连续称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种连续称重装置，包括输送部、称重部、控制部以及升降部。所述输送部具有输送面，所述输送面用于输送物料。所述称重部在称重状态时与所述输送面相接触，用于对所述输送面输送的物料进行称重。所述升降部控制所述称重部与所述输送面的接触状态。其中，所述称重部处于称重状态时与所述输送面接触，所述称重部处于置零状态时，所述升降部抬升输送面使所述称重部与所述输送面互不接触，从而使称重部负荷为零。升降部的设置使得在物料输送不中断的情况下，连续称重装置也能够进行校准置零，结构简单合理，制造成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续称重装置。
技术介绍
目前，港口、钢铁、食品加工、化工和医药制造等行业的配料生产线上应用到连续称重装置。传统连续称重装置的主要通过测量输送过程中固体散料的流量，累计求得被输送物料的总重量，其基本原理是，连续测量通过单位距离的物料重量值，同时测量连续移动的单位距离，在时间t内将单位距离的重量值累计起来就是时间t内皮带输送的物料的总重量。对物料称重是由称重传感器实现的，称重传感器的计量精度容易受到环境因素如度、 湿度、风、振动和电磁干扰等的影响。目前，连续称重装置的准确度在很大程度上依赖于频繁的日常校准置零，准确度级别越高对此越依赖。现有的校准置零方法，大部分需中断物料流进行，使得连续称重装置停止工作，不但不能完全消除实际工作状态下的误差，而且中断物料流进行校准置零，大大降低了连续称重装置的利用率，影响企业生产效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够不中断物料输送就能够进行校准置零，且结构简单合理、制造成本低的连续称重装置。一种连续称重装置包括输送部、称重部、控制部、升降部。所述输送部具有输送面， 所述输送面用于输送物料。所述称重部与所述输送面相接触，用于对所述输送面输送的物料进行称重。所述控制部包括控制器和驱动电机，用于控制和驱动所述输送部及所述称重部。所述升降部由所述控制部控制，所述连续称重装置处于称重状态时，所述控制部控制所述升降部，使所述称重部接触所述输送面，所述连续称重装置处于置零状态时，所述控制部控制所述升降部，使所述称重部远离所述输送面。进一步地，所述输送部包括至少一对固定托辊，所述至少一对固定托辊位于所述称重部的两侧，所述固定托辊与所述称重部位于所述输送面的同一侧。进一步地，所述升降部还包括至少一个同步托辊、及至少一个升降驱动装置，每个所述同步托辊与至少一个升降驱动装置对应设置，所述至少一个同步托辊位于所述称重部的一侧或两侧，所述升降驱动装置与所述控制部相连接。进一步地，所述升降驱动装置包括一个丝杆、一个电机，所述丝杆安装于所述电机的输出轴上，所述丝杆与所述同步托辊连接。进一步地，所述连续称重装置还包括机架，所述输送部还包括主动轮、从动轮、以及跨接在所述主动轮、从动轮上的输送带。进一步地，所述连续称重装置还包括调节装置，所述调节装置一端连接在所述从动轮上，另一端设置在所述机架上。进一步地，所述调节装置为调节螺杆，所述机架或所述从动轮上设置与所述调节螺杆相配合的螺纹。进一步地，所述称重部包括称重托辊、与所述称重托辊相连接的称重传感器，所述称重托辊通过所述升降部的调整接触或远离所述输送面。进一步地，所述输送部还包括进料斗，所述进料斗设置于所述输送面的正上方，在所述输送面与所述进料斗相异的一侧设置至少一个缓冲托辊。与现有技术相比较，本技术方案的有益效果如下连续称重装置上增设升降部，不需中断物料流即可实现置零操作，结构简单合理， 制造成本低。通过升降部调节称重部与输送带的接触状态，可以实现任何时刻对称重传感器的置零操作且能保持输送带的送料状态，且置零频率不受限制，置零时，输送带无需停止工作，置零时间短，自动化程度高，易控制，大大提高连续称重装置的输送效率。附图说明图1是本技术方案实施例的连续称重装置的结构示意图；图2是本技术方案实施例的连续称重装置的局部示意图；图3是本技术方案实施例的连续称重装置的使用状态图。具体实施方式下面将结合多个附图及实施例对本技术方案做进一步的说明。请参阅图1、图2，连续称重装置1，包括输送部2、称重部3、控制部4、升降部5、以及机架6、支脚7。机架6用于安装固定输送部2、称重部3及升降部5。本实施例中，支脚 7的形状为柱状，用于支撑整个连续称重装置1。