液固流化床粗煤泥分选分级装置制造方法及图纸

一种液固流化床粗煤泥分选分级装置，由法兰连接为一体的上桶体和下桶体，桶体上设有ＰＩＤ自动控制系统，上桶体上部设有精矿导管，其顶部套装有其底部斜置的与精矿导管相通的精煤导槽，上桶体顶部设有底部斜置的增大溢流面积的精煤溢流槽，其中部设有入料桶，入料桶的上部设有呈旋流状进料的入料斗，出口处设有连接在丝杠上的锥形分料盘；下桶体内设有与外接管相通的液体分布器，其底部设有锥形尾煤导流槽。粗煤泥经静态圆周均布给料装置静态均匀地进入分选机内向下运动，遇到流化床层时，密度高于流化床层密度的颗粒穿过床层进入底流，作为尾矿排出，密度低于流化床层密度的颗粒不能穿过床层，被上升水流带入溢流，作为精煤排出，实现对粗煤泥的流态化分选。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液固流it^a^^^，^a，尤其OT刊i^i的^^ 分级。 背景絲近年来有少^^r細小直径重介旋流器鋼旋^n^鹏鹏亍維， 但由T^两i+^g本身的不足，无法超i摘意的效果。小直^m介旋流器的不足①对介质茅ts要求鄉，介质希恪和回收困难，J^高；②对A^求压力高，设备磨损严重，动力消耗大；③虽然其i^丰娘下限较低，但较细的物料，效率 低，1分没有皿，的细^i4A^，影响^ 分，同时，能完全代替 浮选。螺旋^Ml的不足(D^^密度高，fl^不會,嘬顿求的精驗分，其产品不能作为m产品销售；②单台^Si小，需要多台配合使用，占地面积大， 高度大，同时需要调浆和分e^S，分配均匀M以控制；③对A)N"浓度要求严格，X4k^bi以控制。
技术实现思路
本技术的目的^l^一种结构简单、占地面积小、，好的液固流4Mfi煤泥糨微錢。本技术的液固流4i^iMi^fe^^s，它包括由法^i接为一体的上 桶懒n下桶体，上下桶体之间设有PiD自动控制系统，上桶体上部设有nr导管，其顶^^^其底部斜置的与精矿导管相通的精煤导槽，上桶^^顶部^w底部斜置的增，流面积的)i^溢自，其中部设有A^4桶，AI斗桶的上部设有MI定流TO 料的A^斗，出口处设有^^赵杠上的锥形分丰tt;下桶体内设有与夕階管相通 的液体分布器，其底部设有锥形鹇导繊。戶皿PID自^S制系统由PID控制仪表，与^1连设 ±桶体上的压力传自 和设在导、Mf的出口处的自动控制阀门构成；所^ 11形^* 的丝杠顶部设有调节分離出料大小的手轮；戶;M液体分布器由左右阀门控制的流体分布主管，与 流^*分布主管相连的环支管和1^管构成，流体分布主管、环支管和15:管上间隔布有^F个立管，立管iJ^W流体分布管帽，流体分布管帽上部周圈开有多个流 #^孔；ff^i^^^lfsT以是^p圆环形^E^。本实用新缀的有益麟是1.柱体上部體了ffi^i静态均匀给丰鹏， 喻料对流^^层的破坏，同时竭桶又耖了物料的鰣鹏，提高了鹏泥糨舰2. 流体分布器翻多管式分布器和侧赋分布器结^fe，开孔方向为水平方 向，既保证了舰的均匀性，又^^了淑JC孔的堵彰嫁，^>事故率，可鹏條 车不放料；3. PID自动控制系统能实鹏驟度鵷她密度基糊匀，保证了较高的分 选精度，又实现自动tt^作，^>人为因素^44^动对，效果的影响；4. 能在低密度(小于1.4Kg/L)下实现高精度維，显著陏^lt舰分，提 高产品质量；5. 设备綳简单、造籠，魏调TO便。6. Al被14—20%时，^^后的^^分可达10%以下，|^率大于60%。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A""A视图。图3是本技术的流体分布器管帽放大图。图中l-竭斗，2-手轮，3-丝杆，4-AI4桶，5-麟槽，6-上桶体，7-法兰， 8—下桶体，9"流体分布器，1(Hl^難导繊，11-自动控制阀门，12—PID控制仪 表，13-阀门，14-压力传麟，15-精矿管，16-AI4管，17-mH溢繊，9-1—阀 门，9"2—流体分布器主管，9"3—流体分布器环支管，9-4—流体分布器鼓管，9-5 一流体分布器管帽，9"6H^门。具体实施方式以下结合附图中的^t例对本技术作进一步描述 图1 0f^,本实用新te要由桶体、静态均匀^* 2、 PID自动控制系^P 流体分布器9构成。