本实用新型专利技术涉及一种管类构件端头U型缺口加工工装，其特征在于：包括基板，基板内沿水平方向设有中心孔，中心孔贯穿整个基板，在基板的上表面开设有与中心孔连通的基础模孔，基础模孔贯穿基板的上下平面，在基板的下表面沿垂直中心孔方向开设有定位槽，且定位槽的中线位于基础模孔的圆心上，所述定位槽内穿装定位挡板，所述定位挡板的上设有弧形缺口。采用上述技术方案，可以快速实现管类构件端头U型缺口的加工，而且加工的尺寸精度一致，在实际连接时，能够保证连接的质量，克服现有手工切割而造成的焊接偏差问题；另外本实用新型专利技术还可以设计多组模切定位组件，相互的模切组件配合使用，可以满足多种管径规格的加工，提高加工质量和工作效率，降低劳动强度等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种管类构件端头U型缺口加工工装
本技术属于管类构件连接
，特别是涉及一种管类构件端头U型缺口加工工装。
技术介绍
管类支撑连接是工况企业中经常遇到的问题，在管和管之间的T型连接时，连接口不易处理，一般情况下手动操作在管的端头切割一个缺口，该种方式不仅效率较慢，而且切割的缺口不规整，不易于与T型结构的横管或者立管的外圆周配合，如果配合位置不居中，势必造成整个钢管支撑的稳定性受到影响，所以针对管类构件端头U型缺口加工设计此工装。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的管类构件端头U型缺口加工工装。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 一种管类构件端头U型缺口加工工装，其特征在于:包括基板，基板内沿水平方向设有中心孔，所述中心孔贯穿整个基板，在基板的上表面开设有与中心孔连通的基础模孔，所述基础模孔贯穿基板的上下平面，在基板的下表面沿垂直中心孔方向开设有定位槽，且定位槽的中线位于基础模孔的圆心上，所述定位槽内穿装定位挡板，所述定位挡板的上设有弧形缺口。 本技术还可以采用如下技术措施: 所述中心孔内设有第一组模切定位组件，所述第一组模切定位组件包括第一中心管、第一定位挡板以及第一定位销，所述第一中心管外径等于基板中心孔的内径，所述第一中心管上设有第一模切孔，所述基板上设有与第一模切孔对应的第一预制孔；第一预制孔的内径大于或等于第一模切孔的内径；对应第一模切孔的位置基板和第一中心管上设有第一定位槽，第一定位槽内插装第一定位挡板，所述第一定位挡板的上设有弧形缺口 ；所述第一中心管的侧壁设有第一定位销孔，对应第一定位销孔位置基板上设有销孔，第一定位销孔和销孔内插装第一定位销。 所述中心孔内设有第二组模切定位组件，所述第二组模切定位组件包括第二中心管、第二定位挡板以及第二定位销，所述第二中心管外径等于第一中心管的内径，所述第二中心管上设有第二模切孔，所述基板和第一中心管上设有与第二模切孔对应的第二预制孔；第二预制孔的内径大于或等于第二模切孔的内径；对应第二模切孔的位置基板和第二中心管上设有第二定位槽，第二定位槽内插装第二定位挡板，所述第二定位挡板的上设有弧形缺口，所述第二中心管的侧壁设有第二定位销孔，对应第二定位销孔位置基板上设有销孔，第二定位销孔和销孔内插装第二定位销。 所述中心孔内设有第三组模切定位组件，所述第三组模切定位组件包括第三中心管、第三定位挡板以及第三定位销，所述第三中心管外径等于第一中心管的内径，所述第三中心管上设有第三模切孔，所述基板和第一中心管和第二中心管上设有与第三模切孔对应的第三预制孔；第三预制孔的内径大于或等于第三模切孔的内径；对应第三模切孔的位置基板和第三中心管上设有第三定位槽，第三定位槽内插装第三定位挡板，所述第三定位挡板的上设有弧形缺口，所述第三中心管的侧壁设有第三定位销孔，对应第三定位销孔位置基板上设有销孔，第三定位销孔和销孔内插装第三定位销. 所述基板的外端部和第一、第二、三中心管上设有防旋转槽，防旋转槽内设有防旋转片。 本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，可以快速实现管类构件端头U型缺口的加工，而且加工的尺寸精度一致，在实际连接时，能够保证连接的质量，克服现有手工切割而造成的焊接偏差问题；另外本技术还可以设计多组模切定位组件，相互的模切组件配合使用，可以满足多种管径规格的加工；此外本技术还具有结构简单，设计合理、提高加工质量和工作效率，降低劳动强度等优点。 【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图； 图2是本技术实施例2的结构示意图； 图3是本技术实施例3的结构示意图； 图4是本技术实施例4的结构示意图；。 