输送部2用于输送物料，包括主动轮21、从动轮22、输送带23、调节装置对、进料斗25、缓冲托辊沈和固定托辊27。输送带23跨接在主动轮21和从动轮22上，主动轮21 与控制部4相连接，在控制部4的控制下主动轮21带动从动轮22以适当的速度转动，从而带动输送带23以及输送带23上的物料转动。在从动轮22与机架6之间安装调节装置24。 调节装置M的一端安装在从动轮22上，另一端安装在机架6上，用于调节从动轮22和主动轮21之间的距离，以调节输送带23的张力。调节装置M可以是设置滑条进行滑动连接，也可以设置伸缩机构进行伸缩调节。在本实施例中，为实现有效快捷的张力调整，调节装置M采用调节螺杆，调节螺杆的一端设置在从动轮22上，另一端设置在机架6上。调节螺杆上的其中一端设置有螺纹，在机架6或是从动轮22上设置有与调节螺杆相配合的调节螺母。进料斗25设置在输送带23的上方且靠近从动轮22的一端，用于源源不断的输送待称物料。在与进料斗25相对的输送带23的另一侧设置至少一个缓冲托辊沈。缓冲托辊 26也安装在机架6上。当所需称重的物料体积和质量较大时，缓冲托辊沈对输送带23起缓冲作用，避免输送带23所受到的冲力过大，而产生较大的振动和张力变化，影响有效计量精度。固定托辊27成对地设置于机架6上，两个固定托辊27分别位于称重部3的两侧， 固定托辊27与称重部3位于输送带23的同一侧，两个固定托辊27和称重部3构成有效计量段。实际应用中根据所称量物料重量以及物料的输送距离和速度可按需求设定有效计量段的数目，在本实施例中，仅设有一个有效计量段，即固定托辊27的个数仅设有两个。当然输送部2不限于本实施例中的形式，具有可连续的传动的输送面，并且输送面的一侧可以安装有效计量段即可。请参阅图2，称重部3用于输送带23上物料的称重，称重部3包括称重托辊31、与称重托辊31相连接的称重传感器32。称重部3安装在输送带23与物料相异的一侧，称重托辊31与输送带23相接触。称重托辊31、称重传感器32及控制部4顺次连接，控制部4 处理称重传感器32的物料重量信号并将信号转成具体的显示数据。请参阅图1、图2及图3，升降部5在称重部3处于称重状态时远离输送带23，在称重部3处于置零状态时抬升输送带23，使得称重部3与输送带23互不接触，并替代称重托辊31支撑输送带23运作，从而使称重部3负载为零。升降部5包括至少一个同步托辊51、 及对应设置的升降驱动装置50。其中，每个同步托辊51可设置一个、两个或者多个升降驱动装置50。升降驱动装置50驱动同步托辊51沿竖直方向上下运动，其结构可以是机械传动结构，也可以是气动传动结构。本实施例中，为实现快速有效的升降运动，升降驱动装置 50采用机械传动结构，具体包括一个丝杆53、一个电机M，每个同步托辊51、丝杆53、与电机M —一对应设置。升降部5与称重部3位于输送带23的同一侧，至少一个升降部5位于称重部3的一侧或两侧。丝杆53安装于电机M的输出轴上，丝杆53与同步托辊51连接，对应地，在丝杆53与同步托辊51之间安装有螺母52。控制部4通过控制电机M的正反转控制同步托辊51在竖直方向上下运动。电机M启动后带动螺母52上升，螺母52带动同步托辊51向上移动，抬升输送带23，使输送带23与称重托辊31分离。此时同步托辊 51代替称重托辊31支撑输送带23，同时，控制部4对称重传感器32进行置零操作，置零完毕后，电机M再次启动带动同步托辊51向下移动，使称重托辊31与输送带23本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续称重装置，其特征在于，包括；输送部，所述输送部具有输送面，所述输送面用于输送物料；称重部，所述称重部与所述输送面相接触，用于对所述输送面输送的物料进行称重；控制部，所述控制部包括控制器和驱动电机，用于控制和驱动所述输送部及所述称重部；以及升降部，所述升降部由所述控制部控制，所述连续称重装置处于称重状态时，所述控制部控制所述升降部，使所述称重部接触所述输送面，所述连续称重装置处于置零状态时，所述控制部控制所述升降部，使所述称重部远离所述输送面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贻端，梁俊，
申请(专利权)人：广东海川智能机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44