本发明专利技术涉及一种具有高强度且触变性好的丙烯酸酯结构胶及其制备方法。所述丙烯酸酯结构胶的制备包括A组分和B组分的制备：将丙烯酸酯单体，甲基丙烯酸，弹性体，增韧剂和阻聚剂投入搅拌釜中，然后加入促进剂、助促进剂，继续搅拌后，加入填料，继续搅拌成为均匀体后即可制得A组分；将丙烯酸酯单体，甲基丙烯酸，增韧剂，阻聚剂，抗氧剂和偶联剂投入搅拌釜中，然后加入引发剂，继续搅拌后，加入填料，继续搅拌成为均匀体后即可制得B组分。通过使用本发明专利技术所制得的双组份丙烯酸酯结构胶的固化后强度较常规的双组份丙烯酸酯结构胶要高出50%以上，另外，本产品具有良好的触变性，尤其适用于立面施胶，从而避免了污染工件，也减少了浪费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种丙烯酸酯结构胶及其制备方法，尤其涉及一种。
技术介绍
丙烯酸酯结构胶具有可室温固化且固化速度可调，施工方便，可粘接多种基材，而且粘接强度高，被粘接表面不需严格处理的优点，因此其在各种工业场合有着广泛的用途， 本文着重讲述的是丙烯酸酯结构胶在铁路钢轨连接方面的应用。虽然丙烯酸酯结构胶已在铁路钢轨连接上应用多年，但随着火车提速，运输量的日益增加，为了保证旅客的人身安全和货物的安全运送，就对钢轨的使用寿命和安全性提出了更高、更严格的要求，也就是说对钢轨复合接头用胶提出了更高的要求，铁道部新颁布的标准TB/T 2975-2010中对铁轨现场用胶黏剂性能要求做出了详细的说明。
技术实现思路
本专利技术针对目前对丙烯酸酯结构胶的性能提出更高要求的需求，提供一种。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种具有高强度且触变性好的丙烯酸酯结构胶的制备方法，所述丙烯酸酯结构胶包括A组分和B组分，其中，A组分和B组分的重量比为1:1:所述A组分的制备方法包括将40 60重量份的丙烯酸酯单体，10 20重量份的甲基丙烯酸，5 10重量份的弹性体，15 30重量份的增韧剂和0. 01 0. 1重量份的阻聚剂投入搅拌釜中，在40 50°C条件下以300转/分的速度搅拌30小时，使之成为均勻一体，然后加入2 10重量份的促进剂、0. 5 1重量份的助促进剂，继续搅拌1小时，混合均勻后，加入5 10重量份的填料，继续搅拌1小时，物料成为均勻体后即可；所述B组分的制备方法包括将50 70重量份的丙烯酸酯单体，5 10重量份的甲基丙烯酸，15 30重量份的增韧剂，0. 01 0. 1重量份的阻聚剂，0. 5 1. 5重量份的抗氧剂和0. 5 2重量份的偶联剂投入搅拌釜中，在40 50°C条件下以300转/分的速度搅拌30小时，使之成为均勻一体，然后加入0. 5 2重量份的引发剂，继续搅拌0. 5小时， 混合均勻后，加入5 10重量份的填料，继续搅拌1小时，物料成为均勻体后即可。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟基酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、乙氧化双酚A 二丙烯酸酯和三官能团丙烯酸酯中一种或多种的混合物。进一步，所述弹性体为丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、聚丁二烯橡胶、丙烯酸酯橡胶中一种或多种的混合物。进一步，所述增韧剂为ABS树脂、MBS树脂、SBS树脂中一种或多种的混合物；所述阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚、2，6_ 二叔丁基对甲苯酚和2，5-二甲基对苯二酚中一种或多种的混合物。进一步，所述促进剂为硫脲类、胺类、金属有机化合物、磷化合物中一种或几种的混合物；所述助促进剂为邻苯磺酰亚胺。进一步，所述引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮中一种或几种的混合物。进一步，所述抗氧剂为受阻酚类、胺类、亚磷酸酯类、硫酯类中一种或几种的混合物。进一步，所述填料为碳酸钙、硅微粉、气相二氧化硅、滑石粉和硅酸铝中一种或几种的混合物。进一步，所述偶联剂为重量比为4 1的Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的混合物。