用于风力发电塔筒筒体外侧焊缝焊接的多功能焊接机架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于风力发电塔筒筒体外侧焊缝焊接的多功能焊接机架，该机架包括固定在车间厂房立柱上的轨道连接板、机身、平台升降提升系统、升降平台、埋弧焊机和放有风电塔筒的焊接滚轮架；所述机身与所述轨道连接板相连，且其顶部设有上部轨道，其底部设有设置在地面的下部轨道，其上分别设有所述平台升降提升系统、所述升降平台；所述平台升降提升系统与所述升降平台相连；所述埋弧焊机置于所述升降平台上；所述焊接滚轮架设在所述升降平台的下方；所述机身下部设有行走电机。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、造价低廉，不但占用场地少，提高了效率，有效保证了焊接质量，而且大大增加了人机焊接作业时的安全系数。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电塔筒加工设备领域，尤其涉及用于风力发电塔筒筒体外侧焊缝焊接的多功能焊接机架。
技术介绍
风电塔筒是在高空支撑风力发电机组的主要设备，高度一般有40 100m，分为 2 6段，每段由多节高度1 : 圆锥(圆柱)单节筒体通过环缝对接连接而成，每节单节筒体由钢板卷制通过对接纵缝连接而成，故环缝、纵缝焊接是风电塔筒的主要焊接部位。目前，风电塔筒焊接均在厂房内进行，对塔筒纵缝、环缝外侧焊接传统采用悬臂式轨道埋弧焊操作机、龙门焊接架和埋弧焊小车直接放置在塔筒等方式，前两种焊接方式均需要铺设专用轨道，存在投资大，占用制造场地的缺点，采用最后一种焊接方式风电塔筒外缝焊接时， 操作人员和工器具直接站在塔筒外壁上，人机活动不便，存在易坠落的安全隐患。另外，没有足够的空间放置焊剂回收机等设备，焊剂不能及时回收，造成了浪费，给企业成本控制也造成了很大的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以同时满足风电塔筒外壁环缝和纵缝焊接的用于风力发电塔筒筒体外侧焊缝焊接的多功能焊接机架。为解决上述问题，本技术所述的用于风力发电塔筒筒体外侧焊缝焊接的多功能焊接机架，其特征在于该机架包括固定在车间厂房立柱上的轨道连接板、机身、平台升降提升系统、升降平台、埋弧焊机和放有风电塔筒的焊接滚轮架；所述机身与所述轨道连接板相连，且其顶部设有上部轨道，其底部设有设置在地面的下部轨道，其上分别设有所述平台升降提升系统、所述升降平台；所述平台升降提升系统与所述升降平台相连；所述埋弧焊机置于所述升降平台上；所述焊接滚轮架设在所述升降平台的下方；所述机身下部设有行走电机。所述上部轨道通过与其适配的上部滚轮与所述机身的顶部相接。所述下部轨道通过与其适配的下部滚轮与所述机身的底部相接；所述下部滚轮与所述行走电机相连接。所述平台升降提升系统包括柔性钢索、定滑轮和电动葫芦；所述电动葫芦、定滑轮分别设在所述机身的上部；所述定滑轮上绕有所述柔性钢索，该柔性钢索的两端固定在所述升降平台上；所述电动葫芦沿铅垂方向连有配重，并与所述行走电机相连；所述行走电机连有配电柜。所述升降平台与所述机身之间设有滚轮导轮，该滚轮导轮上设有安全锁紧装置。所述升降平台包括平台支撑、平台护栏和花纹钢板；所述平台支撑采用槽钢和角钢的框架结构，在框架结构上覆盖所述花纹钢板，该花纹钢板四周设有所述平台护栏；所述花纹钢板上放置有所述埋弧焊机，并预留有交叉设置的纵向和横向的长方形焊接口，该纵向和横向的长方形焊接口上对应设有纵缝焊接小车轨道、环缝焊接小车轨道；所述平台支撑上设有所述滚轮导轮；所述纵向和横向的长方形焊接口宽度与所述纵缝焊接小车轨道、 环缝焊接小车轨道的轨距相匹配。本技术与现有技术相比具有以下优点1、由于本技术利用生产车间厂房立柱布置，因此，不但提高了稳定性，而且也减小因本技术颤动对焊接的不利影响，从而提高了焊接质量；同时，本技术不需占用专用场地，大大节省了生产场地。2、由于本技术在升降平台上设有埋弧焊机，升降平台设有平台升降提升系统，因此，可以满足生产不同规格的风电塔筒外壁焊缝焊接，即大小直径的塔架都可以在一个机架上进行施焊，从而大大提高了工作效率。3、由于本技术在升降平台焊接设备待焊部位预留有长方形焊接口，且其上设有纵缝焊接小车轨道、环缝焊接小车轨道，因此，可以同时满足风电塔筒外壁环缝和纵缝焊接，提高了使用效率。4、由于本技术中升降平台与机身之间设有滚轮导轮和安全锁紧装置，因此， 升降平台升降时平稳可靠，停止进行焊接作业时，升降平台不会晃动，有效保证了焊接质量。