生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质气化炉，包括炉体（1）、炉芯（2）、烟囱（3）和灰斗（4），所述炉芯（2）位于炉体（1）内，该炉体（1）上部连接有烟囱（3），所述炉体（1）下部设置灰斗（4），所述炉芯（2）由内外两层壁组成，两层壁之间形成环形的腔室（6），所述炉芯（2）内壁上部开有通孔（2a），所述腔室（6）底部开有通风口（6a）。本实用新型专利技术具有结构简单、设计独特，将燃烧不充分产生的一氧化碳再次燃烧，燃烧非常充分，不会排出黑烟；更加节约燃料，产生的火力更大，更加节能和环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧炭的炉子，尤其涉及一种烧生物质污泥合成炭的气化燃烧炉。
技术介绍
目前，生物质污泥合成碳或者煤炭燃烧所使用的炉子，都是由炉体、炉芯、烟囱和灰斗，所述炉芯位于炉体内，该炉体上部连接有烟囱，所述炉体下部设置灰斗。生物质污泥合成碳或者煤炭都是炉芯内燃烧，燃烧后的烟气从烟 排出，烧过了的生物质污泥合成碳灰或者煤炭灰，排入灰斗中。生物质污泥合成碳或者煤炭在常规的炉子都会出现燃烧不充分，从烟囱中排出的烟气为黑烟，浪费生物质污泥合成碳或者煤炭的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种燃烧充分，不冒黑烟的生物质气化炉。本技术的技术方案如下一种生物质气化炉，包括炉体(1)、炉芯(2)、烟囱 (3)和灰斗(4)，所述炉芯(2)位于炉体(1)内，该炉体(1)上部连接有烟囱(3)，所述炉体 (1)下部设置灰斗(4)，其关键在于所述炉芯(2)由内外两层壁组成，两层壁之间形成环形的腔室(6)，所述炉芯(2)内壁上部开有通孔(2a)，所述腔室(6)底部开有通风口(6a)。在炉芯(2)内燃烧的生物质污泥合成碳或者煤炭由于燃烧不充分，会产生大量的一氧化碳，炉芯(2)内壁上部开有通孔(2a)，所述腔室(6)底部开有通风口(6a)，空气从腔室(6)底部通风口(6a)进入，然后由上部通孔(2a)进入炉芯(2)与一氧化碳结合，迅速的燃烧，如烧气的炉子，燃烧更加充分，烟囱(3)排出的烟气没有黑烟，炉内的生物质污泥合成碳或者煤炭燃烧充分，利用率高，更加节能环保。上述炉体(1)侧壁设置有物料入口(8)，该物料入口(8)与炉芯(2)的内腔相通。 方便直接加入燃料。上述炉芯(2)底部设置有搅动机构(7)，该搅动机构(7)由搅动杆(7a)、搅动支条 (7b)、固定支条(7c)组成，靠所述炉芯(2)底部的内腔两两对应设置有4根固定支条(7c)， 所述4根固定支条(7c)之间横穿搅动杆(7a)，所述搅动杆(7a)上固定有3根搅动支条 (7b)，所述3根搅动支条(7b)与两侧的固定支条(7c)交错设置。搅动杆(7a)能以轴心为中心摆动，通过该机构的搅动，可以将燃尽的炭灰搅动落到下方的灰斗内。上述灰斗(4)为炉体(1)下部的一个抽屉。方便取出灰斗，排出炭灰。上述炉芯(2)内腔下端设置有盖子(9)，该盖子(9)边沿与炉芯(2)内腔边沿通过铰链铰接，盖子(9)下方由拨动杆(10)限位。移动拨动杆(10)，可将整个盖子打开。该拨动杆(10)两端分别位于盖子(9)两侧，所述拨动杆(10) 一端铰接在腔室(6) 底部，该拨动杆(10)另一端穿过炉体(1)侧壁对应开的条形孔，伸到炉体(1)外，所述拨动杆(10)伸出端能顺着条形孔前后移动，所述盖子(9)下表面在拨动杆(10)移动方向上设置有楔形的凸筋。通过移动拨动杆(10)，由于楔形的凸筋的作用，可以调节盖子(9)与炉芯 (2)的间隙，来控制炉内火量的大小。有益效果本技术具有结构简单、设计独特，将燃烧不充分产生的一氧化碳再次燃烧，燃烧非常充分，不会排出黑烟；更加节约燃料，产生的火力更大，更加节能和环保。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A剖视图；图4为图1的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1、图2、图3所示，一种生物质气化炉，主要由炉体1、炉芯2、烟囱3、灰斗4、 搅动机构7、物料入口 8等组成，所述炉芯2位于炉体1内，该炉体1上部连接有烟囱3，所述炉体1下部设置灰斗4，所述炉芯2由内外两层壁组成，两层壁之间形成环形的腔室6，所述炉芯2内壁上部开有通孔加，所述腔室6底部开有通风口 6a。