一种安装有移送机构的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及材料成型的技术领域，具体而言，涉及一种安装有移送机构的冲压模具。一种安装有移送机构的冲压模具包括冲压模具本体以及移送机构；所述冲压模具本体包括上模具和下模具，所述移送机构设置在所述上模具与所述下模具之间；所述移送机构包括第一移送组件和第二移送组件，所述第一移送组件与所述第二移送组件分别设置在所述冲压模具本体的两侧，且两者并排对应设置，分别用于待冲压件及冲压件的移送。本实用新型专利技术提供的安装有移送机构的冲压模具是在现有冲压模具上增设了移送机构，代替传统的人工装件、人工定位，有效减少了劳动力，提高了冲压成型的效率，而且有效缓解了由于人为因素带来的定位偏差的问题，提高了冲压成型的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料加工的
，具体而言，涉及一种安装有移送机构的冲压模具。
技术介绍
随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更满足市场要求迅速变化的生产模式。而且，模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品，在现代生产中，没有高水平的模具就没有高质量的产品。在冲压过程中实现自动化对企业提高材料的成型效率，降低产品的成型成本有很重要的作用。现有技术的大型冲压设备中，需要人工将待冲压件放置到下模具上，而且需要人工定位，这样一来，不仅增加了劳动力而且人工定位的精度不高，很容易受到人为因素的影响，从而很容易出现成型精度不高、成型效率低的问题。因此，针对以上的问题，提出一种安装有移送机构的冲压模具是行业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安装有移送机构的冲压模具，以解决现有技术中成型精度不高、成型效率低、劳动力资源浪费等问题。本技术提供的一种安装有移送机构的冲压模具包括冲压模具本体以及移送机构；所述冲压模具本体包括上模具和下模具，所述移送机构设置在所述上模具与所述下模具之间；所述移送机构包括第一移送组件和第二移送组件，所述第一移送组件与所述第二移送组件分别设置在所述冲压模具本体的两侧，且两者并排对应设置，分别用于待冲压件及冲压件的移送。进一步的，所述第一移送组件与所述第二移送组件的结构相同，均包括驱动结构、升降气缸和吸附结构；所述升降气缸的缸体固定安装在所述驱动结构上，活塞杆的端部与所述吸附结构的一侧固定连接；所述升降气缸在所述驱动结构的带动下能够沿着水平方向移动，且所述升降气缸能够带动所述吸附结构沿着竖直方向移动。进一步的，所述驱动结构为丝杠驱动结构，所述丝杠驱动结构包括步进电机、导轨、丝杠和第一安装件；所述步进电机与所述丝杠传动连接，所述第一安装件与所述丝杠通过螺纹连接，所述第一安装件设置在水平设置的所述导轨上，并且所述升降气缸固定安装在所述第一安装件上；在所述步进电机的驱动下，所述丝杠带动所述第一安装件及所述升降气缸在所述导轨上移动。进一步的，所述驱动结构为气缸驱动结构，所述气缸驱动结构包括平移气缸和第二安装件；所述第二安装件与所述平移气缸的活塞杆端部固定连接，所述升降气缸固定安装在所述第二安装件上；所述平移气缸推动所述第二安装件移动并进一步带动所述升降气缸沿着水平方向移动。进一步的，所述驱动结构为电动缸驱动结构，所述电动缸驱动结构包括电动缸和第三安装件；所述第三安装件与所述电动缸的伸缩杆端部固定连接，所述升降气缸固定安装在所述第三安装件上；所述电动缸推动所述第三安装件移动并进一步带动所述升降气缸沿着水平方向移动。进一步的，所述吸附结构包括安装架和吸盘；所述安装架的上端与所述升降气缸的活塞杆端部固定连接，下端固定安装有所述吸盘。进一步的，所述吸盘为真空吸盘，且在所述真空吸盘的顶端设置有用于抽真空或者充气的导气管。进一步的，所述导气管的一端与所述真空吸盘连接，另一端通过换向阀分别与储气罐和真空泵连接。进一步的，所述真空吸盘的开口处设置有密封垫圈，使所述真空吸盘与所吸附的待冲压件或者冲压件之间密封良好。进一步的，所述吸盘为电磁吸盘。