一种组合式真空灭弧室极柱制造技术

一种组合式真空灭弧室极柱，克服了现有固封极柱通流能力较低，散热能力较弱，严重时可能达到环氧树脂的玻璃化温度，造成较大的事故的问题，特征是在上屏蔽环、上绝缘筒、上出线端、下绝缘筒和屏蔽电极相互连接的部位设置环氧树脂灌注点，并注入预混好的环氧树脂和固化剂将屏蔽电极、下绝缘筒、上出线端、上绝缘筒和上屏蔽环牢固连接在一起构成极柱外罩，在极柱外罩内装配真空灭弧室，并由动触头、弹簧触指和下出线端实现极柱的导电连接，有益效果是，简化了极柱的制作工艺，提高了极柱的绝缘能力，降低了极柱的制作成本，一旦真空灭弧室自身出现质量问题，只需更换真空灭弧室即可，外部的极柱仍可继续使用，并因此方便了真空灭弧室的安装和更换。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压电器
，特别涉及用于U6kV高电压系统真空断路器内的一种组合式真空灭弧室极柱。
技术介绍
现有技术中，真空灭弧室极柱通常是固封极柱，采用APG (自动压力凝胶)工艺制作，这样需要几套专用的自动压力凝胶模具以及真空混料器、成型机、后固化恒温加热箱等专用设备，制作完成的极柱还必须进行X光透视检查，以确定内部是否有缺陷，因此，模具和设备的投资较大，生产周期较长，特别是X光透视检查，需要专用的大功率X光机，价格很高，同时还需要专用的铅房和劳动保护措施，一旦固封过程中出现质量问题，不但极柱的环氧树脂和硅胶部分需要敲碎和报废，就连昂贵的真空灭弧室也有可能同时被一起报废，因此生产难度较大，随着电压等级的提高，真空灭弧室尺寸不断的加大，制作难度也在不断的加大，成本越来越高，另外，由于真空灭弧室完全固封在环氧树脂外壳内部，通流能力较低， 散热能力较弱，极柱的温升较高，严重时可能达到环氧树脂的玻璃化温度，造成较大的事故。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，克服现有技术存在的不足之处，提供可以简化极柱的制造工艺，降低极柱的制作成本，同时有利于断路器机械特性的调整的用于U6kV高电压系统真空断路器内的一种组合式真空灭弧室极柱。本技术采用的技术方案包括屏蔽电极、下绝缘筒、上出线端、上绝缘筒和上屏蔽环以及安装法兰，在上屏蔽环与上绝缘筒相互连接的部位设置有第一环氧树脂灌注点， 在上绝缘筒与上出线端相互连接的部位设置有第二环氧树脂灌注点，在上出线端与下绝缘筒相互连接的部位设置有第三环氧树脂灌注点，在下绝缘筒与屏蔽电极相互连接的部位设置有第四环氧树脂灌注点，在所述第一环氧树脂灌注点、第二环氧树脂灌注点、第三环氧树脂灌注点和第四环氧树脂灌注点内注入预混好的环氧树脂和固化剂，将屏蔽电极、下绝缘筒、上出线端、上绝缘筒和上屏蔽环牢固连接在一起构成极柱外罩，在极柱外罩内装配真空灭弧室，并由动触头、弹簧触指和下出线端实现极柱的导电连接。所述第一环氧树脂灌注点、第二环氧树脂灌注点、第三环氧树脂灌注点和第四环氧树脂灌注点均由两个环形沟槽组成，在每个环形沟槽上各加工有两个注料圆孔。与现有传统的固封极柱相比，本技术的有益效果是(1)所述极柱为组装式结构，用环氧树脂灌注连接导电体、绝缘筒、屏蔽电极，代替了传统的采用自动压力凝胶工艺制作极柱，简化了极柱的制作工艺，并提高了极柱的绝缘能力，还避免了需要专用模具、专用制作设备和专用检测仪器上的投资，降低了极柱的制作成本；(2)所述环氧树脂灌注在空气中混料，无需真空操作，树脂的灌注只需简单的注射工具即可完成，并且在常温下固化，无需加热设备，而连接用的环氧树脂完全在电极的屏蔽范围之内，其内部缺陷不会影响极柱的绝缘性能(局放、工频或冲击)，因此无需进行X光透视检查。(3)所述真空灭弧室由固封结构改为组装结构，真空灭弧室在极柱内装配，灵活方便，一旦真空灭弧室自身出现质量问题，只需更换真空灭弧室即可，外部的极柱仍可继续使用，并因此方便了真空灭弧室的安装和更换，在真空灭弧室与绝缘筒之间为热传导能力较强的六氟化硫气体，改善了极柱的散热条件，有利于对流和热传导散热，降低极柱的温升， 提高极柱的载流量，使设备运行更安全。(4)所述上下出线端和电场屏蔽电极的形状和位置均衡了灭弧室上下出线端及上出线端与接地的固定法兰间的电场，在保证导体载流量的同时，保证了相间和相对地之间的绝缘强度。本技术第一次将126kV真空灭弧室制成极柱安装在126kV C-GIS产品上，经试验性使用，机械强度高于产品动热稳定性的要求，绝缘强度满足国家标准的要求。附图说明图1是本技术的主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3图2的B部放大图，图4图2的C部放大图，图5图2的D部放大图，图6是环形沟槽的局部展开图。1.屏蔽电极，2.