锂离子的二次电池分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子的二次电池分选设备，其特征在于：包括复数个电池模块，移动电池模块的限位小车，以及带有并联电压探针的并联测试平台和带有串联电流电压探针的串联测试平台，每一组所述电池模块由复数个单体电芯构成，并由锁紧机构夹紧扣合呈一模块结构，所述并联和串联测试平台上分别设有一模板，所述模板上对应每一单体电芯正负电极设有一探针，每一所述模板经一升降机构与相应的测试平台连接。本实用新型专利技术通过模块式的测试，实现组内参数一致性，确保组合电池的使用寿命，便于电池分选，适于大规模生产的需要。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池分选检测设备，具体涉及一种锂离子的二次电池分选设备。
技术介绍
对电池的二次分选是将二次电池按照不同的容量、特征曲线、内阻等各种参数进行分选，选取电池特性相近的电池进行配对组合，组合成组合电池使用，以确保组合电池的使用寿命。常见的锂离子二次电池的分选设备，大多是单点独立控制的，即每台设备上有150 个左右的控制点，每个电池在设备上独立充放电控制，该设备有以下几点不足⑴、设备成本高昂，需要多台恒流恒压源的接入使用；⑵、单点独立控制，需要人工装卸电池，容易出现错误，无法保证电池分选的准确性，同时不容易自动化操作，只适于小规模生产；⑶、设备的维护保养工作量大；⑷、设备上采用的都是电子元器件，容易老化和损坏，设备的稳定性差；(5)、设备充电放电都要用市电，对资源的浪费大；05)、对锂离子二次电池的分选能力不足，只能对锂离子二次电池进行简单的容量分选，不能兼顾对内阻的检测分选。
技术实现思路
本技术目的是提供一种锂离子二次电池分选设备，使用该设备可多电池的同时检测，易于实现自动化操作，适合大规模生产的需要，同时兼顾对电池的容量及内阻分选，极大提高了电池组的质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种锂离子的二次电池分选设备，包括复数个电池模块，移动电池模块的限位小车，以及带有并联电压探针的并联测试平台和带有串联电流电压探针的串联测试平台，每一组所述电池模块由复数个单体电芯构成，并由锁紧机构夹紧扣合成一模块结构，所述并联和串联测试平台上分别设有一模板，所述模板上对应每一单体电芯正负电极设有一探针，每一所述模板经一升降机构与相应的测试平台连接。上述技术方案中，所述电池模块由多个单体电芯排列组合构成，并通过锁紧机构捆绑，多个电池模块装载于限位小车上，通过限位小车在串联测试平台及并联测试平台两个工位上移动，分别测试。测试时，通过升降机构使模板下压，模板上的探针与电芯上的正负电极连接，打开控制开关，通过软件及电子控制部分对所有电芯检测，在串联测试平台上进行充放电到规定要求，在并联测试平台上进行平电压，并测量各单体电芯的电压。通过串联恒流充电、恒阻放电，记录电池放电结束时的电压来配组，实现电池组内一致性。上述技术方案中，锁紧机构由箱体及设置于箱体两侧的锁扣件构成，所述箱体对应锁扣件的一侧设有翻盖，该翻盖上设有与所述锁扣件配合的卡钩。模组化设计，单体电芯在箱体内处于夹紧状态，有效地提高了电池模块的容量和效率。上述技术方案中，所述限位小车包括平台及平台底部的车轮，所述平台的中间为所述电池模块放置区，平台一侧设有顶板，另一侧设有调节手轮。调节手轮采用现有技术， 通过转动手轮，夹紧电池模块。上述技术方案中，所述升降机构为一由手动的压紧手柄或气缸或凸轮构成。通过手动或气动的方式，将模板下压，使探针与电芯电极接触，待测试结束后，再提起模板，电池模块退出测试状态。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是1、由于本技术将多个单体电芯通过锁紧机构拼合成一电池模块，由限位小车将多个电池模块组合在一起，一并置于串联及并联测试平台上检测，记录电池放电结束时的电压来配组，实现电池组内参数一致性，确保组合电池的使用寿命，便于分选；同时模组式的测试方式，简化整个设备，易于实现自动化操作，适合大规模生产的需要；2、通过限位小车将电池模块在不同工位上进行移动，可以进行充放电、平电压及自放电的测量，操作方便，且同时兼顾了电池的容量、内阻，极大的提高了电池组的质量；3、多个电芯组合成电池模块合测试，充放电只需要1台恒流恒压源，成本低廉；4、设备能量消耗小，可以把放电时的能量通过DC-DC转换为另一台设备使用，更有利于能源的利用；5、设备简单、可靠、稳定性高，维护保养成本低；6、模组化设计，单体电芯通过锁扣件与卡钩的配合，在箱体内处于夹紧状态，有效地提高了电池模块的容量和效率。附图说明图1是本技术实施例一中电池模块的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例一中安装了电池模块后的限位小车结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术实施例一在串联测试平台上使用的示意图；图6是图5的俯视图；图7是本技术实施例一在并联测试平台上使用时的俯视图。其中1、电池模块；2、限位小车；3、并联测试平台；4、串联测试平台；5、单体电芯； 6、模板；7、探针；8、箱体；9、锁扣件；10、翻盖；11、卡钩；12、分隔板；13、平台；14、车轮；15、 顶板；16、调节手轮；17、压紧手柄。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见图1 7所示，一种锂离子的二次电池分选设备，包括5个电池模块1，移动电池模块1的限位小车2，以及带有并联电压探针的并联测试平台3和带有串联电流电压探针的串联测试平台，每一组所述电池模块1由24个单体电芯5构成，并由锁紧机构夹紧扣合呈一模块结构，所述并联和串联测试平台上分别设有一模板6，所述模板6上对应每一单体电芯5正负电极设有一探针7，每一所述模板6经一升降机构与相应的测试平台连接。如图1、2所示，锁紧机构由箱体8及设置于箱体8两侧的锁扣件9构成，所述箱体 8对应锁扣件9的一侧设有翻盖10，该翻盖10上设有与所述锁扣件9配合的卡钩11。箱体 8中间设有一分隔板12，使箱体8内腔分隔为2排，每排放置12个单体电芯5，通过翻盖10 上的卡钩11与侧板上的锁扣件9配合锁紧箱体8，单体电芯5在箱体8内处于夹紧状态，有效地提高了电池模块1的容量和效率。如图3、4所示，所述限位小车2包括平台13及平台13底部的车轮14，所述平台13 的中间为所述电池模块1放置区，平台13—侧设有顶板15，固定于平台13上，另一侧设有调节手轮16，通过转动手轮将电池模块1顶紧，确保120个单体电芯5的各个电极与探针7 良好接触。如图5所示，所述升降机构为一由手动的压紧手柄17 (也可以采用气缸带动的凸轮实现)，通过下压手柄，推动电压模板6下降，直至240只探针7与对应的电芯电极良好接触。使用时⑴将120只单体电芯5分装在五只电池模块1箱体8中，每只模块共M只单体电芯5，分为两排(见图1,2)；⑵将五组电池模块1放置在可移动的限位小车2上，通过调节手轮16调节到位 (见图3、4)；⑶将限位小车2移到串联测试平台4的充放电模板6下，该模板6上装有240只电流电压探针7 (各电流电压探针通过导线串联)，通过压紧手柄17压下该模板6，此时各单体电芯5的正负电极与240只电流电压探针7接触，打开控制开关，通过软件及电子控制部分对120只单体电芯5进行充电或放电到规定要求(见图5、6)；⑷在充电或放电完成后，该模板6复位，再将限位小车2移动到下一工位并联测试平台3的模板6下，该模板6上装有240只电压探针7，根据电芯的要求分为两组，每组120 只进行并联连接，同样通过压紧手柄17压下该模板6，此时各电芯的正负极柱与240只电压探针7接触，打开控制开关，通过软件及电子控制部分对120只电芯进行平电压(见图7)，并测量各单体电芯5的电压； ω根据各电芯的电压进行配组。权利要求1.一种锂离子的二次电池分选设备，其特征在于包括复数个电池模块，移动电池模块的限位小车，以及带有并联电压探针的并联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱军，黄学杰，
申请(专利权)人：苏州星恒电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：