平板式吸附床制造技术

一种吸附床，其特征是：板式换热器传热平板的一面，涂有吸附质层，构成带有吸附面和传热面的吸附换热板；在两块吸附换热板的吸附面之间，保有一定间隙或留有流体通道，四周密封成密闭空间，构成吸附段；吸附段外侧的两传热面与盖板或另一吸附段外侧的传热面之间保有一定间隙，四周密封成密闭的空间构成传热段；在吸附段的密闭空间，设有供吸附剂介质进出流动的通道；在传热段的密闭空间，设有供加热或冷却介质进出流动的通道；根据吸附量的大小也可将多块吸附段和加热段按上述方式叠合起来构成平板式吸附床。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的名称是平板式吸附床，属能源化工领域。
技术介绍
吸附床是化工行业广泛使用的一种吸附、脱附某种化学成份的设备。传统吸附床多采用填充式，它的方法是，在压力容器内置入加热、冷却系统，再填充入一定量的吸附质颗粒。在这种系统中，多孔的吸附质颗粒与加热冷却系统之间的传热传质状况很差，因此，完成一个吸附、脱附周期所需的时间较长，对大型装置而言，有时有花几个小时，甚至十多个小时才能完成吸附、脱附周期。为了缩短吸附、脱附周期，往往要加大装置的体积，而且这种方式效率很低。申请人1995年曾获得过管翅式快速吸附床的技术专利，专利号为ZL95218923.2，方法是在管翅式换热器的翅片上涂敷一层吸附质，以缩短吸附、脱附周期，但是，这种方法仍存在着在翅片上涂敷吸附层后，再穿过传热管实施胀管的工艺困难，并且，由于翅片根部与传热管热阻较大，翅片前端的传热效率偏低，吸附周期仍然较长。
技术实现思路
本技术为了弥补上述现有技术中的不足之处，而提供一种平板式吸附床。本技术的特征是在板式换热器传热平板的一面，涂敷一层吸附质，构成带有吸附面和传热面的吸附换热板；在两块换热吸附板的吸附面之间，保有一定间隙或留有流体通道，四周密封成密闭的空间，构成吸附传热段；而换热吸附板的加热面(不涂吸附质的一面)两两相对并保有一定间隙或留有流体通道，四周密封起来构成传热段。在吸附段的密封空间，设有供吸附剂介质进出流动的通道；在传热段的密封空间，设有供加热或冷却介质进出流动的通道；构成平板式吸附床。附图说明附图1是平板式吸附床结构图。其中1-盖板；2-吸附换热板；3-吸附面；4-加热面；5-吸附剂入口；6-吸附剂出口；7-加热介质出口；8-加热介质入口。图中可以看到盖板1与吸附换热板2的加热面4相接合，中间保有一定间隙或留有流体通道，四周密封形成封闭的空间。在两块吸附换热板2的吸附面与3之间，也保有一定间隙，四周密封形成封闭的空间。5为吸附剂入口，6为吸附剂出口。通过它们吸附剂介质可以从吸附段流进、流出。7为加热介质出口，8为加热介质入口，通过它们加热、冷却介质可以从加热段流进流出。具体实施方式附图1是一个平板式吸附床的结构，图1中，加热冷却介质可从加热介质入口8进入加热段中的空间，并从加热介质出口7流出，对吸附换热板进行加热或冷却，吸附剂介质可从吸附剂入口5流入从出口6流出，实施吸附与脱附。为了加大吸附量，本技术还可以将多块吸附换热板重叠在一起按加热面对加热面，吸附面对吸附面的上述方式组合，实施高效率吸附、脱附，并减小了体积。权利要求1.一种吸附床，其特征是板式换热器传热平板的一面，涂有吸附质层，构成带有吸附面和传热面的吸附换热板；在两块吸附换热板的吸附面之间，保有一定间隙或留有流体通道，四周密封成密闭空间，构成吸附段；吸附段外侧的两传热面与盖板或另一吸附段外侧的传热面之间保有一定间隙，四周密封成密闭的空间构成传热段；在吸附段的密闭空间，设有供吸附剂介质进出流动的通道；在传热段的密闭空间，设有供加热或冷却介质进出流动的通道；根据吸附量的大小也可将多块吸附段和加热段按上述方式叠合起来构成平板式吸附床。专利摘要本技术的名称是平板式吸附床，属能源及化工领域。传统的吸附床多采用填充式，即在压力容器内通入加热冷却系统并填充一定量的吸附质颗粒，这种方法的传热传质状况很差。本技术是在板式换热器传热平板的一面，涂敷上吸附质层，构成带有吸附面和传热面的吸附换热板，在两块吸附换热板的吸附面之间设置吸附介质通道，在加热面与盖板或另一加热面之间设置加热冷却介质通道，形成平板式吸附床。文档编号B01D53/04GK2566934SQ0227613公开日2003年8月20日 申请日期2002年8月14日 优先权日2002年8月14日专利技术者童明伟, 陈礼, 张昌义 申请人:童明伟, 陈礼, 张昌义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童明伟，陈礼，张昌义，
申请(专利权)人：童明伟，陈礼，张昌义，
类型：实用新型
国别省市：