双塔双底出水口三路双循环喷雾旋流除尘脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双塔双底出水口三路双循环喷雾旋流除尘脱硫装置，它包括主塔、预处理塔、进水管、管路和截止阀，还设置有地沟、沉淀池和过桥，主塔的中上部为第一除尘脱硫区，其液体排放口通过管路与第一地沟的一端相连，第一地沟的另一端与第一沉淀池相连；塔的中下部为第二除尘脱硫区，其液体排放口和预处理塔的液体排放口均与第二地沟相连，第二地沟的另一端与第二沉淀池相连，在主塔及预处理塔之间设置有过桥，通过主塔第一除尘脱硫区的水路与通过主塔的第二除尘脱硫区及预处理塔中合并的水路形成各自单独的循环水路结构。本实用新型专利技术除尘、脱硫效果好，能保证除尘脱硫装置不结灰、不结垢，且使用寿命可达２０～３０年。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘脱硫装置，特别是一种双塔双底出水口三路双循环喷雾旋流除尘脱硫装置，它主要适用于环保行业的除尘脱硫领域。
技术介绍
目前，除尘脱硫领域采用的各式喷雾旋流除尘脱硫装置普遍存在着叶片结灰、结垢而阻塞问题，引起震动，阻力增大，造成除尘脱硫效率降低，甚至由于阻力过大而使锅炉无法正常燃烧运行，尤其是在用钙基类(如石灰)作脱硫剂的情况下更为严重。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的除尘脱硫装置不能有效解决叶片结灰和结垢的不足而提供一种双塔双底出水口三路双循环喷雾旋流除尘脱硫装置，该除尘脱硫装置能有效地解决除尘脱硫过程中叶片结灰和结垢的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该双塔双底出水口三路双循环喷雾旋流除尘脱硫装置，包括主塔、预处理塔、进水管、管路和截止阀，还设置有地沟或管道、沉淀池和过桥，主塔的中上部为第一除尘脱硫区，其液体排放口通过管路与第一地沟的一端相连，第一地沟的另一端与第一沉淀池相连；主塔的中下部为第二除尘脱硫区，其液体排放口和预处理塔的液体排放口均与第二地沟相连，第二地沟的另一端与第二沉淀池相连，在主塔及预处理塔之间设置有过桥，通过主塔第一除尘脱硫区的水路与通过主塔的第二除尘脱硫区及预处理塔中合并的水路形成各自单独的循环水路结构。本技术还设置有第一循环泵、第二循环泵、补充水管和多个截止阀，第一截止阀一端通过管路与第一沉淀池相连，另一端通过管路与第一循环泵的一端相连，第一循环泵的另一端通过管路与第二截止阀的一端相连，第二截止阀的另一端通过管路与第三截止阀的一端相连，第三截止阀的另一端通过管路分成两路，一路与第四截止阀的一端相连，另一路与第五截止阀的一端相连，第四截止阀的另一端通过第一管路与主塔的第一除尘脱硫区相连，第五截止阀的另一端通过第二管路与预处理塔相连，第六截止阀一端通过管路与第二沉淀池相连，另一端通过管路与第二循环泵一端相连，第七截止阀一端通过管路与第二循环泵的另一端相连，第七截止阀另一端通过管路与第八截止阀的一端相连，第八截止阀另一端通过第三管路分别与主塔的第二除尘脱硫区和过桥以及预处理塔相连，第九截止阀一端与进水管相连，另一端与连接第二截止阀和第三截止阀的管路相连，第十截止阀一端与进水管相连，另一端与连接第七截止阀和第八截止阀的管路相连，第十一截止阀一端与补充水管相连，另一端与第一沉淀池相连。本技术主塔和预处理塔的外壳材料可以为花岗岩，也可为不锈钢或碳素钢。本技术的有益效果是结构设计简单、合理，在除尘脱硫装置工作过程中，有效地解决了叶片结灰、结垢问题，使除尘脱硫装置的使用寿命更长，效率更高，可以使除尘效率达到99.7％以上，脱硫效率达到99.9％以上，而且能保证除尘脱硫装置不结灰、不结垢。本技术采用了特殊的结构设计，主塔和预处理塔外壳都采用了花岗岩材料，花岗岩具有耐酸、耐碱和耐磨等特点，使用寿命可达20～30年。附图说明图1是本技术实施例的结构构成及工作原理示意图。具体实施方式以下结合图1进一步说明本技术的结构构成及工作原理。本实施例包括主塔9、预处理塔11、第一循环泵25、第二循环泵22、第一地沟1、第二地沟32、第一沉淀池29、第二沉淀池30、过桥2、烟道8、烟囱4、引风机5、脱硫剂入口31、进水管20、补充水管27和多个截止阀。