微孔陶瓷过滤机制造技术

本实用新型专利技术是对微孔陶瓷过滤机的改进，其特征是连接陶瓷过滤板抽吸／压力冲洗管两端密封，分配头各通孔轴向延伸至滚筒中部区域，由径向管与对应的抽吸／压力冲洗管连通。负压抽吸及压力冲洗由轴向中部向两端扩散，简便缩短了负压抽吸及压力冲洗路程，较好均衡了轴向各圈过滤板负压抽吸力，及反冲清洗水压，分离能力较单端真空抽吸及反冲清洗可提高１０％左右，滤饼综合含水率也下降了１％左右，滤板损耗率可下降２０％左右。料槽搅拌耙采用直接拉动耙架横梁，简化了摆动动力及传动方式，可靠性好，成本低，节省动力达６０％左右，搅拌装置成本可下降６０－８０％。特别适用于轴向加长的大型，例如大于８０ｍ↑［２］微孔陶瓷过滤机，并可使单位产量脱水成本得到降低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

微孔陶瓷过滤机
技术涉及一种固液分离设备——转盘式微孔陶瓷过滤机，尤其涉 及微孔陶瓷过滤机抽吸/压力冲洗管路的改进，此外还涉及过滤机料槽搅拌 装置的改进。技术背景固液分离设备，例如奥托库姆普联合股份公司的CERAMEC过滤机及 中国专利99203291、 99204438等所述微孔陶瓷过滤机，陶瓷微孔过滤板脱 水分离和反冲清洗如图1所示，为单端抽吸/压力冲洗形式，即连接每列过 滤板的中空管3，在转筒l轴向延伸至一端径向弯折，分别与设置在转轴一 端气液分配头、轴向圆周均匀排列通道连接，形成单端抽吸/压力冲洗。这 种单端抽吸/压力冲洗，当过滤机轴向较长例如大于15排过滤板，因管路较 长(5米左右)、管径较细(4)25mm)，在始端与未端显然存在较大压差，即靠 近分配盘端负压抽吸及冲洗水压较高，远离分配盘，尤其是近未端，负压 抽吸及冲洗水压较低，产生抽吸或冲洗压力梯度差。导致过滤机轴向末端 抽吸分离及反冲洗效果下降，越向末端过滤板表面滤饼越薄，滤饼含水量 也越高;同样反冲清洗效果，也是越向轴向末端越差，由于未端过滤板得 不到有效清洗，长期会造成未端过滤板的失效而提前损坏。中国专利CN2698436公开采用在过滤机转轴两端，各安装一个气液分 配头的双端抽吸/压力冲洗过滤机，使负压抽吸/压力冲洗流程縮短，仅为原 来的一半，从而克服单端抽吸/压力冲洗，因长度存在梯度差的不足。但是 在过滤机轴两端设置气液分配头，要求长轴两端气液分配头排列通孔有极 高的同轴度，否则难以实现工作同步，因而制造难度较大；其次，两端设 置气液分配头，需配备二个真空气液分离罐和二个反冲水泵及二个酸液泵， 不仅增加了设备成本，而且为使两端负压/压力冲洗水泵精确同步工作，必 须增加相应控制及管路阀门，不仅成本增加，而且操作复杂。中国专利CN2889438公开的用于陶瓷过滤机排水系统，采取将真空管、进水管、排水管三条管路分开设计。其解决的是排液不畅问题，单端抽吸/压力冲洗的不足仍然存，未得到解决。其次，现有过滤机料浆槽中防沉淀搅拌装置(图4、 5)，其过滤滚筒下方的搅拌耙架，是依靠同步拉动槽体轴向两端摆动曲臂实现。其结构包括槽体轴向两端上方固定支轴10，摆动设于支轴上的曲臂杠杆ll，曲臂杠杆上 端与拉杆13活动连接，下端悬吊固定有搅拌耙14;拉杆13往复运动，由 减速机6通过连轴器7、支承轴承8，带动与过滤机轴向基本等长的长轴9 转动，长轴未端装有与拉杆13连接的偏心轮12。减速机带动长轴转动，由 未端的偏心轮带动拉杆13作往复运动，从而拉动曲臂杠杆摆动，带动搅拌 耙摆动搅拌。此两端拉动搅拌的不足主要有受体积限制，曲臂杠杆动力 臂极短，动力臂与阻力臂之比为1: 3—6，造成驱动阻力大，要求拉动动力 大，搅拌电耗高。其次，此种摆动结构及方式，对长轴的同轴度要求极高， 如有偏差，极易造成断轴，增加了制作、安装难度。再就是，与过滤滚筒 同长的耙架，两端悬吊强度和刚度要求高，必须通过增加截面来满足，使 得耙架重量大，也增加了拉动动力。由于耙架采用两端同步拉动形式，同 步性难以控制，因而难以采用活塞缸作拉动动力，如果出现偏差造成两端 活塞伸縮有偏差，则会扭坏摆动搅拌耙。中国专利CN2362570公开的陶瓷过滤机搅拌装置，提出采用转动式搅 拌代替现有的摆动式搅拌，即在槽体底部轴向设置有穿过槽体两端墙的转 轴，转轴上装有搅拌叶片，通过带动转轴转动，实现搅拌。