煤泥粗分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤泥粗分机，它是用于煤矿井下，将水仓中的煤泥水粗分的设备。它包括上部的高频振动脱水筛和下部的煤泥缓冲贮存罐。高频振动筛将煤泥水中０．５ｍｍ以上的颗粒首先脱水分离。细颗粒煤泥水透过筛体进入贮料罐，搅拌器不停的对贮料罐中的煤泥水搅拌，防止煤粉沉淀，再不间断地供给压滤机进行煤水分离。压滤机可以连续生产，生产效率高。由于大颗粒煤块先期脱水，不会进入压滤机，确保压滤机的安全生产，延长使用寿命。本设备结构紧凑，占据空间小，安全方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下用于提取水仓中煤泥的 煤、水分离机械。
技术介绍
煤矿在采煤生产过程中会产生大量粉煤的水存入水仓，其中含有大量的煤泥 和颗粒较大的煤块。目前使用普通压滤机将水仓中的煤泥分离脱水，脱水后的煤 泥运到井上作为燃料，水继续循环利用。由于水仓中煤泥中含有颗粒较大的煤块， 严重影响压滤机的正常工作，损伤滤板。
技术实现思路
本技术提供一种煤泥粗分机，它是由上部的高频振动脱水筛和下部的煤 泥缓冲贮存罐相结合的设备，高频振动脱水筛上安装两只旋转方向相反的缴振 器，下部安装倾斜的筛板。缓冲贮存罐中安装搅拌器。本技术是以如下技术方案实现的 一种煤泥粗分机，包括高频振动脱水 筛和煤泥缓冲贮存罐两部分，其特征在于所述的高频振动脱水筛下端四角安装 四只弹簧座、弹簧座下端安装的弹簧与所述的煤泥缓冲贮存罐的上端连接。所述的高频振动脱水筛包括筛体、筛板、缴振器、布料箱、进料管；所述 的筛体为前高后低的簸箕形，两只平形的侧板内侧用六只两端带法兰的连接梁连 接，侧板的后端垂直固定后侧板，侧板的前端为粗料出口；所述的两只缴振器安 装在矩形安装板上，所述的安装板两端通过螺钉倾斜45度角固定在两片侧板的 内侧，所述的缴振器通过电源线、控制开关与井下电网连接；所述的布料箱安装在两片侧板后侧的内壁上，矩形孔板水平固定在布料箱内腔的中部；所述的进料 管一端与布料箱上部连接并贯通，另一端通过截止阀、三通与矿井下的水仓连接；所述的筛板为两块矩形筛板对接，其周边下端面安装在连接梁的上端，筛板上端 面用木楔与侧板固定，两块筛板的连接部位用压板螺钉固定在连接梁上，连接梁两端固定在侧板的内侧；四只弹簧座固定在侧板下端的外侧；四只弹簧上端固定在弹簧座的下端面上，弹簧下端固定在煤泥缓冲贮存罐的上端。所述的煤泥缓冲贮存罐，包括机架、贮料罐、搅拌器；所述的机架为两根前 立柱、两根后立柱、四根横梁和四根连接梁焊接组成的钢结构矩形框架；前立柱 略高于后立柱；前立柱和后立柱上端分别固定四只弹簧座，下端固定底脚；弹簧 下端固定在弹簧座上端；上宽下窄的斗形贮料罐安装在机架上；泄漏口水平安装 在贮料罐的下部并与之内腔贯通；细料出口安装在贮料罐内腔的下部侧板上，并 与贮料罐贯通；进料管的一端位于贮料罐内腔的上部，另一端通过截止阀、三通 与进料管连接；所述的搅拌通过搅拌器座倾斜安装在贮料罐右侧的上部，搅拌轴 一端与搅拌器连，另一端与搅拌头连接，搅拌头位于贮料罐内腔的中下部位，搅 拌器通过电源线和控制开关与井下电网连接。本技术的积极效果是1、 水仓中的煤水泥通过料管进入布料箱，在网板的作用下均匀地进入振动 筛中，水及小颗粒的煤泥通过筛板进入下部的缓冲贮料罐，大颗粒的煤块在缴振 器的作用下从粗料出口进入粗料箱。缓冲贮料罐中的煤泥水在搅拌器的作用下， 煤、水均匀混合，不会产生沉淀。通过出料出口进入压滤机进行煤水分离。生产 过程连续，生产效率高。2、 进入压滤机中的煤泥颗粒细微，不损伤滤板，大大延长了压滤机的使用 寿命。3、 结构紧凑，占据空间小。附图说明以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。 图1为本技术结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的A向视图；图4为图1的B向视图；图中1、高频振动脱水筛，l一l、弹簧，l一2、粗料箱，l一3、筛板，l一4、粗料出口， l一5、侧板，l一6、连接梁，1_7、缴振器，1—8、安装板，1 —9、布料箱，1一10、孔板，l一ll、后侧板，1—12、截止阀，1一13、截止阀， 1—14、三通，1—15、进料管，1—16、木楔，1—17、压板螺钉，1一18、连接 梁，1一19、弹簧座，2、煤泥缓冲贮存罐，2—1、底脚，2—2、前立柱，2—3、泄漏口， 2—4、贮料罐，2—5、横梁，2—6、搅拌器，2—7、搅拌器座，2—8、 搅拌轴，2—9、搅拌头，2—10、连接梁，2—11细料出口， 2—12、后立柱，2 一13、进料管，2—14、弹簧座。