一种煤气冷却器锥座的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种煤气冷却器锥座的装配方法，首先将筒节竖直放置在三块等高垫铁上，在筒节上装焊四块定位板；然后机加工锥座小口使其直径比筒节外径大1mm~3mm，再机加工锥座大口，光出平面，并在其端面上装焊三只吊耳；再将锥座大口朝上平放在地面，采用电红外板将锥座小口及附近区域加热至180℃~250℃，并均热10~15分钟，之后将锥座套入筒节并冷却至常温。采用手工焊焊妥筒节与锥座的内壁焊缝，上立车从外壁对焊缝采用机加工进行清根处理，再采用埋弧自动焊焊妥外壁焊缝。本发明专利技术所提供的装配方法能确保锥座与筒节的同心度要求，并大大提高生产效率，有效降低生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械部件的装配方法，特别涉及。
技术介绍
目前，在整体煤气化联合循环发电系统(Integrated Gasification Combined Cycle，简称IGCC)中，其煤气冷却器锥座的装配方法，如图1所示，采用的步骤为步骤1 在筒节11上的锥座12装焊位置进行自动焊堆焊；步骤2 对焊接坡口 15进行机加工至规定尺寸；步骤3 将锥座12装配到筒节11上；步骤4 手工焊焊妥锥座12与筒节11的环缝内壁13 ；步骤5 对锥座12与筒节11的焊缝从外壁15进行碳刨清根并打磨； 步骤6 采用埋弧自动焊焊妥锥座12与筒节11的环缝外壁15。SHAPE \* MERGEFORMAT 产品技术要求规定，锥座12与筒节11装焊之后的同心度要求为士4mm。根据上述装配方法进行装配，筒节11复校圆后达不到椭圆度< 4mm的要求，因此，锥座12与筒节11上的堆焊金属对接后，很难满足产品的同心度要求，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，可以确保锥座与筒节的同心度要求；并大大提高生产效率，有效降低生产制造成本。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的 ，其特点是其装配步骤如下 步骤1 采用热套方法进行锥座与筒节的装配；步骤2 采用手工焊，焊妥锥座与筒节的内壁焊缝；步骤3 对锥座与筒节的焊缝从外壁进行机加工，做清根处理；步骤4 采用埋弧自动焊，焊妥锥座与筒节的外壁焊缝。上述的煤气冷却器锥座的装配方法，其特点是在所述的步骤1中的热套方法，还包括如下步骤步骤1. 1 在水平地面上放置三块等高垫铁，用吊车将筒节竖直放置于等高垫铁上； 步骤1. 2 在筒节上锥座的预定装焊位置画一圈标记线，在标记线的对称位置装焊四块定位板，使定位板的上沿紧贴标记线； 步骤1. 3 对锥座小口进行机加工； 步骤1. 4 对锥座大口进行机加工，使锥座大口光出平面； 步骤1. 5 在锥座大口端面上装焊三只吊耳；步骤1. 6 用吊车吊起锥座，调节锥座大口平面水平朝上后，放置在水平地面上； 步骤1. 7 采用电红外加热板对锥座进行加热，均热时间为1(Γ15分钟； 步骤1. 8 拆除电红外加热板，用吊车通过三只吊耳起吊锥座，将锥座套入筒节； 步骤1. 9 让套入筒节的锥座自然冷却至常温。上述的煤气冷却器锥座的装配方法，其特点是所述的步骤1. 3中，对锥座小口进行机加工后，锥座小口的直径比筒节外径大lmnT3mm。上述的煤气冷却器锥座的装配方法，其特点是所述的步骤1. 7中对锥座加热的温度为180°C 250°C。本专利技术与现有装配方法相比，具有以下优点本专利技术由于采用筒节与锥座的热套方法完成锥座的装配，使得筒节上装焊锥座位置的椭圆度< 2mm，完全满足产品技术对同心度士4mm的要求；焊接工艺更为合理，无需自动焊堆焊后机加工焊接坡口 ；内壁焊缝焊妥后，可采用上立车机加工的方法进行清根，而非碳刨清根，大大提高了生产效率，并有效地降低了生产制造成本。附图说明图1为现有技术煤气冷却器锥座的装配方法示意图； 图2为本专利技术煤气冷却器锥座的装配方法示意图3为煤气冷却器锥座加热示意图4为本专利技术煤气冷却器锥座的装配方法的流程图5为本专利技术煤气冷却器锥座的装配方法的步骤1的流程图。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步阐述。