桶体由上桶体6和下桶体8M:法兰7職舰，静态均匀给 茅^S由aSiA^i4的A^4斗1、设^A^斗桶5内的丝杠3、连接 杠3上下端 的手轮2和分| :构成；PID自动控制系统设^i:下桶体之间，上桶体6上部设有 精矿导管15，其顶^^W其底部斜置的与精矿导管15相通的lf^^槽5，上桶体 6顶部设有底部斜置的增雄流面积的m^溢繊17， M糊4设在上桶体6的中 部，用支架^tei:雕6的上部，A^斗斗1和A^糊4之间M:—转90。弯头 的A^4管16 ■， A^斗管16上部与A^斗斗1之间的i^采用便于JW的法兰,， Af斗管16、甜刀向插AAM4，魏流^a料，A^斗桶4上部封闭，上部设有固定 在丝杠3上的手轮2，丝杠3 M!li母固定^AI斗桶4的中部，Af糊4的出口处 设有连接g杠3上的分M， il3i设，杠3顶部的手柄2可对锥形分MJt行上下调整，从面调节物料iSA液固流M的空间和速变，M^A^对流iW层的干扰，实现"静态"均匀辦。下桶体8内设有与夕港管相通的液体分布器9，其底 部设有锥形M^、繊10。流体分布器9采用多管式分布器和侧 分布器相结合 的一种独特的流体分布器，液体分布器9由左右阀门9-l和9"6、控制流体分布主 管9-2、与流体分布主管9-2相连的环支管9-3和鼓管9-4构成，图2戶标。流 体分布主管9"2、环支管9"3和;t^管9"4上间隔 ^^立管，立管上ffi^W 流体分布管帽9-5，图3戶标。总^7jC管为两根，隔着桶,互平行，且都与各支 水管相连，这两根总管一根作为i&dc管， 一根作为堵塞时的排水管，两总水管与若 干IS5^管相连，各^K管之间留有一定的距离，作为WtSi的iffit，在柱体内 的^I5^JC管上有^T根流体分布管帽9-5，每根布水管帽9-5上部的圆周ah开有数个相同直径的圆孔，作为ii7jc的Mit，两根总ii7jc管上均安M调节水量的阀 门9-1和9"2，总it7jC管Jd^t—7jC压表，测量it;Jc压力。总it7jC管J^THS气管，m管可视^w中is^缝的多少确定用鹏不用。该體fi^卿调节翻PID自鹏制系统，PID自动控制系统由PID控嫩表，与，连设^i:, 8上的压力传感器14和设在锥形皿导流槽10的出口处的自动控制阀门ll构成。压力传麟14的下方设有阀门13，織出信号为4一20raA， 输出值的大小与压力传麟14以上部分柱体内的流tt^层密度大小相关，赚号通 过两HM线^^PID控制仪表12，PID控制仪表12将该信号与密度设定舰应 的信号fi^行比较，然后做出让安驗柱体底部的自动控制阀门11打开还是关闭以 及开关的大小，并将織出信"tM:两个M线flli^自动控制阀门11，该阀门执 行命令，同时该自动控制阀门将阀门的^fi信号再反^PID控制仪表12。工作过程物料由辦斗斗经带90。弯头的AI斗管1甜刀^SAA^斗桶中4，靠 重力向下运动5A^桶4下部，AI斗桶4下部的锥形分布盘将A^均匀地分酉倒入 料桶4的四周，m^液固流舰^^机的桶体内，锥形分茅聰与AM歐间的空 隙大小mi:部的圆形手轮2来调节，确,料均匀静态i4A^^Tl内。 ^到 ^ 内的物料逐步向下运动一，离后，物料开始按密度的高低分离，低密度向 JiS动aA溢鹏17 SA^il^i，成为麟，较高密度物料继续向下运动至U流 ttJTO层，密度高于流tt^魏度的物料穿舰层駄到底部，il31l^流自动控 制阀门11排出成为尾矿，而中间密度的物茅tt流^^层中经ilh下来回运动，经过 一段时间后逐步实现分离。流^^层的形皿以A)叫中的中高密度物料为介质，以 敏流体分布器9中舰的上升水为流体，形戯^J^层，而上升水是利用泵经 过总水管、^K管和布水管帽沿水平方向iftA到柱体内，再变为向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
液固流化床粗煤泥分选分级装置，其特征在于：它包括由法兰（７）连接为一体的上桶体（６）和下桶体（８），上下桶体之间设有ＰＩＤ自动控制系统，上桶体（６）上部设有精矿导管（１５），其顶部套装有其底部斜置的与精矿导管（１５）相通的精煤导槽（５），上桶体（６）顶部设有底部斜置的增大溢流面积的精煤溢流槽（１７），其中部设有入料桶（４），入料桶（４）的上部设有呈旋流状进料的入料斗（１），出口处设有连接在丝杠（３）上的锥形分料盘；下桶体（８）内设有与外接管相通的液体分布器（９），其底部设有锥形尾煤导流槽（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李延锋，刘炯天，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]