图中:1、基板；1-1、中心孔；1-2、基础模孔；1-3、定位槽；1_4、第一预制孔；1_5、销孔；1_6、第二预制孔；1-7、销孔；1-8、第二预制孔；1-9、销孔；1-10、防旋转槽；1_11、防旋转片； 2、定位挡板；2-1、弧形缺口； 3、第一组模切定位组件；3_1、第一中心管；3_10、第一模切孔；3_11、第一定位槽； 3-12、第一定位销孔；3-2、第一定位挡板；3-3、第一定位销； 4、第二组模切定位组件；4_1、第二中心管；4_10、第二模切孔；4_11、第二定位槽； 4-12、第二定位销孔；4-2、第二定位挡板；4-3、第二定位销； 5、第三组模切定位组件；5_1、第三中心管；5_10、第三模切孔；5_11、第三定位槽； 5-12、第三定位销孔；5-2、第三定位挡板；5-3、第三定位销； 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 实施例1，请参阅图1，一种管类构件端头U型缺口加工工装，包括基板I，基板内沿水平方向设有中心孔1-1，所述中心孔贯穿整个基板，在基板的上表面开设有与中心孔连通的基础模孔1-2，所述基础模孔贯穿基板的上下平面，在基板的下表面沿垂直中心孔方向开设有定位槽1-3，且定位槽的中线位于基础模孔的圆心上，所述定位槽内穿装定位挡板2，所述定位挡板的上设有弧形缺口 2-1。在实际加工时，只需将定位挡板插装到定位槽内即可，然后将被加工的钢管从中心孔的一端插入，一直插到定位挡板为止，此时启动磁力钻可以快速实现U型缺口的加工。 下面为了满足于多种规格管径的钢管进行加工，特列举一下几种实施例，但并不限定于三种实施例； 实施例2，请参阅图2，实施例2，在实施例1的基础上，所述中心孔内设有第一组模切定位组件3，所述第一组模切定位组件包括第一中心管3-1、第一定位挡板3-2以及第一定位销3-3，所述第一中心管外径等于基板中心孔的内径，所述第一中心管上设有第一模切孔3-10，所述基板上设有与第一模切孔对应的第一预制孔1-4 ;第一预制孔的内径大于或等于第一模切孔的内径；对应第一模切孔的位置基板和第一中心管上设有第一定位槽3-11，第一定位槽内插装第一定位挡板3-2 ;所述第一定位挡板的上设有弧形缺口 3-20，所述第一中心管的侧壁设有第一定位销孔3-12，对应第一定位销孔位置基板上设有销孔1-5，第一定位销孔和销孔内插装第一定位销3-3。在实际加工时，利用此组件，加工的管径要小于实施例1所要加工的管径；首先定位挡板2插装到定位槽1-3内即可，插入第一定位销；然后将第一中心管从中心孔的一端插入，一直插到定位挡板3-2为止，为了防止第一中心管在中心孔1-1内旋转，然后将被加工的钢管从第一中心管内插入，一直插到第一定位挡板为止，最后启动磁力钻可以快速实现U型缺口的加工。 实施例3，请参阅图3，实施例3，在实施例2的基础上，所述中心孔内设有第二组模切定位组件4，所述第二组模切定位组件包括第二中心管4-1、第二定位挡板4-2以及第二定位销4-3，所述第二中心管外径等于第一中心管的内径，所述第二中心管上设有第二模切孔4-10，所述基板和第一中心管上设有与第二模切孔对应的第二预制孔1-6 ;第二预制孔的内径大于或等于第二模切孔的内径；对应第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管类构件端头U型缺口加工工装，其特征在于:包括基板，基板内沿水平方向设有中心孔，所述中心孔贯穿整个基板，在基板的上表面开设有与中心孔连通的基础模孔，所述基础模孔贯穿基板的上下平面，在基板的下表面沿垂直中心孔方向开设有定位槽，且定位槽的中线位于基础模孔的圆心上，所述定位槽内穿装定位挡板，所述定位挡板的上设有弧形缺口。2.根据权利要求1所述的管类构件端头U型缺口加工工装，其特征在于:所述中心孔内设有第二组模切定位组件，所述第二组模切定位组件包括第二中心管、第二定位挡板以及第二定位销，所述第二中心管外径等于第一中心管的内径，所述第二中心管上设有第二模切孔，所述基板和第一中心管上设有与第二模切孔对应的第二预制孔；第二预制孔的内径大于或等于第二模切孔的内径；对应第二模切孔的位置基板和第二中心管上设有第二定位槽，第二定位槽内插装第一定位挡板，所述第二定位挡板的上设有弧形缺口，所述第二中心管的侧壁设有第二定位销孔，对应第二定位销孔位置基板上设有销孔，第二定位销孔和销孔内插装第二定位销。3.根据权利要求2所述的管类构件端头U型缺口加工工装，其特征在于:所述中心孔内设有第二组模切定位组件，所述第二组模切定位组件包括第二中心管、第二定位挡板以及第二定位销，所述第二中心管外径等于第一中心管的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇翔，张晓薇，
申请(专利权)人：天津思为机器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。