所述炉体1侧壁设置有物料入口 8，该物料入口 8与炉芯2的内腔相通。所述炉芯2底部设置有搅动机构7，该搅动机构7由搅动杆7a、搅动支条7b、固定支条7c组成，靠所述炉芯2底部的内腔两两对应设置有4根固定支条7c，所述4根固定支条7c之间横穿搅动杆7a，所述搅动杆7a上固定有 3根搅动支条7b，所述3根搅动支条7b与两侧的固定支条7c交错设置。搅动杆7a能以轴心为中心摆动。所述灰斗4为炉体1下部的一个抽屉。炉芯2内腔下端设置有盖子9，盖子9边沿与炉芯2内腔边沿通过铰链铰接，盖子9下方由拨动杆10限位。拨动杆10两端分别位于盖子9两侧，所述拨动杆10 —端铰接在腔室6底部，该拨动杆10另一端穿过炉体 1侧壁对应开的条形孔，伸到炉体1外，所述拨动杆10伸出端能顺着条形孔前后移动，所述盖子9下表面在拨动杆10移动方向上设置有楔形的凸筋。尽管以上结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但本技术不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种生物质气化炉，包括炉体(1)、炉芯(2)、烟囱(3)和灰斗(4)，所述炉芯(2)位于炉体(1)内，该炉体(1)上部连接有烟囱(3)，所述炉体(1)下部设置灰斗(4)，其特征在于 所述炉芯(2)由内外两层壁组成，两层壁之间形成环形的腔室(6)，所述炉芯(2)内壁上部开有通孔(2a)，所述腔室(6 )底部开有通风口( 6a)。2.根据权利要求1所述生物质气化炉，其特征在于所述炉体(1)侧壁设置有物料入口(8)，该物料入口(8)与炉芯(2)的内腔相通。3.根据权利要求1所述生物质气化炉，其特征在于所述炉芯(2)底部设置有搅动机构(7)，该搅动机构(7)由搅动杆(7a)、搅动支条(7b)、固定支条(7c)组成，靠所述炉芯(2) 底部的内腔两两对应设置有4根固定支条(7c)，所述4根固定支条(7c)之间横穿搅动杆 (7a)，所述搅动杆(7a)上固定有3根搅动支条(7b)，所述3根搅动支条(7b)与两侧的固定支条(7c)交错设置。4.根据权利要求1所述生物质气化炉，其特征在于所述灰斗(4)为炉体(1)下部的一个抽屉。5.根据权利要求1所述生物质气化炉，其特征在于所述炉芯(2)内腔下端设置有盖子(9)，该盖子(9)边沿与炉芯(2)内腔边沿通过铰链铰接，盖子(9)下方由拨动杆(10)限位。6.根据权利要求5所述生物质气化炉，其特征在于该拨动杆(10)两端分别位于盖子 (9)两侧，所述拨动杆(10) —端铰接在腔室(6)底部，该拨动杆(10)另一端穿过炉体(1)侧壁对应开的条形孔，伸到炉体(1)外，所述拨动杆(10)伸出端能顺着条形孔前后移动，所述盖子(9)下表面在拨动杆(10)移动方向上设置有楔形的凸筋。专利摘要本技术公开了一种生物质气化炉，包括炉体(1)、炉芯(2)、烟囱(3)和灰斗(4)，所述炉芯(2)位于炉体(1)内，该炉体(1)上部连接有烟囱(3)，所述炉体(1)下部设置灰斗(4)，所述炉芯(2)由内外两层壁组成，两层壁之间形成环形的腔室(6)，所述炉芯(2)内壁上部开有通孔(2a)，所述腔室(6)底部开有通风口(6a)。本技术具有结构简单、设计独特，将燃烧不充分产生的一氧化碳再次燃烧，燃烧非常充分，不会排出黑烟；更加节约燃料，产生的火力更大，更加节能和环保。文档编号C10J3/2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生物质气化炉，包括炉体（１）、炉芯（２）、烟囱（３）和灰斗（４），所述炉芯（２）位于炉体（１）内，该炉体（１）上部连接有烟囱（３），所述炉体（１）下部设置灰斗（４），其特征在于：所述炉芯（２）由内外两层壁组成，两层壁之间形成环形的腔室（６），所述炉芯（２）内壁上部开有通孔（２ａ），所述腔室（６）底部开有通风口（６ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺华，
申请(专利权)人：重庆创能再生资源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85