一种罐式高压真空断路器，克服了采用硅橡胶绝缘体与灭弧室固封在一起的结构，制作工艺复杂，无法单独更换灭弧室，以及将真空灭弧室直接安装在高压力绝缘气体中，真空灭弧室承压很高的问题，特征是真空灭弧室与大绝缘筒之间的腔体以及小绝缘筒与操作绝缘杆之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室，大绝缘筒和小绝缘筒与罐体之间的腔体形成密封的高压气体隔室，在低压气体隔室中充入0～0.1MPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室中充入0.15～0.6MPa干燥空气或氮气，有益效果是真空灭弧室工作在低压力气体隔室中，有效地保护了真空灭弧室，而高压力气体隔室又保证了断路器的绝缘性能，如果真空灭弧室出现故障，只需单独更换真空灭弧室即可使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高压电器
，特别涉及高电压系统用干燥空气或氮气绝缘的一种罐式高压真空断路器。
技术介绍
现有高压断路器产品多采用六氟化硫作为电气绝缘与电路开断介质，而六氟化硫的大量使用，对环境会产生污染。基于上述原因，采用真空开断技术的开断电路逐渐在高电压领域得到了实施。现有技术中，如申请号为03133431. 8专利申请公开的一种户外高压真空断路器，它不使用六氟化硫气体做绝缘气体，但是，它采取的技术方案是在灭弧室外部充入一种液态硅橡胶绝缘介质，冷却后形成固态的硅橡胶绝缘体，这种硅橡胶绝缘体与灭弧室固封在一起，制作工艺复杂，尤其是当灭弧室出现故障时，无法单独更换灭弧室。又如，日本AE帕瓦株式会社生产的一种高压真空断路器，它也不使用六氟化硫气体做绝缘气体，但是，它采取的技术方案是将真空灭弧室直接安装在高压力的绝缘气体中，真空灭弧室直接处于高压力气体中，因此真空灭弧室承压很高，这样就增加了真空灭弧室的制造难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供用干燥空气或氮气绝缘的一种罐式高压真空断路器。本专利技术所采用的技术解决方案包括真空灭弧室、罐体和泄压装置，在真空灭弧室外装有用环氧树脂制作的大绝缘筒，所述大绝缘筒左右两端分别安装有左屏蔽电极和右屏蔽电极，左屏蔽电极的左端安装小绝缘筒，真空灭弧室与大绝缘筒之间的腔体以及小绝缘筒与操作绝缘杆之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室，在大绝缘筒和小绝缘筒外安装罐体，大绝缘筒和小绝缘筒与罐体之间的腔体形成密封的高压气体隔室，在左屏蔽电极和右屏蔽电极外侧上端分别连接有左连接母线和右连接母线。所述左屏蔽电极和右屏蔽电极均为旋转对称结构。在低压气体隔室中充入0 0. IMPa (表压)的干燥空气或氮气，在高压气体隔室中充入0. 15 0. 6MPa(表压)干燥空气或氮气。使用时，所述真空灭弧室为三相独立结构，每相都安装在低压气体隔室内，再将这个低压气体隔室装入罐体中，罐体安装在支架上，一侧连接操作机构，每相灭弧室的上方通过连接母线与一对电流互感器连接，每个电流互感器的上方接出线套管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是(1)本专利技术将真空灭弧室与操作绝缘杆安装在密封的低压力气体隔室中，使真空灭弧室工作在0 0. IMPa (表压)的干燥空气或氮气这样低压力的气体中，从而有效地保护了真空灭弧室和波纹管，而高压力气体隔室中充入的0. 15 0. 6MPa (表压)干燥空气或氮气高气压又保证了断路器的绝缘性能，这样就不需要再使用六氟化硫气体做绝缘气体，同时也降低了真空灭弧室的制造难度，如果真空灭弧室出现故障，只需要单独更换真空灭弧室即可，整个高压真空断路器则可正常使用。(2)本专利技术左屏蔽电极和右屏蔽电极均为旋转对称结构，可以起到均勻电场和散热的作用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图， 图2是图1的A-A剖视图，图3是本专利技术的使用状态安装示意图。图中1.操作绝缘杆，2.罐体， 3.左屏蔽电极，4.大绝缘筒， 5.真空灭弧室，6.右屏蔽电极， 7.支柱绝缘子，8.泄压装置， 9-1.左连接母线，9-2.右连接母线， 10.高压气体隔室，11.低压气体隔室，12-1.左出线套管，12-2.右出线套管，13-1.左电流互感器，13-2.右电流互感器， 14.操作机构，15.支架，16.小绝缘筒。具体实施例方式下面结合附图提供本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本专利技术包括真空灭弧室5，在真空灭弧室5外装有用环氧树脂制作的大绝缘筒4，所述大绝缘筒4左右两端分别安装有左屏蔽电极3和右屏蔽电极6，左屏蔽电极3的左端安装小绝缘筒16，真空灭弧室5与大绝缘筒4之间的腔体以及小绝缘筒 16与操作绝缘杆1之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室11，在大绝缘筒4和小绝缘筒16外安装罐体2，大绝缘筒4和小绝缘筒16与罐体2之间的腔体形成密封的高压气体隔室10，真空灭弧室5左端连接操作绝缘杆1，右端固定在支柱绝缘7上，在左屏蔽电极3和右屏蔽电极6外侧上端分别连接有左连接母线9-1和右连接母线9-2，在罐体2右侧安装泄压装置8，在低压气体隔室11中充入0 0. IMPa (表压)的干燥空气或氮气，在高压气体隔室10中充入0. 