5、由于本技术中升降平台增加了作业的空间，因此，可以满足放置焊剂回收机等焊接辅助装置；同时在周边布置了平台护栏，起升部分增加了安全锁定装置，大大增加了人机焊接作业时的安全，有效地避免了人机作业时高空坠落的事故发生。6、本技术结构简单、使用方便、造价低廉。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的使用结构示意图。图2为本技术的使用侧视示意图。图3为本技术中升降平台结构示意图。图中1-轨道连接板 2-上部轨道 3-上部滚轮4-平台升降提升系统 5-机身 6-滚轮导轮 7-柔性钢索8-埋弧焊机 9-升降平台 10-下部轨道 11-下部滚轮12-行走电机13-焊接滚轮架14-风电塔筒15-配重16-电动葫芦17-定滑轮 18-平台支撑19-平台护栏20-花纹钢板21-纵缝焊接小车轨道22-环缝焊接小车轨道23-安全锁紧装置。具体实施方式如图1、图2所示，用于风力发电塔筒筒体外侧焊缝焊接的多功能焊接机架，该机架包括固定在车间厂房立柱上的轨道连接板1、机身5、平台升降提升系统4、升降平台9、埋弧焊机8和放有风电塔筒14的焊接滚轮架13。机身5与轨道连接板1相连，且其顶部设有上部轨道2，其底部设有设置在地面的下部轨道10，其上分别设有平台升降提升系统4、升降平台9 ；平台升降提升系统4与升降平台9相连；埋弧焊机8置于升降平台9上；焊接滚轮架13设在升降平台9的下方；机身5下部设有连有配电柜的行走电机12。升降平台9与机身5之间设有滚轮导轮6，该滚轮导轮6上设有安全锁紧装置23。其中上部轨道2通过与其适配的上部滚轮3与机身5的顶部相接。下部轨道10 通过与其适配的下部滚轮11与机身的底部5相接；下部滚轮11与行走电机12相连接。平台升降提升系统4包括柔性钢索7、定滑轮17和电动葫芦16。电动葫芦16、定滑轮17分别设在机身5的上部；定滑轮17上绕有柔性钢索7，该柔性钢索7的两端固定在升降平台9上；电动葫芦16沿铅垂方向连有配重15，并与行走电机12相连。升降平台9包括平台支撑18、平台护栏19和花纹钢板20 (参见图3)。平台支撑 18采用槽钢和角钢的框架结构，在框架结构上覆盖花纹钢板20，该花纹钢板20四周设有平台护栏19 ；花纹钢板20上放置有埋弧焊机8，并预留有交叉设置的纵向和横向的长方形焊接口，该纵向和横向的长方形焊接口上对应设有纵缝焊接小车轨道21、环缝焊接小车轨道 22 ；平台支撑18上设有滚轮导轮6 ；纵向和横向的长方形焊接口宽度与纵缝焊接小车轨道 21、环缝焊接小车轨道22的轨距相匹配。使用时，将本技术移动至风电塔筒14待焊接外壁焊缝部位，升降平台9调整至合适位置，配合焊接滚轮架13转动，升降平台9上的埋弧焊机8就可以完成外壁环缝焊接，焊后沿筒体的轴线移动下一处环缝焊接，这样可以完成塔筒所有焊缝的焊接。同样方法，将待焊单节筒体的纵缝调整至水平状态，升降平台9上的埋弧焊机8移动至单节待焊筒体处，便可完成外纵缝焊接。对不同直径规格的风电塔筒，通过调整升降平台9的位置，就可以满足外壁焊缝的焊接。权利要求1.用于风力发电塔筒筒体外侧焊缝焊接的多功能焊接机架，其特征在于该机架包括固定在车间厂房立柱上的轨道连接板(1)、机身(5)、平台升降提升系统0)、升降平台(9)、 埋弧焊机( 和放有风电塔筒(14)的焊接滚轮架(1 ；所述机身( 与所述轨道连接板 (1)相连，且其顶部设有上部轨道O)，其底部设有设置在地面的下部轨道(10)，其上分别设有所述平台升降提升系统G)、所述升降平台(9)；所述平本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于风力发电塔筒筒体外侧焊缝焊接的多功能焊接机架，其特征在于：该机架包括固定在车间厂房立柱上的轨道连接板（１）、机身（５）、平台升降提升系统（４）、升降平台（９）、埋弧焊机（８）和放有风电塔筒（１４）的焊接滚轮架（１３）；所述机身（５）与所述轨道连接板（１）相连，且其顶部设有上部轨道（２），其底部设有设置在地面的下部轨道（１０），其上分别设有所述平台升降提升系统（４）、所述升降平台（９）；所述平台升降提升系统（４）与所述升降平台（９）相连；所述埋弧焊机（８）置于所述升降平台（９）上；所述焊接滚轮架（１３）设在所述升降平台（９）的下方；所述机身（５）下部设有行走电机（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟艺谋，董贵林，张阳勇，彭凌云，朱锴年，裘学强，唐明金，
申请(专利权)人：中国水电四局酒泉新能源装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62