回转式活性碳纤维有机溶剂分离装置制造方法及图纸

一种回转式活性碳纤维有机溶剂分离装置，其特征在于：有一个能转动的吸附器体，吸附器体两端各有一个压紧在其上的风罩，吸附器体与一个带动其旋转的传动机构相联接，吸附器体内分成等分的相互隔绝的腔，腔内装有活性碳纤维吸附柱，腔的两端有与风罩相通的开口，风罩内分成相互隔绝的接通吸附空气的腔和接通脱附气体的腔。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一般的物理装置，是一种分离装置，具体地说，是一种用于从气体中分离粒子的组合装置，也可以说是一种通过吸收作用，从气体中回收挥发性溶剂的吸收装置。目前国内外生产的有机溶剂分离装置主要有两种，一种为固定的吸附箱体结构，结构复杂，全部依靠大量的阀门开关来控制空气的通断，这些阀门直径较大，只能使用气缸作为开关的动力，因此需要较多的气缸，这些气缸的动作还必须使用先导阀和电磁阀来控制，为了保证各气阀按一定的程序动作，电控部分十分复杂，这样不仅设备价格昂贵，而且维修保养要求高、工作量大。另一种是回转式，其中又分为轴向进气和沿圆周方向径向进气两类，轴向进气由于没有很好地解决通风阻力大和密封问题，仅能使用活性碳纸卷成蜂窝状，空气是通过活性碳纸之间的空隙来吸附有机溶剂气体的，由于不是过滤而仅仅是沿活性碳纸之间的空隙通过，因此其吸附能力很差，仅能用于低浓度有机溶剂含量空气的净化分离，对于沿圆周方向径向进气的有机溶剂分离装置，由于其通风面积小、阻力大，因此只能使用颗粒活性碳，将其制成多孔的所谓蜂窝状活性碳圆筒，以达到减小阻力的目的，此外，沿圆周方向径向进气和排气，密封问题较难处理，对密封件要求高、制造难度大、成本高。本技术的目的是提供一种对空气中有机溶剂分离效率高、结构简单、制造容易、价格便宜、易于操作、维护和使用方便的回转式活性碳纤维有机溶剂分离装置。本技术的技术解决方案是一种回转式活性碳纤维有机溶剂分离装置，其采用了与现有技术不同的结构设计有一个能转动的吸附器体，吸附器体两端各有一个压紧在其上的风罩，吸附器体与一个带动其旋转的传动机构相联接，吸附器体内分成等分的相互隔绝的腔，腔内装有活性碳纤维吸附柱，腔的两端有与风罩相通的开口，风罩内分成相互隔绝的接通吸附空气的腔和接通脱附气体的腔。本技术中所述的风罩固定于机架上，风罩与吸附器体间有耐热耐磨封条，两个风罩内各有用于接通吸附空气的常温气体腔和用于接通脱附空气的高温气体腔，其上各有常温空气开口和高温气体开口，并各与和外界相通的常温气体口和高温气体口相连通。当然，也可以采用其他合适的结构形式。本技术中所述的吸附器体两端的风罩中的常温空气腔大于高温气体腔，两个腔上的开口间距离大于吸附器体中一个隔离腔的宽度。当然，也可以采用其他合适的结构形式。本技术中所述的吸附器体内的活性碳纤维吸附柱为筒状，其包括骨架和金属丝、以及均匀地绕在骨架上的多层毡状或布状活性碳纤维，吸附柱的一端有与吸附器体端面连接的有开口的法兰，另一端则密封。当然，也可以采用其他合适的结构形式。本技术中所述的吸附器体采用卧式结构，传动结构位于其上、下方或前、后方，风罩位于吸附器体左右两端。当然，也可以采用其他合适的结构形式。如吸附器体也可采用立式结构，传动结构位于其侧面，风罩位于吸附器体上下两端等结构形式。本技术的优点是结构新颖简单、制造容易、价格便宜、易于操作、维护方便，对空气中有机溶剂分离效率高，且不受空气中溶剂浓度影响，高效价廉。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的一种回转式活性碳纤维有机溶剂分离装置的结构示意图。图2为图1中的风罩的结构示意图。图3为图1中的吸附器体的内部结构示意图。图4为本技术中的另一种回转式活性碳纤维有机溶剂分离装置的结构示意图。图1、图2、图3描述了本技术的一个实施例。