下绝缘筒，3.上出线端，4.上绝缘筒，5.上屏蔽环，6.动触头，7.真空灭弧室，8.下出线端，9.弹簧触指，10.极柱外罩，11.第一环氧树脂'灌注点，12第二环氧树脂灌注点，13.第三环氧树月醉灌注点，14.第四环氧树月醉灌注点，15.环形沟槽，16.注料圆孔17.安装法兰。具体实施方式以下结合附图提供本技术的具体实施方式。如附图所示，本技术包括屏蔽电极1、下绝缘筒2、上出线端3、上绝缘筒4和上屏蔽环5以及安装法兰17，在上屏蔽环5与上绝缘筒4相互连接的部位设置有两个环形沟槽15组成的第一环氧树脂灌注点11，在上绝缘筒4与上出线端3相互连接的部位设置有两个环形沟槽15组成的第二环氧树脂灌注点12，在上出线端3与下绝缘筒2相互连接的部位4设置有两个环形沟槽15组成的第三环氧树脂灌注点13，在下绝缘筒2与屏蔽电极1相互连接的部位设置有两个环形沟槽15组成的第四环氧树脂灌注点14，上述每个环氧树脂灌注点的两个环形沟槽15上各加工有两个注料圆孔16，通过每个环形沟槽15上其中一个注料圆孔16将预混好的环氧树脂和固化剂的混合料注入两个环形沟槽15内，另一个注料圆孔16用于注料过程中排气，在常温下固化后将屏蔽电极1、下绝缘筒2、上出线端3、上绝缘筒4和上屏蔽环5牢固连接在一起，制成极柱外罩10，形成真空灭弧室极柱的绝缘结构，在极柱外罩10内装配真空灭弧室7，并由动触头6、弹簧触指9和下出线端8实现极柱的导电连接，完成整个极柱的组装。 使用中，本技术安装在断路器气箱内后，充入额定压力(0. 1 0. 2MPa气压) 的六氟化硫气体，实现真空灭弧室的复合绝缘，同时，六氟化硫气体起到增强散热的功能， 真空灭弧室极柱的各个导电元件除了具有联通电路和输送电能的作用外，还具有均衡相间、相对地电场的作用。权利要求1.一种组合式真空灭弧室极柱，包括屏蔽电极(1)、下绝缘筒(2)、上出线端(3)、上绝缘筒(4)和上屏蔽环(5)以及安装法兰(17)，其特征在于，在上屏蔽环(5)与上绝缘筒(4)相互连接的部位设置有第一环氧树脂灌注点(11)，在上绝缘筒(4)与上出线端(3)相互连接的部位设置有第二环氧树脂灌注点(12)，在上出线端(3)与下绝缘筒(2)相互连接的部位设置有第三环氧树脂灌注点(13)，在下绝缘筒(2)与屏蔽电极(1)相互连接的部位设置有第四环氧树脂灌注点(14)，在所述第一环氧树脂灌注点(11)、第二环氧树脂灌注点(12)、 第三环氧树脂灌注点(13)和第四环氧树脂灌注点(14)内注入预混好的环氧树脂和固化剂，将屏蔽电极(1)、下绝缘筒(2)、上出线端(3)、上绝缘筒(4)和上屏蔽环(5)牢固连接在一起构成极柱外罩(10)，在极柱外罩(10)内装配真空灭弧室(7)，并由动触头(6)、弹簧触指(9)和下出线端(8)实现极柱的导电连接。2.根据权利要求1所述一种组合式真空灭弧室极柱，其特征在于，所述第一环氧树脂灌注点(11)、第二环氧树脂灌注点(12)、第三环氧树脂灌注点(13)和第四环氧树脂灌注点 (14)均由两个环形沟槽(15)组成，在每个环形沟槽(15)上各加工有两个注料圆孔(16)。专利摘要一种组合式真空灭弧室极柱，克服了现有固封极柱通流能力较低，散热能力较弱，严重时可能达到环氧树脂的玻璃化温度，造成较大的事故的问题，特征是在上屏蔽环、上绝缘筒、上出线端、下绝缘筒和屏蔽电极相互连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种组合式真空灭弧室极柱，包括屏蔽电极（１）、下绝缘筒（２）、上出线端（３）、上绝缘筒（４）和上屏蔽环（５）以及安装法兰（１７），其特征在于，在上屏蔽环（５）与上绝缘筒（４）相互连接的部位设置有第一环氧树脂灌注点（１１），在上绝缘筒（４）与上出线端（３）相互连接的部位设置有第二环氧树脂灌注点（１２），在上出线端（３）与下绝缘筒（２）相互连接的部位设置有第三环氧树脂灌注点（１３），在下绝缘筒（２）与屏蔽电极（１）相互连接的部位设置有第四环氧树脂灌注点（１４），在所述第一环氧树脂灌注点（１１）、第二环氧树脂灌注点（１２）、第三环氧树脂灌注点（１３）和第四环氧树脂灌注点（１４）内注入预混好的环氧树脂和固化剂，将屏蔽电极（１）、下绝缘筒（２）、上出线端（３）、上绝缘筒（４）和上屏蔽环（５）牢固连接在一起构成极柱外罩（１０），在极柱外罩（１０）内装配真空灭弧室（７），并由动触头（６）、弹簧触指（９）和下出线端（８）实现极柱的导电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾延超，蔡强，廖汉，
申请(专利权)人：沈阳华利能源设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89