本专利技术还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下一种具有高强度且触变性好的丙烯酸酯结构胶由上述的重量比为11的A组分和B组分在常温条件下直接混合均勻制成，所述A组分和B组分在10 15分钟后就会发生固化反应生成结构胶，所述结构胶的拉伸剪切强度彡35MPa，浮动剥离强度彡6kN/m。本专利技术的有益效果是本专利技术所采用的生产工艺简单，能耗低，通过使用本专利技术所制得的双组份丙烯酸酯结构胶与已有技术相比，本产品具有适宜的操作期，同时又可以快速定位，而且其固化后强度较常规的双组份丙烯酸酯结构胶要高出50%以上，另外，本产品具有良好的触变性，尤其适用于立面施胶，从而避免了污染工件，也减少了浪费。附图说明图1为本专利技术具有高强度且触变性好的丙烯酸酯结构胶和市售改性丙烯酸酯结构胶常温条件下M小时固化曲线对比图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1A组份的制备方法是将37份甲基丙烯酸甲酯，3份环氧丙烯酸酯，10份甲基丙烯酸，5份丁腈橡胶，15份ABS树脂，0. 01份对苯二酚投入搅拌釜中，在45°C条件下以300转 /分的速度搅拌30小时，使之成为均勻一体，然后加入2份四甲基硫脲，0. 5份邻苯磺酰亚胺，继续搅拌1小时，混合均勻后，加入4. 5份滑石粉和0. 5份气相二氧化硅，继续搅拌1小时，物料成为均勻体后即可。B组份的制备方法是将46份甲基丙烯酸甲酯，4份环氧丙烯酸酯，5份甲基丙烯酸，15份ABS树脂，0. 01份对苯二酚，0. 5份抗氧剂M6，0. 4份γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0. 1份乙烯基三甲氧基硅烷投入搅拌釜中，在45°C条件下以300转/分的速度搅拌30小时，使之成为均勻一体，然后加入0. 5份异丙苯过氧化氢，继续搅拌0. 5小时，混合均勻后，加入4. 5份滑石粉和0. 5份气相二氧化硅，继续搅拌1小时，物料成为均勻体后即可。实施例2A组份的制备方法是将50份甲基丙烯酸甲酯，10份聚氨酯丙烯酸酯，20份甲基丙烯酸，10份氯磺化聚乙烯橡胶，20份ABS树脂，10份MBS树脂，0. 1份对羟基苯甲醚投入搅拌釜中，在45°C条件下以300转/分的速度搅拌30小时，使之成为均勻一体，然后加入 10份四甲基硫脲，1份邻苯磺酰亚胺，继续搅拌1小时，混合均勻后，加入6份硅微粉、3份碳酸钙和1份气相二氧化硅，继续搅拌1小时，物料成为均勻体后即可。B组份的制备方法是将60份甲基丙烯酸甲酯，10份聚氨酯丙烯酸酯，10份甲基丙烯酸，20份ABS树脂，10份MBS树脂，0. 1份对羟基苯甲醚，1. 5份抗氧剂1010，1. 6份 Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0. 4份乙烯基三甲氧基硅烷投入搅拌釜中，在45°C 条件下以300转/分的速度搅拌30小时，使之成为均勻一体，然后加入2份过氧化甲乙酮， 继续搅拌0. 5小时，混合均勻后，加入6份硅微粉，3份碳酸钙和1份气相二氧化硅，继续搅拌1小时，物料成为均勻体后即可。实施例3A组份的制备方法是将47份甲基丙烯酸甲酯，3份甲基丙烯酸羟乙酯，15份甲基丙烯酸，7. 5份丁腈橡胶，22. 5份剂ABS树脂，0. 055份对苯二酚投入搅拌釜中，在45°C条件下以300转/分的速度搅拌30小时，使之成为均勻一体，然后加入6份四甲基硫脲，0. 75份邻苯磺酰亚胺，继续搅拌1小时，混合均勻后，加入6. 5份硅微粉和1份气相二氧化硅，继续搅拌1小时，物料成为均勻体后即可。B组份的制备方法是将57份甲基丙烯酸甲酯，3份甲基丙烯酸羟乙酯，7. 5份甲基丙烯酸，22. 5份ABS树脂，0. 055份对苯二酚，1份抗氧剂M6，1. 0份γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0. 25份乙烯基三甲氧基硅烷投入搅拌釜中，在45°C条件下以300转 /分的速度搅拌30小时，使之成为均勻一体，然后加入1. 25份异丙苯过氧化氢，继续搅拌 0. 5小时，混合均勻后，加入6. 5份硅微粉和1份气相二氧化硅，继续搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林春霞，王建斌，解海华，
申请(专利权)人：烟台德邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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