铜合金光谱标准样品的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜合金光谱标准样品的制备方法。在铜合金光谱标准样品中各元素的重量含量为：Si0.09～2.50%、Ni0.40～4.70%、Fe0.018～0.55%、pb0.004～0.17%Mn、0.03～1.20%、Sn0.008～0.60%、Al0.004～0.10%、Zn0.04～1.60%。该制备方法步骤为备料、熔炼、铸锭、均匀化处理和车皮。本发明专利技术的铜合金光谱标准样品，在铜中还含有一定量的Si、Ni、Pb、Fe、Mn、Zn、Al、Sn八种元素，可以满足铜合金化学成分分析和控制的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，用于对QsiO. 6-2铜合金中八个元素的分析和检测。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，铜合金用途越来越广泛，特别是铸造硅青铜广泛应用在造船、机械加工、铁路交通等行业，同时产品竞争更加激烈，用户对产品质量的要求越来越高，检测手段不断改进，先进的化学成分检测仪器，光电直读光谱等离子发射光谱仪的广泛应用使得光谱分析用标准样品的市场迅速扩大，目前市场上标准样品无法满足使用要求，为满足市场的需求，开发研制QsiO. 6-2铜合金标准样品，在GB/T5321-2001产品标准的基础上，增加了(Zn、Al、Sn、)三个元素，以满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。本专利技术，其特征在于它由下述步骤组成A、备料用纯金属铜、Cu-Si, Cu-Ni, Cu-Mn, Cu-Fe, Cu-Zn, Cu-AlJife Pb、纯 Sn 作为原料，按铜合金光谱标准样品各元素含量进行配料，称取相应重量的原料备料；由于Si和Mn在熔化过程中易造渣损失，Ni Je高熔点难熔，Si易挥发损失、Al具有放热性，所以在备料时除此、Sn为纯金属外，其他均用铜基中间合金为加入原料。在铜合金光谱标准样品中各元素的重量含量为Si 0. 09 2. 50%、Ni 0. 40 4. 70%、Fe 0. 018 0. 55%、pb 0. 004 0. 17%、Mn 0. 03 1. 20%、Sn 0. 008 0. 60%、Al 0. 004 0. 10%、Zn 0. 04 1. 60%。B、熔炼采用高频炉，熔化温度113(T1170°C，烘炉后，先加入铜、覆盖剂，升温，然后加入Cu-Si、Cu-Ni、Cu-Mn、Cu-Fe, Cu_Zn、中间合金，待熔化后进行搅拌、扒渣、测温，再加入Cu-Al合金，最后加入纯金属Hk Sn，搅拌均勻；覆盖剂为木炭。合金Cu-Al具有放热特性，须在温度到达113(Tll70°C时，方可放入炉中，以覆盖剂盖好然后充分搅拌，使铝均勻溶解在铜液中。熔铸工艺特点是，吸收气体性强，凝固范围宽，因而铸锭易产生气孔和中心裂纹。用高频炉熔化时，熔化温度应保持113(T117(TC。为了减少金属液相在高温时对气体的吸收，尽量缩短熔化时间并保护好在熔化过程中铜液表面产生的氧化膜，覆盖剂厚度不能低于100mm。熔化完毕后，迅速清渣及清除氧化膜，搅拌均勻后，直接浇铸于铁模中。取样分析炉内原料全部熔化搅拌均勻后，用试样勺在炉中舀样，浇入试样模中进行化学炉前分析，如果铜液中各元素比例不合适再进行微调。C、铸锭浇注前使铁模温度保持在100°C -150°c，抬包注入铁模中铸成圆锭，浇注温度为 1170°C -1200°C ；D、均勻化处理和车皮将圆锭进行均勻化处理、挤压和车皮。3本专利技术制备的铜合金光谱标准样品，在铜中还含有一定量的Si、Ni、mKFe、Mn、Zn、Al、Sn、八种元素，可以满足铜合金化学成分分析和控制的要求。具体实施例方式下面的实施例可以进一步说明本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。在备料时，为保证产品质量，由于Si和Mn在熔化过程中易造渣损失，Ni、Fe高熔点难熔，采用了中间合金Cu-Si、Cu-Mn、Cu-Fe、Cu-Ni，而对于Si易挥发损失、Al具有放热性，也采用了 Cu-ZruCu-Al合金，在备料时除Hk Sn为纯金属外，其他均用铜基中间合金为加入原料，便于这些元素分布均勻及减少金属的损耗。以下实施例以铜合金光谱标准样品QsiO. 6-2为例，QsiO. 6-2 (CuNi2Si)是铜基合金中硅青铜的一种，其化学成分(％)应符合以下规定=Ni 1. 6 2. 2,Si 0. 4 0· 8、Fe彡0. 1、Mn ( 0. UPb ( 0. 02、其他杂质彡0. 3、Cu为余量。实施例1在铜合金光谱标准样品中各元素的重量含量为Si 0.10 士0.01% Ni 4. 