封口体制造技术

提供容易制造并且能够进一步小型化的密闭型电池用的封口体。密闭型电池用的封口体(1)具有：第一正极盖，其具有敛缝部以及排气口；(2)导电性金属箔，其位于第一正极盖上；(3)保护元件，其位于导电性金属箔上，且具有熔断器功能；以及(4)第二正极盖，其位于保护元件上，且具有排气口，通过上述第一正极盖的敛缝部对上述导电性金属箔、上述保护元件以及上述第二正极盖进行敛缝。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种密闭型电池用的封口体。
技术介绍
锂离子电池具有能量密度高、工作电压高、放电时的电压平稳性优异、自放电少、不存在记忆效应等优点，因此适合用作例如移动电话、个人计算机、摄像机等的电源。然而，在锂离子电池等含有有机溶剂作为电解液的充电电池中，存在因过充电、内部短路等异常、或误使用等，而导致电解液分解，在电池内部产生气体，电池的内压上升等问题。对于这样的问题，例如，在专利文献I中公开了一种具有封口体100的密闭型电池，如图1所示，该封口体100包括:具有排气孔的阀盖102、隔着内部垫圈104而位于阀盖102之上的防爆阀106、位于防爆阀106之上的PTC元件108、以及位于PTC元件108之上的具有排气孔的正极端子110。若具有该封口体的密闭型电池的电池内压超过设定值，则防爆阀106工作，通过将气体向电池外部排出而防止电池的内压的上升。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开平11-283588号公报然而，在上述这样的封口体中，由于在正常时防爆阀成为电流的路径，因此为了可靠地实现防爆阀106与阀盖102的电连接，需要在它们的连接位置112处进行两者的焊接。因此，在制造封口体时，需要焊接工序，存在制造工序变得繁琐这样的问题。另外，PTC元件在异常时工作(跳闸)而成为高电阻，能够切断在该PTC元件中流动的电流，但在工作后会流通有微小电流(漏电流)。然而，根据异常的种类不同而要求电路完全断开。因此，在以往的封口体中，为了切断该微小电流，对防爆阀附加作为电流切断机构(CID-Current Interrupt Device)的功能。因此，在上述的封口体100中，在防爆阀工作后，为了能够切断阀盖102与防爆阀106的电连接，在阀盖102与防爆阀106的凸缘部之间设置有绝缘性的内部垫圈104。因此，存在封口体整体的厚度因垫圈的厚度而相应地变厚这样的问题。另外，由于部件数量增多，因此各个部件固有的尺寸(厚度)偏差的影响变大，还存在因敛缝而施加于PTC元件的负载压力不稳定，PTC元件的耐电压特性降低这样的问题。另外，由于防爆阀同时具备作为防爆阀的功能和作为电流切断机构的功能，因此还存在防爆阀的形状以及构造复杂，防爆阀本身的加工繁琐这样的问题。
技术实现思路
专利技术要解决的课题因此，本专利技术所要解决的课题在于，提供一种容易制造并且能够进一步小型化的密闭型电池用的封口体。用于解决课题的方法第一主旨为，本专利技术提供一种封口体，其为密闭型电池用的封口体，所述封口体的特征在于，具有:(I)第一正极盖，其具有敛缝部以及排气口 ；(2)导电性金属箔，其位于第一正极盖上；(3)保护元件，其位于导电性金属箔上，且具有熔断器功能；以及(4)第二正极盖，其位于保护元件上，且具有排气口，通过所述第一正极盖的敛缝部来固定所述导电性金属箔、所述保护元件以及所述第二正极盖。在本专利技术的封口体中，由于具有上述(3)的熔断器功能的保护元件作为电流切断机构而发挥功能，因此导电性金属箔只需作为防爆阀而发挥功能即可。因此，导电性金属箔无需采用复杂的形状以及结构。另外，无需确保导电性金属箔的凸缘部与第一正极盖的绝缘。因此，无需在导电性金属箔与第一正极盖之间配置绝缘性垫圈。此外，导电性金属箔与第一正极盖面接触，并且通过第一正极盖的敛缝部所进行的按压而可靠地完成导电性金属箔与第一正极盖的电连接，因此无需对导电性金属箔和第一正极盖进行焊接。第二主旨为，本专利技术提供一种具有本专利技术的封口体的密闭型电池。专利技术效果本专利技术的封口体使用具有熔断器功能的保护元件作为电流切断机构，能够简化作为防爆阀的导电性金属箔的形状以及结构，另外，无需对导电性金属箔和第一正极盖进行焊接。由此能够简化封口体的制造。