本发明专利技术公开了一种方形电池的盖板安装方法，包括如下步骤：（a）、首先提供一块盖板，所述盖板下表面的四周设有第一方形台阶，所述盖板上表面的四周设有第二方形台阶，所述第一方形台阶的台阶面与第二方形台阶的台阶面之间的距离为0.1～0.5mm；（b)、将盖板嵌入方形电池的壳体，（c）、采用激光发生器，进行焊接，使盖板与方形电池的壳体焊接成为整体。本发明专利技术在焊接过程中，避免了激光会穿过盖板与壳体内腔的配合间隙的问题，从而不会烧坏电池内部极组，影响产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于电池制造领域。
技术介绍
现有技术中，方形电池尤其是锂电池的盖板焊接基本采用侧焊，采用侧焊工艺的盖板是直接扣在电池壳体上，其盖板的外周长与电池壳体的外周长相同，所以侧焊工艺下的焊接缝在电池侧面的，所以在侧焊的过程中，需要多次旋转电池进行焊接，同时每次旋转的时候也需要先关闭激光，旋转后再开启，增加了工艺时间；并且旋转后，电池壳体的位置可能发生改变，导致焊接可能会错位。例如，公开号为CN103915586A的中国专利技术专利申请公开了一种动力电池盖板及其基板，基板上设置有分别用于穿过正极柱和负极柱的正极柱孔和负极柱孔，正极柱孔的上表面和负极柱孔的下表面分别设置有方形台阶，负极柱孔周围的上表面还设置有一圈截面为倒三角形的刻痕，动力电池基板的剖视图参见图1所示，该盖板在焊接的时候采用的侧焊，即焊缝出现在壳体的侧面，因此需要多次旋转电池并开关激光束来进行焊接。基于现有侧焊工艺的缺陷，部分厂家开始采用比侧焊工艺的焊接自动化更容易实现且自动化设备投入低的顶焊工艺，顶焊工艺的盖板直接嵌入电池壳体内，盖板的上表面与电池壳体的顶面处于同一水平面内的，因此顶焊工艺下的焊接缝是在电池顶面上的，这样焊接过程中不需要转动电池壳体和开关激光器。但现有的顶焊存在以下缺点:1、壳体内部需要制造托住盖板的台阶，这样就需要增加壳体的成本；2、盖板与壳体需要精确配合，这样就对盖板的外形尺寸以及壳体内腔尺寸的精度要求很高，会增加成本；3、在焊接过程中，可能发生激光束穿过盖板与壳体内腔的配合间隙的情况，从而烧坏电池内部极组，影响产品的合格率，甚至会导致有质量隐患的产品流入市场。因此开发一种新的盖板安装方法来解决上述问题，显然具有积极的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供，解决现有技术中激光开关次数过多同时避免了激光会穿过盖板与壳体内腔的配合间隙的问题。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是:，包括如下步骤: (a)、首先提供一块盖板，所述盖板下表面的四周设有第一方形台阶，所述盖板上表面的四周设有第二方形台阶，所述第一方形台阶的台阶面与第二方形台阶的台阶面之间的距离为0.1?0.5mm ； (b)、将盖板嵌入方形电池的壳体，所述第一方形台阶与壳体相互配合，使得盖板嵌入方形电池的壳体不发生移动； (C)、采用激光发生器，让激光从上往下照射第二方形台阶，沿着盖板的第二方形台阶的台阶面行走一周进行深穿透焊，使盖板与方形电池的壳体焊接成为整体。优选地，所述第一方形台阶的台阶面与第二方形台阶的台阶面之间的距离为0.25 ?0.35mm。优选地，所述第二方形台阶的台阶面的宽度为0.3?1.5mm。进一步的技术方案，所述第二方形台阶的台阶面的宽度为0.5?1.2_。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 1.本专利技术无需在电池壳体内部制造托住盖板的台阶，减少了成本； 2.本专利技术无需精确嵌入壳体，降低了对盖板外形尺寸和壳体内腔尺寸的精度要求； 3.本专利技术在焊接过程中减少了激光开关次数，有利于延长激光发生器的使用寿命； 4.本专利技术在焊接过程中，避免了激光会穿过盖板与壳体内腔的配合间隙的问题，从而不会烧坏电池内部极组，影响产品的合格率。【附图说明】图1是
技术介绍