该实施例为立式结构，有一个回转式吸附器体5，回转式吸附器体5上下两端分别有压紧在其上的上风罩1和下风罩9，吸附器体5与上下风罩1、9之间用密封条2密封，回转式吸附器体5的转动由传动装置6带动，由定位轮3、8定位，由承重轮7承重，回转式吸附器体5内装有活性碳纤维吸附柱4。回转式吸附器体5在吸附器体转动传动机构6的驱动下旋转，吸附器体5两端的开口16如果正好位于上下风罩开口11的位置时，含有有机溶剂污染的气体就从一端风罩的常温空气口进入吸附器体的一端，并通过开口16进入回转式吸附器体内，由于活性碳纤维吸附柱4的两端均是封闭的，污染的空气只能通过活性碳纤维吸附柱4的过滤层，空气中的有机溶剂便被活性碳纤维吸附除去，清洁的空气从回转式吸附器体5另一端的开口进入另一端风罩的常温空气腔口11，这些清洁的空气经常温空气腔12从该风罩的常温空气口10排出，送至通风管路，当回转式吸附器体5两端的开口16从常温空气腔开口11旋转至高温空气腔开口14的位置时，脱附用的高温气体经高温空气口15进入高温空气腔13，经高温空气腔开口14及吸附器体5两端的开口16进入吸附器体5，在通过活性碳纤维吸附柱4上的活性碳纤维层时，高温脱附气体迅速将吸附在活性碳纤维微孔中的有机溶剂脱附出来，这时热气体中的有机溶剂的浓度将增加10-20倍，这种含高浓度有机溶剂的气体从回转式吸附器体5另一端的开口16及另一端风罩上的高温气体口14进入高温气体腔13，经高温气体口15排到高温气体管路后送去进行冷凝回收或催化燃烧。回转式吸附器体5内分成若干等分的相互隔绝的隔离腔17，每个隔离腔17两端各有一个开口16，回转式吸附器体5两端的风罩1及风罩9上各开有常温空气腔开口11及高温气体腔开口14，开口11及开口14的转角角度大小的比例可以改变活性碳纤维吸附时间和脱附时间的比例，开口11及开口14之间的部分(即不开口的部分)应大于回转器体5上隔离腔17的宽度，用来防止常温气体与高温脱附气体之间发生连通现象。图4描述了本技术的另一个实施例。本实施例采用了卧式结构，有一个卧式回转吸附器体5，卧式回转吸附器体5的左右两端各有一个风罩，风罩由左右高温气体口25、18和左右常温空气口24、20，以及左右高温气体腔26、19和左右常温空气腔23、21组成。该例中也有密封条2、传动装置6、活性碳纤维吸附柱4。本实施例对空气中的有机溶剂的吸附净化和加热脱附过程与前一个实施例基本相同，不同之处是回转式吸附器体5采用了卧式构造，回转式吸附器体5是依靠定位滚轮22及传动机构6来定位的，这种定位机构可以由一个定位滚轮22及二个转动传动机构6组成，这三个机构呈三角形分布在回转式吸附器体5的两端，回转式吸附器体5两端的风罩压紧在回转式吸附器体5的两端，既保证了对外部的密封，又可以防止回转式吸附器体5沿轴向移动，起到定位的作用。使用活性碳纤维代替目前国内外回转式有机溶剂分离装置上使用的活性碳纸和多孔状颗粒活性碳。活性碳纸中活性碳纤维含量最高仅占65％，其余35％为没有吸附能力的纸浆，因此与纯活性碳纤维相比，其吸附能力下降了至少35％，更何况使用活性碳纸吸附时，气体仅是沿其纸的表面通过，在沿纸的表面流动时进行吸附，因此其吸附效果差，而本技术是使气体穿过活性碳纤维层过滤来净化气体，因此对有机溶剂的分离效率要高的多。颗粒活性碳的吸附能力及吸附速度只有活性碳纤维的几分之一到几十分之一，且使用寿命短。为了降低活性碳纤维过滤时的阻力，本技术通过两种方式来解决第一采用了活性碳纤维吸附柱，将回转式吸附器体分成若干个互相隔绝的空腔，在每个空腔内安装一个活性碳纤维吸附柱，这样多个活性碳纤维吸附柱的展开面积是相当大的，从而降低了通风阻力；第二个是采用薄的过滤层，活性碳纤维过滤层越薄，其通风阻力就越低，而对于处理不同浓度的有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧敏，王德凤，
申请(专利权)人：王德凤，张慧敏，
类型：实用新型
国别省市：