本技术的有益效果为：本技术提供的一种安装有移送机构的冲压模具包括冲压模具本体以及移送机构；其中，冲压模具本体包括上模具和下模具，该移送机构设置在上模具与下模具之间；通过移送机构能够将待冲压件移送到两个模具之间，然后移送机构进行回位动作，接下来进行冲压过程，当冲压过程结束后，再由移送机构将冲压后的工件移送到下一环节；通过冲压模具本体与移送机构的相互配合使用，以达到快速成型的目的。本技术提供的安装有移送机构的冲压模具是在现有冲压模具的基础上进行改进，增设了移送机构，通过移送机构的使用代替传统的人工装件、人工定位的作用，从而有效减少了劳动力，提高了冲压成型的效率，而且有效缓解了由于人为因素带来的定位偏差的问题，提高了冲压成型的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种安装有移送机构的冲压模具的结构的示意图；图2为图1所示的安装有移送机构的冲压模具的丝杠驱动结构的示意图；图3为图1所示的安装有移送机构的冲压模具的气缸驱动结构的示意图；图4为图1所示的安装有移送机构的冲压模具的电动缸驱动结构的示意图。附图标记：1—上模具；2—下模具；3—第一移送组件；31—丝杠驱动结构；310—步进电机；311—丝杠；313—导轨；314—第一安装件；32—气缸驱动结构；321—平移气缸；322—第二安装件；33—电动缸驱动结构；331—电动缸；332—第三安装件；34—升降气缸；35—吸附结构；351—安装架；352—吸盘；4—第二移送组件；5—待冲压件；6—冲压件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。具体结构如图1-图4所示。图1为本技术提供的一种安装有移送机构的冲压模具的结构的示意图；图2为图1所示的安装有移送机构的冲压模具的丝杠驱动结构的示意图；图3为图1所示的安装有移送机构的冲压模具的气缸驱动结构的示意图；图4为图1所示的安装有移送机构的冲压模具的电动缸驱动结构的示意图。本实施例提供的一种安装有移送机构的冲压模具包括冲压模具本体以及移送机构；其中，冲压模具本体包括上模具1和下模具2，且该移送机构设置在上模具1和下模具2之间；移送机构包括第一移送组件3和第二移送组件4，且第一移送组件3和第二移送组件4分别设置在冲压模具本体的两侧，并对应设置，分别用于待冲压件5及冲压件6的移送。需要说明的是，第一移送组件3和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装有移送机构的冲压模具，其特征在于：包括冲压模具本体以及移送机构；所述冲压模具本体包括上模具和下模具，所述移送机构设置在所述上模具与所述下模具之间；所述移送机构包括第一移送组件和第二移送组件，所述第一移送组件与所述第二移送组件分别设置在所述冲压模具本体的两侧，且两者并排对应设置，分别用于待冲压件及冲压件的移送。

【技术特征摘要】
1.一种安装有移送机构的冲压模具，其特征在于：包括冲压模具本体以及移送机构；所述冲压模具本体包括上模具和下模具，所述移送机构设置在所述上模具与所述下模具之间；所述移送机构包括第一移送组件和第二移送组件，所述第一移送组件与所述第二移送组件分别设置在所述冲压模具本体的两侧，且两者并排对应设置，分别用于待冲压件及冲压件的移送。2.根据权利要求1所述的安装有移送机构的冲压模具，其特征在于，所述第一移送组件与所述第二移送组件的结构相同，均包括驱动结构、升降气缸和吸附结构；所述升降气缸的缸体固定安装在所述驱动结构上，活塞杆的端部与所述吸附结构的一侧固定连接；所述升降气缸在所述驱动结构的带动下能够沿着水平方向移动，且所述升降气缸能够带动所述吸附结构沿着竖直方向移动。3.根据权利要求2所述的安装有移送机构的冲压模具，其特征在于，所述驱动结构为丝杠驱动结构，所述丝杠驱动结构包括步进电机、导轨、丝杠和第一安装件；所述步进电机与所述丝杠传动连接，所述第一安装件与所述丝杠通过螺纹连接，所述第一安装件设置在水平设置的所述导轨上，并且所述升降气缸固定安装在所述第一安装件上；在所述步进电机的驱动下，所述丝杠带动所述第一安装件及所述升降气缸在所述导轨上移动。4.根据权利要求2所述的安装有移送机构的冲压模具，其特征在于，所述驱动结构为气缸驱动结构，所述气缸驱动结构包括平移气缸和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天雨，
申请(专利权)人：天津天祺德力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12