冷却部的截面外径大致相同，所述分离部具有内体部和降低所述解吸气体流速的流速降低部，所述解吸气体导出通道与所述流速降低部的下游侧连接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：古山邦则，
申请(专利权)人：电源开发工程技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。