罩式炉筒体波纹成型辊压机制造技术

本发明专利技术公开了一种罩式炉筒体波纹成型辊压机，由辊压机构、液压传动机构、电机驱动机构和筒体支撑机构组成，所述的辊压机构包括位于上部的机架和位于下部的底座，所述机架和底座的后部一体形成，一对用于压出筒体波纹的挤压辊分别设置在机架下面和底座上，所述的一对挤压辊在液压传动机构的作用下能够相对移动，所述的电机驱动机构向该对挤压辊提供动力，使其辊同步相向滚动，所述的筒体支撑机构支撑所述筒体，将筒体的壁面置于一对挤压辊之间，随着一对挤压辊的转动作圆周运动且不产生轴向位移。该波纹成型辊压机操作方便、提高了工作效率且成品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及波纹成型机械，特别是涉及一种罩式炉筒体波纹成型辊压机。
技术介绍
现有的波纹成型机械只能用于平面产品的波纹成型，而筒体上的圆周波纹用人工及普通设备都较难实现，工作效率及外观都不理想。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种专门用于加工筒体上的圆周波纹的辊压机。为此，本专利技术的技术方案如下一种罩式炉筒体波纹成型辊压机，由辊压机构、液压传动机构、电机驱动机构和筒体支撑机构组成，所述的辊压机构包括位于上部的机架和位于下部的底座，所述机架和底座的后部一体形成，一对用于压出筒体波纹的挤压辊分别设置在机架下面和底座上，所述的一对挤压辊在液压传动机构的作用下能够相对移动，所述的电机驱动机构向该对挤压辊提供动力，使其辊同步相向滚动，所述的筒体支撑机构支撑所述筒体，将筒体的壁面置于一对挤压辊之间，随着一对挤压辊的转动作圆周运动且不产生轴向位移。上述的一对挤压辊包括一固定凸辊和一挤压凹辊，所述的固定凸辊固定安装在所述底座上，所述挤压凹辊设置在所述机架下面且能够在液压传动机构作用下上下移动。上述的筒体支撑机构包括支撑架、连杆机构、箱体和导轨，在所述支撑架上、一对挤压辊的前部设置有第1支撑座，在挤压辊后部两侧各设置有一个第2支撑座，在所述第1、 2支撑座上沿筒体圆周方向分别设置有多个导辊，在所述支撑架前部两侧沿筒体轴向各设置有一定位杆，在所述两个第2支撑座的后部各设置有一定位辊，所述筒体设置在第1、2支撑座上、定位杆和定位辊之间，所述箱体的上部支撑所述的支撑架，下部两侧设置在所述导轨上，所述支撑架能够沿所述导轨移动，所述的连杆机构包括对称设置在所述箱体两侧的拉杆和连接杆，所述连接杆的一端铰接在所述拉杆上，另一端铰接在所述箱体上，所述拉杆的前端铰接在所述箱体的前端。本专利技术的罩式炉筒体波纹成型辊压机，使用时将筒体置于一对挤压辊之间，通过两辊的同步对转带动筒体旋转，从而实现所需波纹的辊压。对于不同尺寸要求的波纹，可通过更换相应的凹凸辊来实现。其操作方便、成品质量高，从而提高了工作效率和产品质量。附图说明图1是本专利技术的波纹成型辊压机的立体结构示意图；图2是显示图1中波纹成型辊压机的辊压机构、液压传动机构和电机驱动机构的结构示意图；图3本专利技术的波纹成型辊压机的另一方向的立体结构示意图4是安装有筒体的波纹成型辊压机的立体结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的波纹成型辊压机的具体结构进行说明。该波纹成型辊压机由辊压机构、液压传动机构、电机驱动机构和筒体支撑机构四部分组成，如图1 图3所示，其中的辊压机构包括位于上部的机架6和位于下部的底座 17，机架6和底座17的后部一体形成，一对用于压出筒体波纹的挤压辊分别设置在机架6 下面和底座17上，所述的一对挤压辊在液压传动机构的作用下能够相对移动，所述的电机驱动机构向该对挤压辊提供动力，使其辊同步相向滚动，所述的筒体支撑机构支撑所述筒体，将筒体的壁面置于一对挤压辊之间，随着一对挤压辊的转动作圆周运动且不产生轴向位移。详细地说，上述的一对挤压辊包括一固定凸辊13和一挤压凹辊12，固定凸辊13固定安装在底座17上，挤压凹辊11设置在机架6下面且能够在液压传动机构作用下上下移动。上述的液压传动机构包括液压阀站1、液压管路16和液压缸7，液压缸7设置在机架6内，液压缸7的输出端连接挤压凹辊12，带动挤压凹辊12上/下移动。电机驱动机构包括电机3、齿轮减速箱2和传动轴4，电机的旋转力通过齿轮减速箱2减速后，经传动轴4传递给固定凸辊13和一挤压凹辊12，使固定凸辊13和一挤压凹辊 12能够同步对转。所述的筒体支撑机构包括支撑架9、连杆机构、箱体15和导轨11。