15 0. 6MPa(表压)干燥空气或氮气。如图3所示，使用时，本专利技术通过罐体2安装在支架15上，罐体2的左端通过操作绝缘杆1与操作机构14连接，罐体2的上方安装左电流互感器13-1和右电流互感器13-2， 左电流互感器13-1的上端与左出线套管12-1连接，右电流互感器13-2的上端与右出线套管12-2连接，断路器合闸时，操作机构14带动真空灭弧室5的动触头向右运动，动静触头接触实现合闸，电流由左出线套管12-1流入，经左连接母线9-1流至左屏蔽电极3，再经真空灭弧室5流至右屏蔽电极6，经右连接母线9-2流至右出线套管12-2 ；分闸时，操作机构 14带动真空灭弧室5的动触头向左运动，动静触头接触分离实现分闸。 实际使用中，所述真空灭弧室5为三相独立结构，每相都安装在一个横卧的罐体2 内。权利要求1.一种罐式高压真空断路器，包括真空灭弧室(5)、罐体(2)和泄压装置(8)，其特征在于，在真空灭弧室(5)外装有用环氧树脂制作的大绝缘筒(4)，所述大绝缘筒(4)左右两端分别安装有左屏蔽电极(3)和右屏蔽电极(6)，左屏蔽电极(3)的左端安装小绝缘筒(16)， 真空灭弧室(5)与大绝缘筒(4)之间的腔体以及小绝缘筒(16)与操作绝缘杆(1)之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室(11 )，在大绝缘筒(4)外和小绝缘筒(16)外安装罐体 (2)，大绝缘筒(4)和小绝缘筒(16)与罐体(2)之间的腔体形成密封的高压气体隔室(10)， 在左屏蔽电极(3)和右屏蔽电极(6)外侧上端分别连接有左连接母线(9-1)和右连接母线 (9-2)。2.根据权利要求1所述一种罐式高压真空断路器，其特征在于，所述左屏蔽电极(3)和右屏蔽电极(6)均为旋转对称结构。3.根据权利要求1所述一种罐式高压真空断路器，其特征在于，在低压气体隔室 (11)中充入0 0. IMPa (表压)的干燥空气或氮气，在高压气体隔室(10)中充入0. 15 0. 6MPa (表压)干燥空气或氮气。全文摘要一种罐式高压真空断路器，克服了采用硅橡胶绝缘体与灭弧室固封在一起的结构，制作工艺复杂，无法单独更换灭弧室，以及将真空灭弧室直接安装在高压力绝缘气体中，真空灭弧室承压很高的问题，特征是真空灭弧室与大绝缘筒之间的腔体以及小绝缘筒与操作绝缘杆之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室，大绝缘筒和小绝缘筒与罐体之间的腔体形成密封的高压气体隔室，在低压气体隔室中充入0～0.1MPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室中充入0.15～0.6MPa干燥空气或氮气，有益效果是真空灭弧室工作在低压力气体隔室中，有效地保护了真空灭弧室，而高压力气体隔室又保证了断路器的绝缘性能，如果真空灭弧室出现故障，只需单独更换真空灭弧室即可使用。文档编号H01H33/66GK102360987SQ20111032714公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日专利技术者国世峥, 廖汉, 张交锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种罐式高压真空断路器，包括真空灭弧室（５）、罐体（２）和泄压装置（８），其特征在于，在真空灭弧室（５）外装有用环氧树脂制作的大绝缘筒（４），所述大绝缘筒（４）左右两端分别安装有左屏蔽电极（３）和右屏蔽电极（６），左屏蔽电极（３）的左端安装小绝缘筒（１６），真空灭弧室（５）与大绝缘筒（４）之间的腔体以及小绝缘筒（１６）与操作绝缘杆（１）之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室（１１），在大绝缘筒（４）外和小绝缘筒（１６）外安装罐体（２），大绝缘筒（４）和小绝缘筒（１６）与罐体（２）之间的腔体形成密封的高压气体隔室（１０），在左屏蔽电极（３）和右屏蔽电极（６）外侧上端分别连接有左连接母线（９－１）和右连接母线（９－２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：国世峥，张交锁，廖汉，张军，
申请(专利权)人：沈阳华德海泰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：89
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