如图2、图3、图4、图5所示，煤气冷却器锥座的装配方法的步骤如下 步骤1 采用热套方法将锥座21装配到筒节22上步骤1. 1 在水平地面上放置三块等高垫铁23，用吊车将筒节22竖直放置于等高垫铁 23上；步骤1. 2 在筒节22上锥座21的预定装焊位置画一圈标记线，在标记线的对称位置装焊四块定位板M使定位板M的上沿紧贴标记线；步骤1. 3 对锥座小口 31进行机加工，使其直径比筒节22外径大1 mm 3mm ； 步骤1. 4 用立式车床对锥座大口 32进行机加工，使锥座大口 32光出平面； 步骤1. 5 在锥座大口 32端面上装焊三只吊耳33 ；步骤1. 6 用吊车吊起锥座21，调节锥座大口 32平面水平朝上后，放置在水平地面上； 步骤1. 7 用电红外加热板34将锥座21从锥座小口 31端部至高度300mnT500mm部分的圆周包覆后加热锥座21至180°C 250°C，并均热1(Γ 5分钟；步骤1.8 迅速拆除电红外加热板34，用吊车吊起锥座大口 32端面上的三只吊耳33， 将锥座小口 31套入筒节22，使锥座小口 31端面与标记线重合，紧贴定位板M上沿； 步骤1. 9 让锥座21自然冷却至常温。步骤2 采用手工焊条电弧焊的方式，按照图纸尺寸要求，将锥座21与筒节22的内壁焊缝沈焊妥；步骤3 用立式车床对锥座21与筒节22的焊缝从外壁进行机加工，做清根处理； 步骤4 采用埋弧自动焊，焊接锥座22与筒节21的外壁焊缝25，并对所有焊缝进行超声波检查。上述步骤1所述的热套工艺方法的具体步骤如图5所示。通过采用热套方法将锥座21装配到筒节22上，焊接工艺更为合理，无需自动焊堆焊后机加工焊接坡口 ；内壁焊缝沈焊妥后，可采用上立车机加工的方法进行清根，而非碳刨清根，大大提高了生产效率，并有效地降低了生产制造成本。在本实施例中，锥座21与筒节22规格如表1所示 表1锥座与筒节规格材料壁厚/mm直径/nun锥座SA387GrllC1270内径3143筒节SA387GrllC1270外径3140通过有限元计算，锥座21加热200°C后冷却产生的收缩应力为673Mpa，而通过查ASME II卷D分篇可得，筒节22的屈服强度为310Mpa，锥座21收缩应力大于筒节22的屈服强度， 所以筒节22在锥座21收缩应力的作用下会产生适量的塑性变形；利用热胀冷缩的特性，在锥座21自然冷却至常温的过程中，筒节22圆度随锥座21的小口变化而变化，待常温后经测量，锥座21与筒节22配合良好，筒节22上锥座21的装焊位置的椭圆度< 2mm，完全能够确保产品技术对同心度士4mm的要求。综上所述，本专利技术提供的煤气冷却器锥座的装配方法，可以确保锥座21与筒节22 的同心度要求；大大提高生产效率，有效降低生产制造成本。尽管本专利技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本专利技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本专利技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本专利技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。权利要求1.，其特征在于其装配步骤如下 步骤1 采用热套方法进行锥座(21)与筒节(22)的装配；步骤2 采用手工焊，焊妥锥座(21)与筒节(22)的内壁焊缝(26)； 步骤3 对锥座(21)与筒节(22)的焊缝从外壁进行机加工，做清根处理； 步骤4 采用埋弧自动焊，焊妥锥座(21)与筒节(22 )的外壁焊缝(25 )。2.根据权利要求1所述的煤气冷却器锥座的装配方法，其特征在于在所述的步骤1 中的热套方法，还包括如下步骤步骤1. 1 在水平地面上放置三块等高垫铁(23)，用吊车将筒节(22)竖直放置于等高垫铁(23)上；步骤1. 2 在筒节(22)上锥座(21)的预定装焊位置划一圈标记线，在标记线的对称位置装焊四块定位板(24)，使定位板(24)的上沿紧贴标记线； 步骤1. 3 对锥座小口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅育文，王继宁，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：