此结构的不足 是，转轴穿过槽体两端墙，需增加转动密封，而且因料槽中为含固液体， 固体颗粒极易进入密封，造成密封泄漏或损坏，需经常更换，而且更换十 分复杂，因此实际并未得到应用。中国专利CN2748153公开采用气动搅拌， 是在槽底设置曝气支管系统，通过高压曝气达到搅动槽内物料、防沉淀目 的。正如申请文件所说，曝气搅拌只能用于沉降速度较慢，颗粒比重较轻 的物料，而对于比重大物料例如金属矿的固液分离，则不适用。随着对过滤产量妻求的提高，人们希望有大过滤面积的过滤机，过滤 机由于受陶瓷过滤板制造及强度制约，及气液分配头端轴承直径及分配头 密封效果限制，径向增大受到限制，而且过滤机径向圆周排列过滤板，一 般不会超过12块。这样过滤机增加过滤面积，唯一只能依靠增加过滤板圈 数(即过滤机轴向长度)实现。但由于受上述二大技术障碍制约，使得过滤机 轴向加长同样受到限制，轴长一般难以超过6米(80m2)，从而制约了过 滤机向大型化发展。陶瓷过滤机，虽然技术在不断进步，专利申请逐年增加，但上述二大 技术难题，长期以来一直未能得到有效解决，成为制约过滤机轴向加长向大型化发展的技术瓶颈。
技术实现思路
技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种在轴向较长 时，过滤抽吸负压及冲洗水压力基本不变，即压差梯度差小的微孔陶瓷过 滤机。技术另一目的在于提供一种搅拌耙驱动简单，加工制造容易，动 力消耗小，可靠性高的微孔陶瓷过滤机。技术第一 目的实现，主要改进是将分配头轴端多孔管延伸至安装 过滤板滚筒中部区域，而后径向穿出与连接各过滤板抽吸/压力冲洗管相连， 从而形成由中部向两端抽吸/压力冲洗，縮短流程，克服了单端抽吸/压力冲 洗，造成压力梯度差较大带来的不足，实现技术目的。具体说，实用 新型微孔陶瓷过滤机，包括料槽，料槽搅拌装置，料槽上方装有若干圈中 空微孔陶瓷滤板的滚筒，连接各圈同列滤板抽吸/压力冲洗管，以及与各抽 吸/压力冲洗管连通、设置于转轴一端的分配头，其特征在于抽吸/压力冲洗 管两端密封，分配头各通孔轴向延伸至滚筒中部区域，由径向管与对应的 抽吸/压力冲洗管连通。技术所说中部区域，可以是轴向绝对中部，也可以是适当偏离， 为确保过滤机轴向两端过滤板抽吸负压及冲洗水压接近相等， 一种较好是 径向管在过滤机滚筒绝对中部，与对应的抽吸/压力冲洗管管连通。技术第二目的实现，主要改进是在过滤机搅拌耙架横梁，径向连 接有曲臂杠杆，曲臂杠杆橇动端与往复伸縮缸活塞相接，通过往复伸缩缸 活塞的伸縮运动，使曲臂杠杆另一端摆动，从而拉动搅拌耙摆动，实现实 用新型目的。即过滤机料槽搅拌装置，包括滚筒两端摆动吊臂，吊臂下端、 滚筒下方搅动耙架，搅动耙架横梁径向连接有绕过滚筒的曲臂杠杆，曲臂 杠杆橇动端与固定设置的往复伸缩缸活塞连接。理论上绕过滚筒的曲臂杠杆，可以设置在搅拌耙架横梁轴向任意位置 (两端间)，均可以直接拉动搅拌耙架横梁，但一种较好是将绕过滚筒的 曲臂杠杆设置在搅拌耙架横梁轴向中部区域或中部。对于轴向长度较长的过滤机，为减小长的搅拌耙架横梁下坠，所说绕 过滚筒的曲臂杠杆，较好采用人字结构，人字曲臂三臂， 一臂摆动固定于 机体，另一臂与搅拌耙架横梁连接，还有一臂与固定设置的往复伸縮缸活 塞相接，此结构使搅拌耙架横梁呈三点悬吊，有利于减小搅拌耙架重力下坠变形。所说摆动固定，可以是在过滤机滚筒上方设置一轴向长轴，摆动 固定脚连接于该轴，也可以是在过滤机径向设置伸出悬臂或人字支撑摆动 固定。摆动固定， 一种较好是与槽体两端摆动吊臂同轴线。所说往复伸缩缸，是指产生直线往复伸縮动力装置，例如常用的气缸、 液压油缸等。技术微孔陶瓷过滤机，由于原来一端提供过滤板负压抽吸及压力 冲洗水，改为轴向中部区域向本文档来自技高网...

【技术保护点】
微孔陶瓷过滤机，包括料槽，料槽搅拌装置，料槽上方装有若干圈中空微孔陶瓷滤板的滚筒，连接各圈同列滤板抽吸／压力冲洗管，以及与各抽吸／压力冲洗管连通、设置于转轴一端的分配头，其特征在于抽吸／压力冲洗管两端密封，分配头各通孔轴向延伸至滚筒中部区域，由径向管与对应的抽吸／压力冲洗管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚武强，
申请(专利权)人：江苏凯胜德莱环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]