【技术实现步骤摘要】
本技术涉及表面光洁度要求比较高的薄壁件的加工工具，具体是一种薄壁件磨削工装。
技术介绍
目前，对于一些外圆精度比较高的薄壁件，在磨床上直接磨削，会有两个弊端一是不能吸合，固定效果不好；二是磨削面比较薄，磨削时会使受力面发生变形，影响光洁度。
技术实现思路
本技术旨在解决
技术介绍
所述问题，而提供一种既便于吸合，又能保证薄壁件能较好固定的薄壁件磨削工装。本技术采用的技术方案是一种薄壁件磨削工装，包括纯铁块和铜块，所述纯铁块和铜块相间排列，由黄铜螺栓连接成一体，其底面为平面，中部上方加工成圆台形凸起，该圆台形凸起的外形尺寸与被磨削工件的内腔尺寸相同。本技术所述圆台形凸起起顶进工件薄壁面的作用，下部和磨床工作面能保持严格的平行。而现有技术中，磨削薄壁件时直接用挡块挡住工件外沿，这样做仅仅能限制工件移动，工件用磨床加工时，还是不能保证它的光洁度。因此与现有技术相比，本技术能够更好的加工出光洁的表面。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中薄壁件1，纯铁块2，铜块3，黄铜螺栓4。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参见图1，本实施例薄所述壁件磨削工装由纯铁块2、铜块3、黄铜螺栓4组成，纯铁块2和铜块3相间排列，由黄铜螺栓4连接成一体，其底面为平面，中部上方加工成圆台形凸起，该圆台形凸起的外形尺寸与被磨削的薄壁件1的内腔尺寸相同。本实施例中所述纯铁块2厚度为18mm，铜块3厚度为4mm。加工薄壁件1时，先把薄壁件1底面去除高点，不能有残渣附着在内腔，然后再把本工装与磨床接合面的底面及与薄壁件1结合的圆台形凸起表面清理干净。把工装平整的放置在磨床的工作台面上并紧...
【技术保护点】
１．一种薄壁件磨削工装，包括纯铁块和铜块，其特征在于，所述纯铁块和铜块相间排列，由黄铜螺栓连接成一体，其底面为平面，中部上方加工成圆台形凸起，该圆台形凸起的外形尺寸与被磨削工件的内腔尺寸相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宁，
申请(专利权)人：唐山中铁实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13
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