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示， 一种煤泥粗分机，包括高频振动脱水筛1 和煤泥缓冲贮存罐2两部分，其特征在于所述的高频振动脱水筛1下端四角安 装四只弹簧座1一19、弹簧座1—19下端安装的弹簧l一l与所述的煤泥缓冲C 存罐2的上端连接。所述的高频振动脱水筛1包括筛体、筛板l一3、缴振器1—7、布料箱1 —9、进料管1一15;所述的筛体为前高后低的簸箕形，两只平形的侧板l一5内 侧用六只两端带法兰的连接梁1—6连接，侧板l一5的后端垂直固定后侧板1— 11，侧板l一2的前端为粗料出口 1_4;所述的两只缴振器1—7安装在矩形安 装板1—8上，所述的安装板l一8两端通过螺钉倾斜45度角固定在两片侧板1 _5的内侧，所述的缴振器l一7通过电源线、控制开关与井下电网连接；所述 的布料箱l一9安装在两片侧板l一5后侧的内壁上，矩形孔板1—10水平固定在 布料箱1—9内腔的中部；所述的进料管1—15 —端与布料箱1—9上部连接并贯 通，另一端通过截止阀1一12、三通1一14与矿井下的水仓连接；所述的筛板l —3为两块矩形筛板对接，其周边下端面安装在连接梁1一18的上端，筛板l一3 上端面用木楔1一16与侧板l一5固定，两块筛板1_3的连接部位用压板螺钉1 一17固定在连接梁1—18上，连接梁1一18两端固定在侧板1—5的内侧；四只 弹簧座1—19固定在侧板l一5下端的外侧；四只弹簧1—1上端固定在弹簧座1 一19的下端面上，弹簧1—1下端固定在煤泥缓冲贮存罐2的上端。所述的煤泥缓冲贮存罐2，包括机架、贮料罐2—4、搅拌器2—6;所述的机 架为两根前立柱2—2、两根后立柱2—12、四根横梁2—5和四根连接梁2—10 焊接组成的钢结构矩形框架；前立柱2—2略高于后立柱2—12;前立柱2—2和 后立柱2—12上端分别固定四只弹簧座2—14，下端固定底脚2—1;弹簧1—1 下端固定在弹簧座2—14上端；上宽下窄的斗形贮料罐2—4安装在机架上；泄 漏口 2—3水平安装在贮料罐2—4的下部并与之内腔贯通；细料出口 2—11安装 在贮料罐2—4内腔的下部侧板上，并与贮料罐2—4贯通；进料管2—13的一端位于贮料罐2—4内腔的上部，另一端通过截止阀1—13、三通1一14与进料管1 —15连接；所述的搅拌2—6通过搅拌器座2_7倾斜安装在贮料罐2—4右侧的 上部，搅拌轴2—8—端与搅拌器2—6连，另一端与搅拌头2—9连接，搅拌头 2—9位于贮料罐2—4内腔的中下部位，搅拌器2—6通过电源线和控制开关与 井下电网连接。如图l、图2、图3所示，水仓中的煤泥水由水泵轴出，经进料管1一15、三 通1一14、截止阀1一12进入布料箱1_9，经孔板1一10均匀地进入筛体。其中 水和细微的煤泥透过筛板1—3进入贮料罐2—4，贮料罐2—4中的煤泥水在搅 拌机2—6的作用下混合均匀，不会沉淀，通过细料出口 2—11不间断地进入压 滤机，进行煤水分离。整个生产流程连续，生产效率高，又不损伤压滤机。较大块的煤块， 一般直径在0.5咖以上，存留在筛板1一3的上面，两只缴振 器1一7与筛体成45度角安装，两只缴振器1—7反向旋转，使振筛形成垂直振 动，将煤块振动，从粗料出口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤泥粗分机，包括高频振动脱水筛（１）和煤泥缓冲贮存罐（２）两部分，其特征在于：所述的高频振动脱水筛（１）下端四角安装四只弹簧座（１－１９）、弹簧座（１－１９）下端安装的弹簧（１－１）与所述的煤泥缓冲贮存罐（２）的上端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史万明，季益友，李大男，崔希圣，王栓，
申请(专利权)人：徐州天科机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]