一种两相大功率温控器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两相大功率温控器，包括基座、动触片和盖板，所述复位杆两端的凸点分别顶到两个动触片的孔内，且复位杆的中间的凸点顶到复位杆的连接处，所述复位杆的另端凸点设置在双金属片的中心上，所述双金属片置于基座内的圆形位阶上，所述基座的另一面槽位分别设有四个接线端子，所述动触片的两边触点分别接触到接线端子的触点上，且所述动触片的两端与触点铆接，所述盖板与两个弹簧固定连接，所述弹簧顶到动触片上，所述弹簧置于复位杆的两侧柱子上，所述盖板通过螺丝钉和基座固定连接，所述基座与盖子固定连接。本实用新型专利技术可实现电器设备的保护，能够实现一次断开或接通两相电，同步性好，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于温控器具
，具体涉及一种两相大功率温控器。
技术介绍
中国大陆专利CN200910096918.X 公开了一种突跳式温控器，应用于干衣机上，包括陶瓷壳体、顶盖、双双金属片、触点对。陶瓷壳体内设置有用于顶开触点用的可滑动推杆。双双金属片设置在壳体和顶盖形成的空腔内并靠近顶盖内侧，推杆的一端和双双金属片的中心弯曲面内部相抵。触点对包括容置于壳体容腔内的动触点和静触点，在双双金属片的作用下，使触点对闭合或断开，当动触点和静触点相接触的状态下，此时外接电热回路导通，动触点与静触点分离时，此时外接电热回路断开。导电片包括两个呈平直形状且上下叠加在一起的第一簧片和第两簧片，第两簧片位于第一簧片的内侧，在双双金属片发生突跳时，第两簧片和推杆直接相抵，第一簧片和第两簧片在对应动触点位置的一端固定相连。常温下，双双金属片处于初始复位状态，动触点和静触点是接触的，电路导通。在加热电阻不通电状态下，当可感温的顶盖感应到外界的工作环境温度升高到双双金属片的极限温度上限时，双双金属片发生突跳，双双金属片推动推杆向上运动，推杆顶开由第一簧片和第两簧片组成的导电片，从而将动触点和静触点分离，第一端子和第两端子断路，电路切断，干衣机停止工作；当温度降低时，双双金属片再次发生突跳，回复到初始状态，推杆在自重作用下向下运动。导电片同时下落而使得动触点和静触点重新闭合，电路重新接通，干衣机可正常工作。由于导电片为由第一簧片和第两簧片组成的双层簧片结构，故在保证温控器正常工作的前提下，增大了导电片的通电横截面积，提高了导电片的承载能力，使得温控器最大能够承受50A 的电流，保证了温控器能够连接大功率负载。但是，由于干衣机仅使用单个温控器，所以当温度超过了双双金属片的承受极限时，双双金属片会被烧坏，这样一来，干衣机就无法实现电路中断了。业界为了解决问题，通常会再增加一个温控器，以保证干衣机正常实现电路中断，但是若两个温控器的灵敏度不一，也会导致干衣机无法正常实现电路中断，而且两个温控器的设置，不仅安装不方便，而且也增加了面积，而且还增加了费用。因此，有必要设计一种新的温控器，以改善上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两相大功率温控器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两相大功率温控器，包括基座、动触片和盖板，所述基座的内部两边形成沉孔，且基座的中间有一个长方形穿孔到基座的外部，所述基座的中间穿孔的内部设有复位杆，所述复位杆的一边设有三个凸点，复位杆的另一边设有一个凸点，复位杆两端的凸点分别顶到两个动触片的孔内，且复位杆的中间的凸点顶到复位杆的连接处，所述复位杆的另端凸点设置在双金属片的中心上，所述双金属片置于基座内的圆形位阶上，所述基座的另一面槽位分别设有四个接线端子，所述接线端子通过铆钉固定在基座的外侧两翼上，所述动触片的两边触点分别接触到接线端子的触点上，且所述动触片的两端与触点铆接，所述盖板与两个弹簧固定连接，所述弹簧顶到动触片上，所述弹簧置于复位杆的两侧柱子上，所述复位杆设置在盖板的中间孔内，所述盖板通过螺丝钉和基座固定连接，所述基座与盖子固定连接。优选的，所述接线端子的形状设置为矩形。本技术的技术效果和优点：该两相大功率温控器， 与传统的两相温控器相比，本技术可实现电器设备的保护，能够实现一次断开或接通两相电，同步性好，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的左视图；图5为本技术的底部视图。