本实用新型专利技术设计了一种脱硫塔，将亚硫铵氧化为硫铵过程与硫铵结晶过程合二为一，使其都在脱硫塔的底部进行，简化了脱硫塔的结构，降低脱硫塔的高度，更有利于采用玻璃钢材料。因而，脱硫塔底部称为氧化结晶池；使高温原料烟气从脱硫塔顶部进，脱硫后，从下部出，使烟气温度最高位置在塔的顶部，塔下部都是低温区，也更有利于采用玻璃钢材料。脱硫塔中烟气和吸收液都从塔顶向下流动，传质效率高，结构简单，烟气处理能力大，烟气中的有害物质的脱出效率分别可以达到，ＳＯ↓［２］＝９５－９９％，ＳＯ↓［３］＝９９－９９．９９％，ＮＯｘ＝１０－３０％，ＨＣｌ＝９９－９９．９％，ＨＦ＝９９－９９．９％，尘＝７０－９５％，具有较大的工业化前景。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫塔。
技术介绍
以煤或石油为燃料的锅炉或火力发电厂排放大量烟气。这些烟气含有SOx、NOx、HCl和HF等有害物质，其中SOx是形成酸雨的主要物质。随燃烧煤种的不同，SO2含量通常在300-5000ppmv(1000-15000mg/Nm3)之间。但是，烟气量十分巨大，以燃煤锅炉而论，蒸汽规模从35T/h到2500T/h，发电机组容量6MW到1000MW，烟气量由5万Nm3/h到250万Nm3，SO2排放量1000吨/年到100,000吨/年。由于SO2是酸性气体，采用碱性水溶液脱吸烟气中的SOx，即烟气脱硫(FGD)是有效的方法，具有广泛的应用价值。以氨为原料的方法属于回收法，其反应原理如下 硫酸铵(简称硫铵)是一种高效化肥，其肥效比碳铵高一倍，比尿素也要高20％。原料氨中的有效氮N价值在18-19元/N，但是，在硫铵中，其价值可提高到30元/N，相当于SO2的价值达到400-500元/吨，或者煤中的硫的价值达到800-1000元/吨。因此，以氨为原料的FGD技术可以产生明显的经济价值。以氨为原料的烟气脱硫过程中，主要包括两个具体的步骤(1)SO2吸收 (2)亚硫铵氧化亚硫酸铵溶液鼓空气直接氧化，便可得到硫酸铵 亚硫铵氧化反应实际上在吸收过程中也会发生，只不过由于烟气中O2含量低，反应速度慢，氧化率较低，一般不予考虑。亚硫酸铵氧化和其他亚硫酸盐相比明显不同，NH4+对氧化过程有阻尼作用。文献阐述了这一独特性质，NH4+显著阻碍O2在水溶液中的溶解。当盐浓度小于0.5mol/L(约5％(wt))时，亚硫铵氧化速率随其浓度增加而增加，而当超过这个极限值时，氧化速率随浓度增加而降低。为此，中国专利“烟气中SO2的脱出和回收方法及装置”，(ZL 02136906.2)和“多功能烟气脱硫装置”(ZL 02266994.9)提出了一种多功能的以氨为原料的烟气脱硫装置。其脱硫塔包括五种功能SO2吸收、亚硫酸铵氧化、稀硫酸铵的浓缩、除尘和除沫。硫铵结晶在塔外进行。该专利技术技术的特点是在氧化段，铵盐浓度控制较低，促进氧化速度，另外，为了节省能耗，充分利用烟气中的热量，在氧化段(位于底部)和吸收段之间巧妙地设置了浓缩段。该技术尽管较好地利用了亚硫酸铵氧化的特点，但是脱硫塔略现复杂，造价较高，另外，流程亦较长。现有技术还有一个缺点是，较高温度的烟气从脱硫塔下部进入脱硫塔，对于脱硫塔的防腐蚀要求较高。实际上，最可靠的材料应该是玻璃纤维增强塑料(FRP)。但是，常见的FRP耐温在100℃以下，最好在80℃以下。烟气进口温度一般在120-160℃之间，因此，现有技术较难选择玻璃钢作为脱硫塔的材料。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是设计一种新的脱硫塔，以克服现有技术存在的上述缺陷。本技术的脱硫塔包括圆柱型或方型的塔体；设置在塔体内上部的、与设置在塔体上的冷激水入口相连接的冷激水分布装置；设置在塔体内上部、冷激水分布装置下方的、与设置在塔体上的吸收液入口相连接的吸收液分布装置；设置在塔体内中部的传质构件层；设置在塔体内底部、与设置在塔体上的空气入口相连接的气体分布管；气体分布管与传质构件层之间的空腔即为氧化结晶池；烟气入口设置在塔体顶部；尾气出口设置在氧化结晶池与传质构件层之间；硫酸铵浆液出口设置在脱硫塔底部、靠近空气入口的上方。含SO2的烟气，温度为110～180℃，从顶部进入脱硫塔，同时与顶部进入的喷淋水接触激冷，温度降低到80～60℃，然后进入传质构件层，与脱硫塔上部进入的吸收液接触，净化洗涤后的烟气进入烟囱排放；吸收液从脱硫塔顶部进入，从上而下，吸收烟气中的SO2、HCl、HF、SO3、NO2和尘后，进入脱硫塔底部的氧化结晶池；硫酸铵浆液从脱硫塔底部、靠近空气入口的上方排出，部分与补充的脱硫剂汇合后循环进入脱硫塔，部分进入漩流液固分离器，漩流液固分离器顶部含有细颗粒的的清夜回流至脱硫塔的氧化结晶池，漩流液固分离器底部的浓缩料浆通过离心机分离出固体，即为成品硫酸铵，母液回流到脱硫塔的氧化结晶池。