本实用新型专利技术公开了一种角向磨光机锥齿轮装配装置，包括工装基座(13)、定钳口(1)、动钳口(6)、气缸固定座(8)、气缸(12)、上固定座(11)、工作头动力装置(10)，所述的定钳口(1)和气缸固定座(8)固定在工装基座(13)上，气缸(12)固定在气缸固定座(8)上，定钳口(1)与气缸固定座(8)之间设有动钳口导轨(9)，动钳口(6)固定连接在气缸(12)上并可滑动地设置在动钳口导轨(9)上，定钳口(1)和动钳口(6)之间设有与转子组件(3)外形相对应的夹口，工作头动力装置(10)固定在上固定座(11)上，工作头动力装置(10)上设有可上下移动和转动的旋转工作头(5)。采用上述结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、安装速度快、生产效率高、产品质量稳定及一致性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电动工具专用设备，特别是一种用于角向磨光机锥齿轮装配的专用设置。
技术介绍
角向磨光机是一种主要用于磨削的电动工具，利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工，广泛应用于造船行业、建筑行业、装修行业、社会服务行业、工厂检修、家庭装修等工作场所，由于其砂轮轴线与电动机轴线至直角，所以工作不方便的场所如墙角、地面边缘、构件边角等也不受限制。目前，现有技术的角向磨光机在锥齿轮装配工艺过程中以人工装配为主，装配工先在转子输出轴套上锥齿轮和螺母，然后用扳手将螺母扳紧，劳动强度大，锁紧力有大有小，力道不一致，产品一致性差，产品质量不稳定，使用性能不可靠。为此，许多生产厂家和有识之士进行了开发和研究，但至今尚未有较合理的办法来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有角向磨光机锥齿轮装配过程中存在的上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、安装速度快、生产效率高、产品质量稳定及一致性好的角向磨光机锥齿轮装配装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括工装基座、定钳口、动钳口、气缸固定座、气缸、上固定座、工作头动力装置，所述的定钳口和气缸固定座固定设置在工装基座上，气缸固定设置在气缸固定座上，定钳口与气缸固定座之间设有动钳口导轨，动钳口固定连接在气缸的活塞杆上并可滑动地设置在动钳口导轨上，定钳口和动钳口之间设有与转子组件外形相对应的夹口，工作头动力装置固定在上固定座上，工作头动力装置上设有与紧固螺母相配合并可上下移动和转动的旋转工作头。本技术的进一步方案，所述的定钳口上设有用于转子组件定位的限位套。本技术的进一步方案，所述的上固定座上设有用于感应转子组件的感应装置。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果:通过感应装置感应自动夹紧转子组件，由工作头动力装置带动旋转工作头下移套住螺母旋转直至拧紧到位，各联动件延时后自动复位，解决了手工作业锁紧力大小不一致、劳动强度高、质量不稳定的问题，具有自动化程度高、劳动强度低、产品质量稳定、安装速度快、生产效率高等优点。【附图说明】图1为本技术结构示意图。其中I定钳口，2限位套，3转子组件，4紧固螺母，5旋转工作头，6动钳口，7感应装置，8气缸固定座，9动钳口导轨，10工作头动力装置，11上固定座，12气缸，13工装基座。【具体实施方式】图1所示，为本技术一种角向磨光机锥齿轮装配装置的具体实施方案，它包括工装基座13、定钳口 1、动钳口 6、气缸固定座8、气缸12、上固定座11、工作头动力装置10，所述的定钳口 I和气缸固定座8固定设置在工装基座13上，气缸12固定设置在气缸固定座8上，定钳口 I与气缸固定座8之间设有动钳口导轨9，动钳口 6固定连接在气缸12的活塞杆上并可滑动地设置在动钳口导轨9上，定钳口 I和动钳口 6之间设有与转子组件3外形相对应的夹口，工作头动力装置10固定在上固定座11上，工作头动力装置10上设有与紧固螺母4相配合并可上下移动和转动的旋转工作头5。