一种自动研磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动研磨加工装置，其特征在于包括：直流电机、气缸、上支架、连接板和下支架；所述气缸固定在上支架上，上支架和下支架之间固定有一个以上的支撑轴，所述支撑轴上套有直线轴承，直流电机通过连接板与套接在支撑轴上的直线轴承连接，所述气缸上的气缸杆同连接板相连接；直流电机轴的端部设有用于固定研磨砂轮的夹头。装置安装在加工中心主轴上，由加工中心控制研磨轨迹，电机控制砂轮转速，气缸控制研磨压力，研磨砂轮换成抛光轮，可以实现抛光加工。特别是利用比较经济的数控机床开发模具曲面自动研抛装置符合模具制造低成本的要求，可以广泛应用于汽车、电子、家电、航空等制造业，有着广阔的市场。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动研磨加工装置。
技术介绍
随着汽车、电子、民用家电、航空、船舶等工业的迅猛发展，模具在工业生产中的应用越来越广泛，模具制造水平的高低，直接影响着许多工业部门新产品的开发和老产品的更新换代，可以说，模具是国民经济各部门发展的重要基础之一，是衡量一个国家制造水平的重要标志。近几年，由于数控技术、电火花加工、CAD/CAM/CAE 一体化等新技术在模具制造业中的推广应用，基本上可以实现模具型腔曲面加工自动化，但模具曲面的精加工仍依赖熟练工人的手工操作，这部分工作量约占模具全部制造工作量的40%，费时费力且加工质量差，已成为高质量、低成本、短周期制造模具的薄弱环节。因此，研究利用先进的自动研磨设备对模具自由曲面精加工势在必行。尽管模具精加工开始引入自动化手段，但总的来说，普及程度和所用的机械的自动化程度仍然较低，国内外学者正积极进行自动化研抛加工系统的开发和实用化研究，实现模具曲面自动化研抛精加工，已经成为现代模具工业发展重要课题。另外，现有自动研磨装置是直流电机和连接板相连可绕一端做一定角度的转动， 另一端由气缸驱动，当气缸驱动电机随连接板转动时，研磨砂轮不能平行向下移动，影响砂轮与工件接触点，从而影响砂轮与工件接触点的研磨线速度和法向压力。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研制一种自动研磨加工装置。本技术采用的技术手段如下一种自动研磨加工装置，其特征在于包括直流电机、气缸、上支架、连接板和下支架；所述气缸固定在上支架上，上支架和下支架之间固定有一个以上的支撑轴，所述支撑轴上套有直线轴承，直流电机通过连接板与套接在支撑轴上的直线轴承连接，所述气缸上的气缸杆同连接板相连接；直流电机轴的端部设有用于固定研磨砂轮的夹头。所述下支架和直流电机之间设有复位弹簧。所述直流电机轴的外部套有套筒。由于采用了上述技术方案，该轴承系统安装在加工中心主轴上，由加工中心控制研磨轨迹，电机控制砂轮转速，气缸控制研磨压力，研磨砂轮换成抛光轮，可以实现抛光加工。另外本研抛装置可以同数控技术和计算机技术结合，实现模具曲面自动研抛加工，提高模具曲面研抛加工效率、加工精度、降低加工成本，为推动自动研抛向实用化发展奠定基石出。特别是利用比较经济的数控机床开发模具曲面自动研抛装置符合模具制造低成本的要求，可以广泛应用于汽车、电子、家电、航空等制造业，有着广阔的市场。附图说明本技术具有一副附图图1为本技术所述装置的结构示意图；图中1、直流电机，2、气缸，3、上支架，4、直线轴承，5、连接板，6、支承轴，7、复位弹簧，8、砂轮夹头，9、套筒，10、下支架。具体实施方式如图1所示的自动研磨加工装置包括直流电机1、气缸2、上支架3、连接板5和下支架10 ；所述气缸2固定在上支架3上，气缸2可以设置在两侧，也可以只在一侧安装一个驱动气缸，上支架3和下支架10之间固定有一个以上的支撑轴6，所述支撑轴6上套有直线轴承4，直流电机1通过连接板5与套接在支撑轴6上的直线轴承4连接，所述气缸2上的气缸杆同连接板5相连接，当气缸输入压力增加或减小时，气缸杆向下或向上移动，连接板带动直流电机沿直线轴承向下或向上移动，从而控制研磨砂轮与工件接触压力；直流电机1轴的端部设有用于固定研磨砂轮的夹头8，直流电机1控制着砂轮转速。所述下支架10和直流电机1之间设有复位弹簧7，该装置复位弹簧7在的作用下可以复位。所述直流电机1轴的外部套有套筒9。研抛装置挂靠在加工中心主轴，研抛路径与模具自由曲面加工路径相同，由加工中心控制。研抛装置包括调压子系统和调速子系统两部分组成，分别控制弹性研抛砂轮的研抛压力与转速。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动研磨加工装置，其特征在于包括直流电机(1)、气缸O)、上支架(3)、连接板(5)和下支架(10)；所述气缸O)固定在上支架C3)上，上支架C3)和下支架(10)之间固定有一个以上的支撑轴(6)，所述支撑轴(6)上套有直线轴承G)，直流电机(1)通过连接板( 与套接在支撑轴(6)上的直线轴承⑷连接，所述气缸(2)上的气缸杆同连接板(5)相连接；直流电机(1)轴的端部设有用于固定研磨砂轮的夹头(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动研磨加工装置，其特征在于所述下支架(10)和直流电机⑴之间设有复位弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种自动研磨加工装置，其特征在于所述直流电机(1)轴的外部套有套筒(9)。专利摘要本技术公开了一种自动研磨加工装置，其特征在于包括直流电机、气缸、上支架、连接板和下支架；所述气缸固定在上支架上，上支架和下支架之间固定有一个以上的支撑轴，所述支撑轴上套有直线轴承，直流电机通过连接板与套接在支撑轴上的直线轴承连接，所述气缸上的气缸杆同连接板相连接；直流电机轴的端部设有用于固定研磨砂轮的夹头。装置安装在加工中心主轴上，由加工中心控制研磨轨迹，电机控制砂轮转速，气缸控制研磨压力，研磨砂轮换成抛光轮，可以实现抛光加工。特别是利用比较经济的数控机床开发模具曲面自动研抛装置符合模具制造低成本的要求，可以广泛应用于汽车、电子、家电、航空等制造业，有着广阔的市场。文档编号B24B37/00GK202162691SQ20112027127公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日专利技术者崔云先, 李东明, 田小静, 贾颖 申请人:大连交通大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动研磨加工装置，其特征在于包括：直流电机（１）、气缸（２）、上支架（３）、连接板（５）和下支架（１０）；所述气缸（２）固定在上支架（３）上，上支架（３）和下支架（１０）之间固定有一个以上的支撑轴（６），所述支撑轴（６）上套有直线轴承（４），直流电机（１）通过连接板（５）与套接在支撑轴（６）上的直线轴承（４）连接，所述气缸（２）上的气缸杆同连接板（５）相连接；直流电机（１）轴的端部设有用于固定研磨砂轮的夹头（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东明，贾颖，崔云先，田小静，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：实用新型
国别省市：91