【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种去毛刺工装,特别是一种滚齿机自动去毛刺工装。
技术介绍
目前,滚齿机滚齿加工后,存在毛刺较多,通常采用人工剔出工件毛刺的方法,由于毛刺锋利,很容易将手划伤,存在安全隐患,且人工去毛刺劳动强度大,加工速度慢,不利于批量生产。
技术实现思路
为了克服滚齿机滚齿加工后,人工清除毛刺的不足,本技术提供一种安全、可靠,省时省力的滚齿机自动去毛刺工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是滚齿机自动去毛刺工装,包括刀架、挡板、压紧板、刀具、刀具压板,刀架通过两个压紧板安装在滚齿机的后立柱导轨上, 刀具通过刀具压板固定在刀架上。装夹好工件,只需微调刀具长度和刀架高度,锁紧机构,开动机床,通过齿轮和刀具做相对运动,即可去除滚齿加工后剩余毛刺。本技术的有益效果是,替代了人工去除滚齿加工后的剩余毛刺,其结构简单、 易操作、安全、效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术实施示意图。图中零部件及编号1-刀架;2-挡板;3-压紧板;4-刀具;5-刀具压板;6-工件;7_后立柱导轨。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示,滚齿机自动去毛刺工装,包括刀架1、挡板2、压紧板3、刀具4、刀具压板5,刀架1通过两个压紧板3安装在滚齿机的后立柱导轨7上,刀具4通过刀具压板5固定在刀架1上。刀架1底部设有2个V形槽,便于安装在滚齿机的后立柱导轨7上。挡板2通过螺栓与压紧板3和刀架1连接。将工件6装夹在滚齿机上并压紧,将刀架1通过两个压紧板3固定在滚齿机后立柱导轨7上,然后再将刀具4安装在刀架1的刀槽中,通过刀具压板5将其固定。本技术只需装夹好工件6 ...
【技术保护点】
1.一种滚齿机自动去毛刺工装,其特征在于,包括刀架(1)、挡板(2)、压紧板(3)、刀具(4)、刀具压板(5),所述的刀架(1)通过两个压紧板(3)安装在滚齿机的后立柱导轨(7)上,所述的刀具(4)通过刀具压板(5)固定在刀架(1)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:杜林昌,
申请(专利权)人:四川名齿齿轮制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:51
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