双层蓄热式炒灶炉胆制造技术

本实用新型专利技术提供一种双层蓄热式炒灶炉胆，其特征在于：具有内胆和位于内胆下方的外胆，内胆和外胆的中部均具有通孔，一个筒状的燃烧机套筒穿过上述内胆和外胆的中部的通孔而与内胆的内腔连通；内胆和外胆的上边缘相互连接，上述内胆和外胆的中部的通孔的边缘也相互连接，在内胆的外表面和外胆的内表面之间形成间隔空腔，该间隔空腔内填充设有耐火保温层；内胆内表面覆着有耐火保温层，内胆在该耐火保温层的上方开设有数个连通内胆的内腔和上述间隔空腔的内胆排气口，外胆开设有外胆排气口，各内胆排气口均以位于间隔空腔内的通道与外胆排气口连通。本实用新型专利技术蓄热性更好，能耗减小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种灶具，尤其涉及一种炒灶的炉胆。
技术介绍
现有厨房用炒灶一般用耐火砖、耐火泥等耐火材料堆砌而成，存在着制作安装繁杂、使用寿命短(一般在6个月左右龟裂甚至塌陷)、过于沉重、节能效果差等缺点。市面上也曾出现使用铸铁为材料的炉胆，但由于保温效果差导致不节能，炉胆温度高导致使用寿命短等因素不被市场认同。
技术实现思路
本技术提供一种双层蓄热式炒灶炉胆，其目的解决现有技术存在的缺点，使炒灶炉胆的蓄热性更好，能耗减小。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:双层蓄热式炒灶炉胆，其特征在于:具有内胆和位于内胆下方的外胆，内胆和外胆的中部均具有通孔，一个筒状的燃烧机套筒穿过上述内胆和外胆的中部的通孔而与内胆的内腔连通；内胆和外胆的上边缘相互连接，上述内胆和外胆的中部的通孔的边缘也相互连接，在内胆的外表面和外胆的内表面之间形成间隔空腔，该间隔空腔内填充设有耐火保温层；内胆内表面覆着有耐火保温层，内胆在该耐火保温层的上方开设有数个连通内胆的内腔和上述间隔空腔的内胆排气口，外胆开设有外胆排气口，各内胆排气口均以位于间隔空腔内的通道与外胆排气口连通。上述内胆的中部的通孔设有螺纹，所述燃烧机套筒以外螺纹与内胆的中部的通孔相互螺设。本技术的有益之处在于:本技术由于设置了内胆和外胆并且内胆和外胆之间具有间隔空腔，内胆的热气在通过内胆排气口到外胆排气口的通道排出的过程中，通道空间内的空气流动较缓慢，由于空气是热的不良导体，在此通道空间循环的热气减小了内胆的热损失，从而保证内胆内部的热量聚集，从而蓄热性好，充分利用热能，能耗减小。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术结构图。具体实施方式如图1所示，本技术为炒灶炉胆，应用在餐馆厨房用炒灶上。本技术由内胆2、外胆4、耐火保温材料制成的耐火保温层5、燃烧机套筒8组成，配合燃烧机7及炒锅1，组成完整的系统。本技术在现有单层炉胆的基础上改进为双层炉胆。其基本材质为铸铁，其中内胆材质为高温铸铁。本技术具有内胆2和位于内胆2下方的外胆4，内胆2的中部具有通孔20，夕卜胆4的中部具有通孔40，一个筒状的燃烧机套筒8穿过上述通孔20、通孔40而与内胆2的内腔连通；内胆2和外胆4的上边缘相互连接，上述通孔20、通孔40的边缘也相互连接，从而在内胆2的外表面和外胆4的内表面之间形成间隔空腔24，该间隔空腔24内填充设有耐火保温层5 ;内胆内表面也覆着有耐火保温层5。内胆2内层覆着有耐火保温层5，目的是使热量尽量在内胆2内腔聚集，保护内胆2。同时内胆2在其覆着的耐火保温层5的上部靠近炒锅I的锅底的区域有一圆周均布的内胆排气口 3，用于释放内胆2的内腔压力，引导热气散发。外胆4有一个外胆排气口 6，用户可将多余的热量经过外胆排气口 6上连接的导管弓I到水撑，进一步将热能利用，或直接由烟囱排出。上述每个内胆排气口 3和外胆排气口 6以位于间隔空腔24内的通道连接。