图中：1接线端子、2螺丝钉、3基座、4铆钉、5盖子、6双金属片、7弹簧、8盖板、9触电、10动触片、11复位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种两相大功率温控器，包括基座3、动触片10和盖板8，所述基座3的内部两边形成沉孔，且基座3的中间有一个长方形穿孔到基座3的外部，所述基座3的中间穿孔的内部设有复位杆11，所述复位杆11的一边设有三个凸点，复位杆11的另一边设有一个凸点，复位杆11两端的凸点分别顶到两个动触片10的孔内，且复位杆11的中间的凸点顶到复位杆11的连接处，所述复位杆11的另端凸点设置在双金属片6的中心上，所述双金属片6置于基座3内的圆形位阶上，所述基座3的另一面槽位分别设有四个接线端子1，所述接线端子1通过铆钉4固定在基座3的外侧两翼上，所述动触片10的两边触点分别接触到接线端子1的触点上，且所述动触片10的两端与触点9铆接，所述接线端子1的形状设置为矩形，所述盖板8与两个弹簧7固定连接，所述弹簧7顶到动触片10上，所述弹簧7置于复位杆11的两侧柱子上，所述复位杆11设置在盖板8的中间孔内，所述盖板8通过螺丝钉2和基座3固定连接，所述基座3与盖子5固定连接。工作原理：该两相大功率温控器是一种常闭开关，它的工作原理如下：温控器与两相电加热器连接，盖子5与用电加热器测温处接触，通过设定控制温度，当电加热器测温处的温度达到设定温度时，双金属片6瞬间向上凸起，从而顶起复位杆11，复位杆11连同动触片10与复位杆11一起顶起，克服两个弹簧7的弹力，使其两个动触片10的触点同步与两个接线端子1的触点脱离，两相同步断开，用电加热器失电，停止加热；当电加热器测温处温度低于设定温时，它们不会自动复位，要排除电加热器的故障，向基座内按动复位杆11才能复位，动触片10的触点与对应的接线端子触点1接触，开关闭合，用电加热器得电工作，以此达到限温的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两相大功率温控器，包括基座（3）、动触片（10）和盖板（8），其特征在于：所述基座（3）的内部两边形成沉孔，且基座（3）的中间有一个长方形穿孔到基座（3）的外部，所述基座（3）的中间穿孔的内部设有复位杆（11），所述复位杆（11）的一边设有三个凸点，复位杆（11）的另一边设有一个凸点，复位杆（11）两端的凸点分别顶到两个动触片（10）的孔内，且复位杆（11）的中间的凸点顶到复位杆（11）的连接处，所述复位杆（11）的另端凸点设置在双金属片（6）的中心上，所述双金属片（6）置于基座（3）内的圆形位阶上，所述基座（3）的另一面槽位分别设有四个接线端子（1），所述接线端子（1）通过铆钉（4）固定在基座（3）的外侧两翼上，所述动触片（10）的两边触点分别接触到接线端子（1）的触点上，且所述动触片（10）的两端与触点（9）铆接，所述盖板（8）与两个弹簧（7）固定连接，所述弹簧（7）顶到动触片（10）上，所述弹簧（7）置于复位杆（11）的两侧柱子上，所述复位杆（11）设置在盖板（8）的中间孔内，所述盖板（8）通过螺丝钉（2）和基座（3）固定连接，所述基座（3）与盖子（5）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种两相大功率温控器，包括基座（3）、动触片（10）和盖板（8），其特征在于：所述基座（3）的内部两边形成沉孔，且基座（3）的中间有一个长方形穿孔到基座（3）的外部，所述基座（3）的中间穿孔的内部设有复位杆（11），所述复位杆（11）的一边设有三个凸点，复位杆（11）的另一边设有一个凸点，复位杆（11）两端的凸点分别顶到两个动触片（10）的孔内，且复位杆（11）的中间的凸点顶到复位杆（11）的连接处，所述复位杆（11）的另端凸点设置在双金属片（6）的中心上，所述双金属片（6）置于基座（3）内的圆形位阶上，所述基座（3）的另一面槽位分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄定国，
申请(专利权)人：中山市星城温控器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44