该脱硫塔的特点是烟气和吸收液都从塔顶向下流动，为涓流床结构。传质效率高，烟气处理能力大。采用上述结构的脱硫塔，烟气中的有害物质的脱出效率分别可以达到，SO2＝95-99％，SO3＝99-99.99％，NOx＝10-30％，HCl＝99-99.9％，HF＝99-99.9％，尘＝70-95％。本技术的脱硫塔，结构简单，处理能力大，喷淋密度是现有其他方法的1/3到1/10。本专利技术的循环吸收液为氧化后的硫酸铵溶液，从塔底氧化结晶池抽出，与脱硫原料(碳氨，或氨水，或液氨)混合后从顶部再进入脱硫塔的传质构件层。因此，烟气和吸收液(含氨)同向流动穿过传质层，在吸收液穿过传质层的端点处，吸收液表现为酸性，气相中的氨分压几乎为零，因此更有利于消除烟气中的氨夹带损失。吸收液和烟气通向并流接触，更有利于提高烟气速度，增强传质速度，减小塔径，减低投资。在化学工程
，这种型式称为涓流床填料吸收塔，与其他技术采用逆向流动接触的脱硫塔，比如美国专利技术专利USP 6221325，USP6187278相比，氨的加入口在吸收循环泵的出口，使得吸收液以较高的pH值与烟气接触，脱硫效率高，而吸收SO2后的吸收液直接落入氧化结晶池，其pH值低，有利于氧化和结晶。附图说明图1为脱硫塔结构示意图。具体实施方式参见图1，所说的脱硫塔包括圆柱型或方型的塔体101；设置在塔体101内上部的、与设置在塔体101上的冷激水入口相连接的冷激水分布装置102；设置在塔体101内上部、冷激水分布装置102下方的、与设置在塔体101上的吸收液入口相连接吸收液分布装置103；设置在塔体101内中部的传质构件层104； 设置在塔体101内底部、与设置在塔体101上的空气入口相连接的气体分布管105；气体分布管105与传质构件层104之间的空腔即为氧化结晶池106；烟气入口107设置在塔体101顶部；尾气出口108设置在氧化结晶池106与传质构件层104之间；硫酸铵浆液出口111设置在脱硫塔1底部、靠近空气入口的上方；所说的冷激水的分布装置包括多个用于喷射冷激水的喷嘴。所说的吸收液分布装置可以是任何一种型式，只要分布均匀，优选喷嘴，或多孔管，或槽式分布器。所说的传质构件层104为脱硫塔的核心结构。它要求传质面积大，阻力低，耐腐蚀。传质构件层104选用波纹板规整填料或格栅填料，传质面积为20-250m2/m3，最好为40-80m2/m3，空隙率为93～98％，板波纹填料规整填料的材质为聚丙烯(PP)或FRP，传质构件层的高度为1～6m，最好为2～4m；所说的氧化结晶池具有两个功能，亚硫铵被氧化为硫铵，形成过饱和的硫铵溶液，和硫铵溶液结晶为大颗粒的晶体硫铵，最好同时配置有搅拌装置109；按照本专利技术优选的技术方案，尾气出口108处设有除沫层110，烟气与吸收液在传质构件层104接触后，还夹带有液滴，经过除沫层110分离，使烟气的带沫量小于50mg/Nm3。除沫层110为低阻力的规整填料，传质面积为100-500m2/m3，最好为150-250m2/m3，材质为聚丙烯(PP)或FRP。权利要求1.一种脱硫塔，包括圆柱型或方型的塔体(101)，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫塔，包括圆柱型或方型的塔体（１０１），其特征在于，还包括：设置在塔体（１０１）内上部的、与设置在塔体（１０１）上的冷激水入口相连接的冷激水分布装置（１０２）；设置在塔体（１０１）内上部、冷激水分布装置（１０２）下方的 、与设置在塔体（１０１）上的吸收液入口相连接吸收液分布装置（１０３）；设置在塔体（１０１）内中部的传质构件层（１０４）；设置在塔体（１０１）内底部、与设置在塔体上的空气入口相连接的气体分布管（１０５）；气体分布管（１ ０５）与传质构件层（１０４）之间的空腔为氧化结晶池（１０６）；烟气入口（１０７）设置在塔体（１０１）顶部；尾气出口（１０８）设置在氧化结晶池（１０６）与传质构件层（１０４）之间；硫酸铵浆液出口（１１１）设置在脱硫塔底 部、靠近空气入口的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖博文，
申请(专利权)人：上海申川环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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