薄壁管的新型加工装置制造方法及图纸

薄壁管的新型加工装置，包括有定位板、底座和压盖，定位板与车床定位工装连接，底座焊接在定位板上，压盖与底座扣接形成可容纳薄壁管的圆柱形定位腔。所述压盖与底座一侧由铰链机构连接，另一侧由锁紧螺栓固定，压盖通过铰链机构旋转。所述底座和压盖内壁设有对薄壁管进行限位的定位台阶。使用时，松开锁紧螺栓，打开压盖，将待加工薄壁管放置在压盖和底座形成的定位腔内，并靠紧定位台阶，然后再将锁紧螺栓锁紧，这样薄壁管装夹牢固，加工过程中不会产生振刀现象，内孔没有变形，符合设计要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄壁管的新型加工装置。
技术介绍
对于壁厚t彡5mm和外径φ彡150mm之类的薄壁管类，用它来加工某些特殊零部件，为了满足它的一些使用特性，车加工时对内孔的圆度及粗糙度要求非常高，根据管径不同，一般圆度要求在0. 03 0. Imm之间，粗糙度要求Ra3. 2。然而这对于薄壁管件的加工来说，这个要求就很高，众所周知，薄壁管在加工中极易出现夹紧变形等问题，所以要保证它内的孔圆度的难度可想而知了。对于加工中经常使用的四爪或三爪等装夹方法来装夹工件加工，显然加工出来的内孔圆度是不能保证要求的。所以加工此类零部件按照常规的装夹与加工方式而不增添辅助工装，是无法达到设计要求的。因此，设计一套专用加工装置加工此类薄壁管类零部件，以保证它的制造精度是很必要的。目前广泛使用的加工方法是将普通三爪焊接加长，根据管径大小在车床上修正加长三爪内表面，修正其内表面所成的圆的直径与薄壁管外径相等，然后再将薄壁管用加长三爪夹紧再加工内孔。这种装夹方式加工工件，内孔的圆度显然要比用普通三爪或四爪直接装夹工件来加工的圆度要高很多，但是也很难满足设计要求。由于三爪卡盘的卡爪与卡盘相互配合的轮齿、齿盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．薄壁管的新型加工装置，包括有定位板、底座和压盖，其特征在于，定位板与车床定位工装连接，底座焊接在定位板上，压盖与底座扣接形成可容纳薄壁管的圆柱形定位腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永旭，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31