在支撑架9上、 一对挤压辊的前部设置有第1支撑座8，在挤压辊后部两侧各设置有一个第2支撑座19，在第1、2支撑座8、19上沿筒体圆周方向分别设置有多个导辊20，在支撑架9前部两侧沿筒体轴向各设置有一定位杆10，在两个第2支撑座19的后部各设置有一定位辊5。参见图4，筒体21设置在第1、2支撑座8、19上、定位杆10和定位辊5之间。箱体15的上部支撑住支撑架9，下部两侧设置在导轨11上，支撑架9能够沿导轨11移动，所述的连杆机构包括对称设置在箱体15两侧的拉杆14和连接杆16，连接杆16的一端铰接在拉杆14，另一端铰接在箱体15上，拉杆14的前端铰接在箱体15的前端。下面对该波纹成型辊压机的工作过程进行说明将筒体21放置工作台9的支撑座8、19上，通过吊钩等拉力的作用拉动拉杆14，致使整个工作台沿滚筒的轴向向内侧移动，利用定位辊5和定位杆10，使其在轴向不发生位移，由液压缸19带动挤压凹辊12压紧筒体的同时，挤压凹辊12与固定凸辊1同步相向滚动，从而带动筒体21转动，完成所需波纹的辊压。对于不同尺寸要求的波纹，可通过更换相应的凹凸辊来实现。权利要求1.一种罩式炉筒体波纹成型辊压机，其特征在于由辊压机构、液压传动机构、电机驱动机构和筒体支撑机构组成，所述的辊压机构包括位于上部的机架和位于下部的底座，所述机架和底座的后部一体形成，一对用于压出筒体波纹的挤压辊分别设置在机架下面和底座上，所述的一对挤压辊在液压传动机构的作用下能够相对移动，所述的电机驱动机构向该对挤压辊提供动力，使其辊同步相向滚动，所述的筒体支撑机构支撑所述筒体，将筒体的壁面置于一对挤压辊之间，随着一对挤压辊的转动作圆周运动且不产生轴向位移。2.根据权利要求1所述的罩式炉筒体波纹成型辊压机，其特征在于所述的一对挤压辊包括一固定凸辊和一挤压凹辊，所述的固定凸辊固定安装在所述底座上，所述挤压凹辊设置在所述机架下面且能够在液压传动机构作用下上下移动。3.根据权利要求1所述的罩式炉筒体波纹成型辊压机，其特征在于所述的筒体支撑机构包括支撑架、连杆机构、箱体和导轨，在所述支撑架上、一对挤压辊的前部设置有第1 支撑座，在挤压辊后部两侧各设置有一个第2支撑座，在所述第1、2支撑座上沿筒体圆周方向分别设置有多个导辊，在所述支撑架前部两侧沿筒体轴向各设置有一定位杆，在所述两个第2支撑座的后部各设置有一定位辊，所述筒体设置在第1、2支撑座上、定位杆和定位辊之间，所述箱体的上部支撑所述的支撑架，下部两侧设置在所述导轨上，所述支撑架能够沿所述导轨移动，所述的连杆机构包括对称设置在所述箱体两侧的拉杆和连接杆，所述连接杆的一端铰接在所述拉杆上，另一端铰接在所述箱体上，所述拉杆的前端铰接在所述箱体的前端。全文摘要本专利技术公开了一种罩式炉筒体波纹成型辊压机，由辊压机构、液压传动机构、电机驱动机构和筒体支撑机构组成，所述的辊压机构包括位于上部的机架和位于下部的底座，所述机架和底座的后部一体形成，一对用于压出筒体波纹的挤压辊分别设置在机架下面和底座上，所述的一对挤压辊在液压传动机构的作用下能够相对移动，所述的电机驱动机构向该对挤压辊提供动力，使其辊同步相向滚动，所述的筒体支撑机构支撑所述筒体，将筒体的壁面置于一对挤压辊之间，随着一对挤压辊的转动作圆周运动且不产生轴向位移。该波纹成型辊压机操作方便、提高了工作效率且成品质量高。文档编号B21D15/04GK102357576SQ20111027252公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日专利技术者张本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种罩式炉筒体波纹成型辊压机，其特征在于：由辊压机构、液压传动机构、电机驱动机构和筒体支撑机构组成，所述的辊压机构包括位于上部的机架和位于下部的底座，所述机架和底座的后部一体形成，一对用于压出筒体波纹的挤压辊分别设置在机架下面和底座上，所述的一对挤压辊在液压传动机构的作用下能够相对移动，所述的电机驱动机构向该对挤压辊提供动力，使其辊同步相向滚动，所述的筒体支撑机构支撑所述筒体，将筒体的壁面置于一对挤压辊之间，随着一对挤压辊的转动作圆周运动且不产生轴向位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，肖如江，赵鹏，张艳伟，
申请(专利权)人：天津思为机器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：12