第一截止阀24一端通过管路与第一沉淀池29相连，另一端通过管路与第一循环泵25的一端相连，第一循环泵25的另一端通过管路与第二截止阀26的一端相连，第二截止阀26的另一端通过管路与第三截止阀17的一端相连，第三截止阀17的另一端通过管路分成两路，一路与第四截止阀12的一端相连，另一路与第五截止阀14的一端相连，第四截止阀12的另一端通过第一管路10与主塔9的第一除尘脱硫区7相连，第五截止阀14的另一端通过第二管路13与预处理塔11相连，第一除尘脱硫区7的除尘脱硫液体排放口开设在主塔9的中部位置(第一除尘脱硫区7的底端)并通过第四管路3与第一地沟1一端相连，第一地沟1另一端与第一沉淀池29相连。第六截止阀21一端通过管路与第二沉淀池30相连，另一端通过管路与第二循环泵22一端相连，第七截止阀23一端通过管路与第二循环泵22的另一端相连，第七截止阀23另一端通过管路与第八截止阀16的一端相连，第八截止阀16的另一端通过第三管路15分别与主塔9的第二除尘脱硫区6和过桥2以及预处理塔11相连，主塔9下部底端位置和预处理塔11下部底端位置都开设有排液口与第二地沟32一端相连，第二地沟32的另一端与第二沉淀池30相连。过桥2一端连接主塔9，另一端连接预处理塔11，作为两塔之间的烟气通道。由第一截止阀24、第一循环泵25、第二截止阀26、第三截止阀17、第四截止阀12、第一管路10、主塔9的第一除尘脱硫区7、开设在主塔9中部的除尘脱硫液体排放口、第四管路3、第一地沟1和第一沉淀池29构成了第一路循环，打开第一截止阀24、第二截止阀26、第三截止阀17和第四截止阀12，第一循环泵25抽取第一沉淀池29中的液体经由第二截止阀26、第三截止阀17、第四截止阀12和第一管路10进入主塔9的第一除尘脱硫区7进行除尘脱硫处理，经过除尘脱硫处理后的液体由开设在主塔9中部位置的除尘脱硫液体排放口和第四管路3引入第一地沟1中，再由第一地沟1进入到第一沉淀池29中，完成了第一路循环。由第六截止阀21、第二循环泵22、第七截止阀23、第八截止阀16、第三管路15、预处理塔11、主塔9的第二除尘脱硫区6、过桥2、第二地沟32和第二沉淀池30构成了第二路循环，打开第六截止阀21、第七截止阀23和第八截止阀16，第二循环泵22抽取第二沉淀池30中的液体经过第七截止阀23、第八截止阀16和第三管路15进入预处理塔11和主塔9的第二除尘脱硫区6以及过桥2，经过预处理塔11和主塔9的第二除尘脱硫区6以及过桥2处理过的液体经过主塔9下部底端位置和预处理塔11下部底端位置开设的排液口由第二地沟32引入第二沉淀池30中，完成了第二路循环。由第一截止阀24、第一循环泵25、第二截止阀26、第三截止阀17、第五截止阀14、第二管路13、预处理塔11、第二地沟32、第二沉淀池30、第一地沟1和第一沉淀池29构成了第三路循环，打开第一截止阀24、第二截止阀26、第三截止阀17和第五截止阀14，第一循环泵25抽取第一沉淀池29中的液体经由第二截止阀26、第三截止阀17、第五截止阀14和第二管路13进入预处理塔11中进行除尘脱硫处理，经过除尘脱硫处理后的液体由第二地沟32流入到第二沉淀池30中，完成了第三路循环。通过三路循环将除尘后的液体和脱硫后的液体有效地分离开来，有效的减少了旋流板叶片的结垢现象。脱硫剂入口31与第二沉淀池30相连，以补充脱硫剂的消耗量。进水管20经过第九截止阀19与连接第二截止阀26和第三截止阀17的管路相连，经过第十截止阀18与连接第七截止阀23和第八截止阀16的管路相连，进水管20用来作为备用水源供给两路循环水系统中。打开第十一截止阀28可通过补充水管27向第一沉淀池29补充清水。主塔9上有烟道8，烟道8经由引风机5与烟囱4相连。需要说明的是，本实施例中的第一地沟1和第二地沟32也可以通过管道来替换，因为管道与地沟的作用、效果在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双塔双底出水口三路双循环喷雾旋流除尘脱硫装置，包括主塔、预处理塔、进水管、管路和截止阀，其特征在于：还设置有地沟或管道、沉淀池和过桥，主塔的中上部为第一除尘脱硫区，其液体排放口通过管路与第一地沟的一端相连，第一地沟的另一端与第一沉淀池相连；主塔的中下部为第二除尘脱硫区，其液体排放口和预处理塔的液体排放口均与第二地沟相连，第二地沟的另一端与第二沉淀池相连，在主塔及预处理塔之间设置有过桥；通过主塔第一除尘脱硫区的水路与通过主塔的第二除尘脱硫区及预处理塔中合并的水路形成各自单独的循环水路结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣禾，仲寿根，袁善栋，胡志宏，
申请(专利权)人：杭州理想科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]