5 士0. 2% Fe 0.02 士0.002% Pb 0.005 士0.001% Mn0.05 士 0.006% SnO. 50 士 0.03% Al 0.040 士 0.01% Zn 1. 50 士 0. 1%(1)备料以50Kg投炉计算。用纯金属铜37.OOSKgXu-SiCSi的重量百分含量为20%)0. 25Kg、Cu-Ni (Ni的重量百分含量为21. 23%) 10. 598Kg、Cu-Mn (Mn的重量百分含量为31. 58%)0. 079Kg,Cu-Fe (Fe 的重量百分含量为 4. ；34%)0. 230Kg、Cu_Zn (Zn 的重量百分含量为 49. 47%) 1. 516Kg、Cu-Al (Al 的重量百分含量为 32. 2%) 0. 062Kg，纯 Pb 0. 0025Kg、纯Sn 0.25Kg;(2)熔炼采用高频炉，熔化温度113(T117(TC。烘炉后，依据各元素所占比例及氧化难易程度综合考虑、加料顺序为先加入铜+木炭，升温溶化后，依次加入Cu-Si溶化一Cu-Ni溶化一Cu-Mn溶化一Cu-Fe溶化一Cu-Zn中间合金，待金属溶化后进行搅拌、扒渣、测温，再加入Cu-Al合金，最后加入纯金属Pb、Sn,并用覆盖剂木炭覆盖好，木炭厚度不能低于100mm。然后充分搅拌，使各元素均勻分布在铜液中。取样分析炉内原料全部熔化搅拌均勻后，用试样勺在炉中舀样，浇入试样模中进行化学炉前分析，如果铜中各元素比例不合适再进行微调。(3)铸锭先倾入80#坩埚中、抬包经漏斗缓慢注入铁模中、铸成C 145mm圆锭。(4 )经检验合格的铸锭进行均勻化处理、车皮和挤压加工，锯成C 35X45mm的圆柱状光谱标样和铣成化学标样，打上印记。实施例2在铜合金光谱标准样品中各元素的重量含量为Si 0.25 士0.02% Ni 1.0 士0.06% Fe 0.04士0.005% Pb 0.010 士0.002% Mn0.20 士 0.02% SnO. 02 士 0.01% Al 0.010 士 0.002% ZnO. 10 士 0.02%备料在实施例2中，用纯金属铜46. 09Kg、Cu-Si(Si的重量百分含量为20%)0. 625Kg,Cu-Ni (Ni的重量百分含量为21. 23%) 2. 355Kg, Cu-Mn (Mn的重量百分含量为31. 58%)0. 317Kg、Cu-Fe ( 的重量百分含量为4. ；34%) 0. 461Kg、Cu-Zn (Zn的重量百分含量为49. 47%) 0. IOlKg, Cu-Al (Al 的重量百分含量为 32. 2%) 0. 016Kg,纯 Pb 0. 005Kg、纯 Sn0.OlOKg;熔炼、铸锭、均勻化处理和车皮步骤同实施例1。实施例3在铜合金光谱标准样品中各元素的重量含量为Si 0.50 士0.05% Ni 2. 10 士0. 2% Fe 0. 10 士0. 25% Pb 0.020 士0.002% Mn0.10 士0.02% Sn 0. 010 士0. 01% Al 0. 005 士0. 001% Zn 0. 05 士0. 002%备料用纯金属铜40. 144Kg、Cu-Si (Si的重量百分含量为20%) 1. 25Kg、Cu_Ni (Ni的重量百分含量为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铜合金光谱标准样品的制备方法，其特征在于它由下述步骤组成：Ａ、备料：用纯金属铜、Ｃｕ－Ｓｉ、Ｃｕ－Ｎｉ、Ｃｕ－Ｍｎ、Ｃｕ－Ｆｅ、Ｃｕ－Ｚｎ、Ｃｕ－Ａｌ、纯Ｐｂ、纯Ｓｎ作为原料，按铜合金光谱标准样品各元素含量进行配料，称取相应重量的原料备料；在铜合金光谱标准样品中各元素的重量含量为：Ｓｉ　０．０９～２．５０％、Ｎｉ　０．４０～４．７０％、Ｆｅ　０．０１８～０．５５％　、ｐｂ　０．００４～０．１７％、Ｍｎ　０．０３～１．２０％、　Ｓｎ　０．００８～０．６０％、Ａｌ　０．００４～０．１０％、　Ｚｎ　０．０４～１．６０％；Ｂ、熔炼：采用高频炉，熔化温度１１３０～１１７０℃，烘炉后，先加入铜、覆盖剂，升温，然后加入Ｃｕ－Ｓｉ、Ｃｕ－Ｎｉ、Ｃｕ－Ｍｎ、Ｃｕ－Ｆｅ、Ｃｕ－Ｚｎ、中间合金，待熔化后进行搅拌、扒渣、测温，再加入Ｃｕ－Ａｌ合金，最后加入纯金属Ｐｂ、Ｓｎ　，搅拌均匀；Ｃ、铸锭：浇注前使铁模温度保持在１００℃－１５０℃，抬包注入铁模中铸成圆锭，浇注温度为１１７０℃－１２００℃；Ｄ、均匀化处理和车皮：将圆锭进行均匀化处理、挤压和车皮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振林，杨永刚，赵义，刘艳，杨桂平，李文军，景卫军，薛永庆，任妍利，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：62