可以在间隔空腔24内只在下部填充耐火保温层5，剩下的间隔空腔24上部的空间作为通道连接各个内胆排气口 3和外胆排气口 6。燃烧机套筒8主要固定燃烧机7，同时燃烧机套筒8的外螺纹与内胆通孔20所设的内螺纹螺设而与内胆2螺纹连接，可以调节燃烧机7与炒锅I的锅底的距离，以适应非标的炒锅。燃烧机7的火焰烧到炒锅I的锅底后向四周散开，产生的热气在由内胆2及炒锅I锅底形成的区域也即内胆2的内腔内循环，此热气同时也会加热炒锅I的锅底。多余的热气通过内胆2上部的内胆排气口 3至由内胆2及外胆4形成的间隔空腔24。外胆4的外胆排气口 6较小，空间内的空气流动较缓慢，由于空气是热的不良导体，在此空间循环的热气减小了内胆2的热损失，从而保证内胆2内部的热量聚集。从外胆排气口 6排出的少量热能可以加热水撑的水。在工作状态下，外胆4的外壁温度在50摄氏度左右，大部分热量聚集在内胆2内部充分利用。由此可见，此技术充分利用了热能。实验证明，在同等条件下本技术开锅时间比传统结构(砖、泥结构)缩短了 40%。时间上的缩短意味着能耗的减小，响应了国家节能减排的号召。权利要求1.双层蓄热式炒灶炉胆，其特征在于:具有内胆和位于内胆下方的外胆，内胆和外胆的中部均具有通孔，一个筒状的燃烧机套筒穿过上述内胆和外胆的中部的通孔而与内胆的内腔连通；内胆和外胆的上边缘相互连接，上述内胆和外胆的中部的通孔的边缘也相互连接，在内胆的外表面和外胆的内表面之间形成间隔空腔，该间隔空腔内填充设有耐火保温层；内胆内表面覆着有耐火保温层，内胆在该耐火保温层的上方开设有数个连通内胆的内腔和上述间隔空腔的内胆排气口，外胆开设有外胆排气口，各内胆排气口均以位于间隔空腔内的通道与外胆排气口连通。2.如权利要求1所述的双层蓄热式炒灶炉胆，其特征在于:上述内胆的中部的通孔设有螺纹，所述燃烧机套筒以外螺纹与内胆的中部的通孔相互螺设。专利摘要本技术提供一种双层蓄热式炒灶炉胆，其特征在于具有内胆和位于内胆下方的外胆，内胆和外胆的中部均具有通孔，一个筒状的燃烧机套筒穿过上述内胆和外胆的中部的通孔而与内胆的内腔连通；内胆和外胆的上边缘相互连接，上述内胆和外胆的中部的通孔的边缘也相互连接，在内胆的外表面和外胆的内表面之间形成间隔空腔，该间隔空腔内填充设有耐火保温层；内胆内表面覆着有耐火保温层，内胆在该耐火保温层的上方开设有数个连通内胆的内腔和上述间隔空腔的内胆排气口，外胆开设有外胆排气口，各内胆排气口均以位于间隔空腔内的通道与外胆排气口连通。本技术蓄热性更好，能耗减小。文档编号F24C15/00GK202938380SQ20122067547公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日专利技术者黄志伟 申请人:厦门市百特威机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层蓄热式炒灶炉胆，其特征在于：具有内胆和位于内胆下方的外胆，内胆和外胆的中部均具有通孔，一个筒状的燃烧机套筒穿过上述内胆和外胆的中部的通孔而与内胆的内腔连通；内胆和外胆的上边缘相互连接，上述内胆和外胆的中部的通孔的边缘也相互连接，在内胆的外表面和外胆的内表面之间形成间隔空腔，该间隔空腔内填充设有耐火保温层；内胆内表面覆着有耐火保温层，内胆在该耐火保温层的上方开设有数个连通内胆的内腔和上述间隔空腔的内胆排气口，外胆开设有外胆排气口，各内胆排气口均以位于间隔空腔内的通道与外胆排气口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志伟，
申请(专利权)人：厦门市百特威机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35