为了便于转子组件3安装定位，所述的定钳口 I上设有用于转子组件3定位的限位套2。为了便于自动控制，所述的上固定座11上设有用于感应转子组件3的感应装置7。本技术工作过程如下:首先将转子组件3放入定钳口 I的限位套2上，当感应装置7感应到转子组件3后，控制气缸12工作，气缸12推动动钳口 6沿动钳口导轨9运动并夹紧转子组件3，锥齿轮和螺母4预先套在转子组件3的输出轴上，当转子组件3夹紧后，工作头动力装置10带动旋转工作头5下移套住螺母4旋转，当螺母4拧紧到位后，各联动部件按先后顺序自动复位，从而完成角向磨光机锥齿轮的锁紧工作。以上所述，只是本技术的具体实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种角向磨光机锥齿轮装配装置，其特征是:包括工装基座(13)、定钳口(I)、动钳口(6)、气缸固定座(8)、气缸(12)、上固定座(11)、工作头动力装置(10)，所述的定钳口(I)和气缸固定座(8)固定设置在工装基座(13)上，气缸(12)固定设置在气缸固定座(8)上，定钳口(I)与气缸固定座(8)之间设有动钳口导轨(9)，动钳口(6)固定连接在气缸(12)的活塞杆上并可滑动地设置在动钳口导轨(9)上，定钳口(I)和动钳口(6)之间设有与转子组件(3)外形相对应的夹口，工作头动力装置(10)固定在上固定座(11)上，工作头动力装置(10)上设有与紧固螺母(4)相配合并可上下移动和转动的旋转工作头(5)。2.根据权利要求1所述的角向磨光机锥齿轮装配装置，其特征是:所述的定钳口(I)上设有用于转子组件(3)定位的限位套(2)。3.根据权利要求1或2所述的角向磨光机锥齿轮装配装置，其特征是:所述的上固定座(11)上设有用于感应转子组件(3)的感应装置(7)。【专利摘要】本技术公开了一种角向磨光机锥齿轮装配装置，包括工装基座(13)、定钳口(1)、动钳口(6)、气缸固定座(8)、气缸(12)、上固定座(11)、工作头动力装置(10)，所述的定钳口(1)和气缸固定座(8)固定在工装基座(13)上，气缸(12)固定在气缸固定座(8)上，定钳口(1)与气缸固定座(8)之间设有动钳口导轨(9)，动钳口(6)固定连接在气缸(12)上并可滑动地设置在动钳口导轨(9)上，定钳口(1)和动钳口(6)之间设有与转子组件(3)外形相对应的夹口，工作头动力装置(10)固定在上固定座(11)上，工作头动力装置(10)上设有可上下移动和转动的旋转工作头(5)。采用上述结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、安装速度快、生产效率高、产品质量稳定及一致性好等优点。【IPC分类】B25B11/02, B23P19/06【公开号】CN204818674【申请号】CN201520654893【专利技术人】朱世箴 【申请人】弘大集团有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种角向磨光机锥齿轮装配装置，其特征是：包括工装基座(13)、定钳口(1)、动钳口(6)、气缸固定座(8)、气缸(12)、上固定座(11)、工作头动力装置(10)，所述的定钳口(1)和气缸固定座(8)固定设置在工装基座(13)上，气缸(12)固定设置在气缸固定座(8)上，定钳口(1)与气缸固定座(8)之间设有动钳口导轨(9)，动钳口(6)固定连接在气缸(12)的活塞杆上并可滑动地设置在动钳口导轨(9)上，定钳口(1)和动钳口(6)之间设有与转子组件(3)外形相对应的夹口，工作头动力装置(10)固定在上固定座(11)上，工作头动力装置(10)上设有与紧固螺母(4)相配合并可上下移动和转动的旋转工作头(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱世箴，
申请(专利权)人：弘大集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。