并且，能够提供更加小型化的封口体。【附图说明】图1通过剖视图示意性地示出以往的密闭型电池用的封口体。图2通过剖视图示意性地示出本专利技术的密闭型电池用的封口体的一个方式。图3通过俯视图示意性地示出图2的封口体。【具体实施方式】以下，参照附图，对本专利技术的封口体进行详细说明。但是，本专利技术的封口体不限于图示的方式。在图2中通过沿其厚度方向的剖视图示意性地示出本专利技术的封口体的一个方式，在图3中通过俯视图示意性地示出本专利技术的封口体的一个方式。图示的封口体10是圆筒型电池用的封口体，在第一正极盖12上，依次层叠有导电性金属箔14、具有熔断器功能的保护元件16以及第二正极盖18，封口体10具有位于上述构件的周围以及第二正极盖18的凸缘部(外缘部)20上的绝缘性垫圈22，它们通过位于第一正极盖12的边缘部的敛缝部24而被固定。在图示的方式中，第一正极盖12在其中央部具有排气口 26。该排气口 26设置为用于在因电解液以及/或活性物质等的异常反应而在电池内部产生气体导致电池内压上升而使防爆阀工作时，将气体向电池外部排出。因此，优选在排气口 26的正上方不存在具有熔断器功能的保护元件。另外，第一正极盖12具有敛缝部24，在第一正极盖12上，将构成封口体的其他构件设置于规定的位置后，通过将该敛缝部24向内侧弯折而将其他部件固定。在本专利技术中，第一正极盖由导电性金属形成。该导电性金属并不特别限定，例如在封口体是锂离子电池用封口体的情况下，优选为铝或铝合金。在图示的方式中，导电性金属箔14是圆盘状的金属箔，作为防爆阀而发挥功能。另外，在正常时，导电性金属箔14防止电解液经由排气口向电池外部漏出。在本专利技术中，形成导电性金属箔14的金属材料只要是对于电解液具有耐蚀性的材料则并不特别限定，例如在封口体是锂离子电池用封口体的情况下，优选为铝或铝合金。上述导电性金属箔的厚度只要是能够作为防爆阀而发挥功能的厚度则并不特别限定。本领域技术人员能够根据封口体的结构，尤其是保护元件的内径，适当确定上述导电性金属箔的厚度，以使得在加载有所希望的压力(一般来说为10?15kgf)的情况下，防爆阀工作(破裂)。上述导电性金属箔能够通过例如压延这样通常的金属箔的制造方法容易地制造。在本专利技术中，具有熔断器功能的保护元件是指，能够在封口体中流通有过大电流的情况下熔断，从而切断该过大电流的具有非恢复型的熔断器功能的保护元件。在图示的方式中，保护元件16是如下的保护元件(盘型保护元件)，呈圆环状且包括:(i)层状部件，其由绝缘性树脂形成，且具有至少一个贯通开口部；(ii)导电性金属薄层电极，其位于层状部件的各主表面上；以及(iii)熔断器层，其位于规定至少一个该贯通开口部的侧面上，且与导电性金属薄层电极电连接。需要说明的是，在图示的方式中，为了简便，省略了熔断器层以及位于层状部件的各主表面上的导电性金属薄层电极的图示，图示了作为整体的保护元件16。该盘型保护元件例如被国际公开第2012/118153号(包括附图所图示的保护元件及其制造方法在内的全部公开内容通过参照而引入本说明书中)公开。由上述绝缘性树脂形成的层状部件具有至少一个贯通开口部。该贯通开口部沿着层状部件的厚度方向延伸并贯通层状部件，在电池内部中产生气体而防爆阀工作的情况下，该贯通开口部与第一正极盖的排气口 26以及第二正极盖的排气口 28气体连通，以便能够将在电池内部产生的气体向电池外部排出。该贯通开口部的位置以及数量并不特别限定，可以在层状部件的中心部设置一个，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封口体，其为密闭型电池用的封口体，所述封口体的特征在于，具有：(1)第一正极盖，其具有敛缝部以及排气口；(2)导电性金属箔，其位于第一正极盖上；(3)保护元件，其位于导电性金属箔上，且具有熔断器功能；以及(4)第二正极盖，其位于保护元件上，且具有排气口，通过所述第一正极盖的敛缝部来固定所述导电性金属箔、所述保护元件以及所述第二正极盖。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：莲沼贵司，山冈俊和，
申请(专利权)人：泰科电子日本合同会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP