超静音节能半自动触点铆接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超静音节能半自动触点铆接机，包括底盘、安装壳体、变频电机、控制板、控制机构、送料系统、铆接装置、调节组件，所述底盘的上端面左侧上设置有一安装凸台，控制机构固定设置在底盘的右侧后端，铆接装置固定设置是安装凸台上，一端与送料系统的一端连接，送料系统的另一端固定设置在底盘的右侧前端，所述调节组件固定设置在安装凸台的后端面，安装壳体的一侧与调节组件的一端固定连接，所述变频电机与控制板安装在安装壳体内。本实用新型专利技术的半自动触点铆接机具有工作超静音、节能环保、安全性能好等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种触点铆接机，尤其涉及一种超静音节能半自动触点铆接机。
技术介绍
触点铆合机在现在的工厂内是一种很重要的生产机器，其拥有工作速度快、效率高、操作简单、维修简单、产量高等诸多优势，但随着目前人们的要求越来越高，生产要求也越来越高，且对环境保护的要求也越来越重视，而目前市面上的触点铆接机也存在不少缺点，由于是采用飞轮式结构，不工作情况下，飞轮依然空转，造成能耗浪费，而且噪音很大， 且安全性不高、故障较多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超静音、且节能环保的半自动触点铆接机。为实现上述目的，本技术采用一种超静音节能半自动触点铆接机，包括底盘、 安装壳体、变频电机、控制板、控制机构、送料系统、铆接装置、调节组件，所述底盘的上端面左侧上设置有一安装凸台，控制机构固定设置在底盘的右侧后端，铆接装置固定设置是安装凸台上，一端与送料系统的一端连接，送料系统的另一端固定设置在底盘的右侧前端，所述调节组件固定设置在安装凸台的后端面，所述安装壳体的一侧与调节组件的一端固定连接，所述变频变频电机与控制板安装在安装壳体内。本技术再进一步设置，所述控制机构包括直线送料控制器、螺旋送料控制器， 直线送料器控制器固定设置在底盘的右侧后端，螺旋送料器控制器固定设置在底盘的右侧中间部分。本技术再进一步设置，所述送料系统包括直线送料器和螺旋送料器，所述螺旋送料器固定设置在底盘的右侧前端，直线送料器的一端与螺旋送料器的上端连接，直线送料器的另一端横向形成在安装凸台的上方。本技术再进一步设置，所述铆接装置包括铆压上模、铆压下模、冲头滑块、偏心轴，所述偏心轴固定设置在安装壳体内，冲头滑块与偏心轴活动连接，铆压上模与冲头滑块固定连接，铆压上模的铆压端垂直向下设置，所述铆压下模对齐铆压上模固定设置在安装凸台的前端。本技术再进一步设置，所述调节组件包括上、下模升降机构和高低调节螺杆， 所述上、下模升降机构固定设置在安装凸台的后端面，安装壳体与上、下模升降组件固定连接，所述高低调节螺杆固定设置在上、下模升降机构的上端。综上所述，本技术的有益效果是通过以上设置，本技术配触点振动盘， 直线送料器和气动推进元件，将触点自动送入铆装模具内进行快捷铆接，大大的提高了工作效率，节省了大量人工，在铆接时变频电机的工作噪音比传统压力机小很多，而且只有加工时变频电机才启动，才产生能耗，相比于传统的飞轮式结构更节能、更环保。且调模更方便快捷，调试方便，避免了传统压力机噪音大、耗电大、故障多等现象，再有，本技术的铆接上模端与铆接下模端之间的空隙比传统的小很多，压力机行程可设置在Icm以内，使手指无法进入工作区，从而避免压伤手指，更好的提高了工作的安全性。附图说明图1是本技术实施例的总装正视图。图2是本技术实施例的总装左视图。图3是本技术实施例的总装俯视图。图4是本技术实施例的总装立体图。图5是本技术实施例的总装立体图。具体实施方式如图1-5所示，本技术的具体实施例是超静音节能半自动触点铆接机，包括底盘1、安装壳体2、变频电机3、控制板4、控制机构5、送料系统6、铆接装置7、调节组件8， 所述底盘1的上端面左侧上设置有一安装凸台11，控制机构5固定设置在底盘的右侧后端， 铆接装置7固定设置是安装凸台11上，一端与送料系统6的一端连接，送料系统6的另一端固定设置在底盘1的右侧前端，所述调节组件8固定设置在安装凸台11的后端面，所述安装壳体2的一侧与调节组件8的一端固定连接，所述变频变频电机3与控制板4安装在安装壳体2内，所述控制机构5包括直线送料控制器51、螺旋送料控制器52，直线送料器控制器51固定设置在底盘1的右侧后端，螺旋送料器控制器52固定设置在底盘1的右侧中间部分，所述送料系统6包括直线送料器61和螺旋送料器62，所述螺旋送料器62固定设置在底盘1的右侧前端，直线送料器61的一端与螺旋送料器62的上端连接，直线送料器61 的另一端横向形成在安装凸台11的上方，所述铆接装置7包括铆压上模71、铆压下模72、 冲头滑块73、偏心轴74，所述偏心轴74固定设置在安装壳体1内，冲头滑块73与偏心轴74 固定连接，铆压上模71与冲头滑块73固定连接，铆压上模71的铆压端垂直向下设置，所述铆压下模72对齐铆压上模71固定设置在安装凸台11的前端，所述调节组件8包括上、下模升降机构81和高低调节螺杆82，所述上、下模升降机构81固定设置在安装凸台11的后端面，安装壳体2与上、下模升降组件81固定连接，所述高低调节螺杆82固定设置在上、下模升降机构81的上端，通过以上设置，本技术配触点振动盘，直线送料器61和气动推进元件，将触点自动送入铆装模具内进行快捷铆接。权利要求1.一种超静音节能半自动触点铆接机，其特征在于半自动触点铆接机包括底盘、安装壳体、变频电机、控制板、控制机构、送料系统、铆接装置、调节组件，所述底盘的上端面左侧上设置有一安装凸台，控制机构固定设置在底盘的右侧后端，铆接装置固定设置是安装凸台上，一端与送料系统的一端连接，送料系统的另一端固定设置在底盘的右侧前端，所述调节组件固定设置在安装凸台的后端面，所述安装壳体的一侧与调节组件的一端固定连接，所述变频电机与控制板安装在安装壳体内。2.根据权利要求1所述的超静音节能半自动触点铆接机，其特征在于所述控制机构包括直线送料控制器、螺旋送料控制器，直线送料器控制器固定设置在底盘的右侧后端，螺旋送料器控制器固定设置在底盘的右侧中间部分。3.根据权利要求1或2所述的超静音节能半自动触点铆接机，其特征在于所述送料系统包括直线送料器和螺旋送料器，所述螺旋送料器固定设置在底盘的右侧前端，直线送料器的一端与螺旋送料器的上端连接，直线送料器的另一端横向形成在安装凸台的上方。4.根据权利要求3所述的超静音节能半自动触点铆接机，其特征在于所述铆接装置包括铆压上模、铆压下模、冲头滑块、偏心轴，所述偏心轴固定设置在安装壳体内，冲头滑块与偏心轴活动连接，铆压上模与冲头滑块固定连接，铆压上模的铆压端垂直向下设置，所述铆压下模对齐铆压上模固定设置在安装凸台的前端。5.根据权利要求4所述的超静音节能半自动触点铆接机，其特征在于所述调节组件包括上、下模升降机构和高低调节螺杆，所述上、下模升降机构固定设置在安装凸台的后端面，安装壳体与上、下模升降组件固定连接，所述高低调节螺杆固定设置在上、下模升降机构的上端。专利摘要本技术涉及一种超静音节能半自动触点铆接机，包括底盘、安装壳体、变频电机、控制板、控制机构、送料系统、铆接装置、调节组件，所述底盘的上端面左侧上设置有一安装凸台，控制机构固定设置在底盘的右侧后端，铆接装置固定设置是安装凸台上，一端与送料系统的一端连接，送料系统的另一端固定设置在底盘的右侧前端，所述调节组件固定设置在安装凸台的后端面，安装壳体的一侧与调节组件的一端固定连接，所述变频电机与控制板安装在安装壳体内。本技术的半自动触点铆接机具有工作超静音、节能环保、安全性能好等优点。文档编号B21D43/00GK202155439SQ20112026923公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超静音节能半自动触点铆接机，其特征在于：半自动触点铆接机包括底盘、安装壳体、变频电机、控制板、控制机构、送料系统、铆接装置、调节组件，所述底盘的上端面左侧上设置有一安装凸台，控制机构固定设置在底盘的右侧后端，铆接装置固定设置是安装凸台上，一端与送料系统的一端连接，送料系统的另一端固定设置在底盘的右侧前端，所述调节组件固定设置在安装凸台的后端面，所述安装壳体的一侧与调节组件的一端固定连接，所述变频电机与控制板安装在安装壳体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方云，
申请(专利权)人：浙江亚洲龙继电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33