中盖板的剖视图； 图2是本专利技术实施例一中盖板的结构示意图； 图3是图2沿着A-A方向的剖视图； 图4是图3中B的局部图； 图5是本专利技术实施例中方形电池沿A-A方向的剖视图。其中:1、盖板；2、第一方形台阶；3、第二方形台阶。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述: 实施例一:，方形电池的结构参见图5所示，包括如下步骤: (a)、首先提供一块盖板1，所述盖板I下表面的四周设有第一方形台阶2，所述盖板I上表面的四周设有第二方形台阶3，所述第一方形台阶2的台阶面与第二方形台阶3的台阶面之间的距离为0.25mm ； (b)、将盖板I嵌入方形电池的壳体4，所述第一方形台阶2与壳体相互配合，使得盖板I嵌入方形电池的壳体不发生移动； (c)、采用激光发生器，让激光从上往下照射第二方形台阶3，沿着盖板I的第二方形台阶3的台阶面行走一周进行深穿透焊，使盖板I与方形电池的壳体焊接成为整体。本实施例中，所述第二方形台阶3的台阶面的宽度为0.5mm。实施例二:，包括如下步骤: (a)、首先提供一块盖板1，所述盖板I下表面的四周设有第一方形台阶2，所述盖板I上表面的四周设有第二方形台阶3，所述第一方形台阶2的台阶面与第二方形台阶3的台阶面之间的距离为0.35mm ； (b)、将盖板I嵌入方形电池的壳体4，所述第一方形台阶2与壳体相互配合，使得盖板I嵌入方形电池的壳体不发生移动； (c)、采用激光发生器，让激光从上往下照射第二方形台阶3，沿着盖板I的第二方形台阶3的台阶面行走一周进行深穿透焊，使盖板I与方形电池的壳体焊接成为整体。本实施例中，所述第二方形台阶3的台阶面的宽度为0.5mm。实施例三:，包括如下步骤: (a)、首先提供一块盖板1，所述盖板I下表面的四周设有第一方形台阶2，所述盖板I上表面的四周设有第二方形台阶3，所述第一方形台阶2的台阶面与第二方形台阶3的台阶面之间的距离为0.25mm ； (b)、将盖板I嵌入方形电池的壳体4，所述第一方形台阶2与壳体相互配合，使得盖板I嵌入方形电池的壳体不发生移动； (c)、采用激光发生器，让激光从上往下照射第二方形台阶3，沿着盖板I的第二方形台阶3的台阶面行走一周进行深穿透焊，使盖板I与方形电池的壳体焊接成为整体。本实施例中，所述第二方形台阶3的台阶面的宽度为1.2mm。实施例四:，包括如下步骤: (a)、首先提供一块盖板1，所述盖板I下表面的四周设有第一方形台阶2，所述盖板I上表面的四周设有第二方形台阶3，所述第一方形台阶2的台阶面与第二方形台阶3的台阶面之间的距离为0.35mm ； (b)、将盖板I嵌入方形电池的壳体4，所述第一方形台阶2与壳体相互配合，使得盖板I嵌入方形电池的壳体不发生移动； (c)、采用激光发生器，让激光从上往下照射第二方形台阶3，沿着盖板I的第二方形台阶3的台阶面行走一周进行深穿透焊，使盖板I与方形电池的壳体焊接成为整体。本实施例中，所述第二方形台阶3的台阶面的宽度为1.2mm。【主权项】1.，其特征在于:包括如下步骤: (a)、首先提供一块盖板(I)，所述盖板(I)下表面的四周设有第一方形台阶(2)，所述盖板(I)上表面的四周设有第二方形台阶(3 )，所述第一方形台阶(2 )的台阶面与第二方形台阶(3)的台阶面之间的距离为0.1?0.5mm ; (b)、将盖板(I)嵌入方形电池的壳体(4)，所述第一方形台阶(2)与壳体相互配合，使得盖板(I)嵌入方形电池的壳体不发生移动； (c)、采用激光发生器，让激光从上往下照射第二方形台阶(3)，沿着盖板(I)的第二方形台阶(3)的台阶面行走一周进行深穿透焊，使盖板(I)与方形电池的壳体焊接成为整体。2.根据权利要求1所述的方形电池的盖板安装方法，其特征在于:所述第一方形台阶(2)的台阶面与第二方形台阶(3)的台阶面之间的距离为0.25?0.35mm。3.根据权利要求1所述的方形电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方形电池的盖板安装方法，其特征在于：包括如下步骤：（a）、首先提供一块盖板(1)，所述盖板(1)下表面的四周设有第一方形台阶（2），所述盖板（1）上表面的四周设有第二方形台阶（3），所述第一方形台阶（2）的台阶面与第二方形台阶（3）的台阶面之间的距离为0.1～0.5mm；（b)、将盖板（1）嵌入方形电池的壳体（4），所述第一方形台阶（2）与壳体相互配合，使得盖板（1）嵌入方形电池的壳体不发生移动；（c）、采用激光发生器，让激光从上往下照射第二方形台阶（3），沿着盖板（1）的第二方形台阶（3）的台阶面行走一周进行深穿透焊，使盖板（1）与方形电池的壳体焊接成为整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊华，王正伟，
申请(专利权)人：苏州星恒电源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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