光学元件制造方法及成型模具技术

通过在向模具空间（ＣＶ）充填树脂之后在浇口部分（ＧＰ）插入切口成型用部件（４５），能够在成型品（ＭＰ）浇口部（ＧＮ）一部分上形成应力集中部（ＣＮ）。此时，因为是在向模具空间（ＣＶ）充填树脂之后在浇口部分（ＧＰ）设切口成型用部件（４５），所以，能够防止切口成型用部件（４５）在树脂充填中妨碍树脂流动。由此，能够抑制透镜（ＯＬ）内残留应力变形，能够防止透镜（ＯＬ）性能恶化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及光学元件制造方法及成型模具。
技术介绍
作为光学元件的制造方法，有一种向由第1模具和第2模具形成的腔(模具部) 内注射树脂，进行成型，从模具部脱模成型品，然后通过超声波浇口断开法，断开应力集中的成型品浇口(参照例如专利文献1)的方法。该方法具有能够同时切断多个光学元件之优点。先行技术文献专利文献专利文献1 特开2002-240108号公报
技术实现思路
专利技术欲解决的课题但专利文献1中所述的方法中，必须在与浇口部对应的模具部的浇口部分形成应力集中部，例如，必须事先在模具部设使浇口部形状向着光学元件变小的尖头形状的模具部件。这样，由于该模具部件，流入浇口部分的树脂的流动性恶化，存在问题。另外，如果为了应力集中部而在模具部设模具部件，则成型时光学元件侧残留应力，光学元件性能恶化， 存在问题。尤其是在成型例如光拾取装置用物镜、手机用摄像透镜等像侧数值孔径NA在 0. 8以上的高NA透镜时，不精度良好地成型透镜的话严重影响透镜的光学性能，存在问题， 希望不设使流路变狭窄的应力集中用模具部件。对此，本专利技术的目的在于，提供一种透镜等光学元件的制造方法，其中，能够在防止浇口部分树脂流动性恶化的同时形成应力集中部。本专利技术的目的还在于，提供一种适合于上述光学元件制造方法实施的成型模具。用来解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的光学元件制造方法备有下述工序第1工序，向由第 1模具第2模具构成的模具部内形成的与成型品中的光学元件对应的光学元件部分的树脂成型空间，注射熔融树脂；第2工序，在向光学元件部分的树脂成型空间充填树脂之后的至第1模具第2模具开模为止的期间，将在连通光学元件部分并与模具部内形成的成型品的浇口部对应的浇口部分的一部分上具有凸部的切口成型用部件，在浇口部分，插入树脂流通空间一侧，进行成型；第3工序，使第1模具第2模具离间，从第1模具第2模具取出成型品，然后由超声波断开装置从成型品切断光学元件。根据上述光学元件制造方法，通过在第2工序中向树脂成型空间充填树脂，之后使切口成型用部件插入树脂流路空间，这样能够在成型品浇口部的一部分上形成应力集中部。此时，因为是在向树脂成型空间充填树脂之后，切口成型用部件被设在树脂流路空间， 所以，能够防止树脂充填中切口成型用部件妨碍树脂流动。因此，能够抑制光学元件内残留应力变形，能够防止光学元件的性能恶化。这里的应力集中部是指在成型品浇口附近形成的切口状部分。也即为了断开而使应力集中的部分(凹部)。本专利技术的具体方式或观点，其特征在于，浇口部分的形状为圆柱状。此时，能够确保在浇口部分的安定的树脂流动性。本专利技术的另一方式，其特征在于，切口成型用部件通过可变机构在浇口部分进退于树脂流通空间。此时，一直到树脂被充填到树脂成型空间及树脂流通空间内为止，由可变机构使切口成型用部件后退，由此能够不妨碍树脂流动性地充填树脂。在充填树脂之后，由可变机构使切口成型用部件前进，由此能够在浇口部的一部分上形成所望尺寸的应力集中部。本专利技术的又一方式，其特征在于，切口成型用部件从浇口部分的一对面对面的侧面部分作进退。此时，通过在浇口部分的一对面对面的侧面部分设切口成型用部件，能够形成流路截面更细的应力集中部。本专利技术的又一方式，其特征在于，切口成型用部件在树脂被充填到树脂成型空间及树脂流通空间内之后，在浇口封闭前被插入。此时，因为浇口部分的树脂没有固化，所以在浇口部分的树脂变形的负荷少，能够容易地插入切口成型用部件。另外，浇口部分的截面积因插入的切口成型用部件而变小，与通常相比能够较快地形成浇口封闭。本专利技术的又一方式，其特征在于，切口成型用部件在树脂被充填到树脂成型空间及树脂流通空间内之后，在浇口封闭后被插入。此时，通过在浇口封闭后插入切口成型用部件，切口成型用部件插入时的压力不易传递到树脂成型空间一侧，能够尽量减少对光学元件的压力影响。本专利技术的又一方式，其特征在于，切口成型用部件直至从第1模具脱模成型品为止，被保持在插入树脂流通空间一侧的状态，在使成型品从第1模具脱模时，被兼用为顶出成型品的顶出销。此时，通过兼用切口成型用部件和顶出销，推入切口成型用部件不使其进退直至脱模为止，能够防止切口成型用部件从模具的拔出不良及光学元件的变形。本专利技术的又一方式，其特征在于，切口成型用部件用绝热材料形成。此时，由于绝热材料而树脂不易散热不至于急剧固化，所以，即使插入切口成型用部件，也能够边缓和应力边使树脂固化。切口成型用部件也可以部分性用绝热材料形成。本专利技术的成型模具备有主流道部分，能够与注射成型机的注射嘴连接，与成型品的主流道部对应；流道部分，从主流道部分以放射线状延伸，与成型品的多个流道部对应； 浇口部分，被设在流道部分头上，与成型品的浇口部对应；光学元件部分，被设在浇口部分头上，与成型品的光学元件对应；切口成型用部件，在浇口部分能够进退于树脂流通空间一侧；在切口成型用部件在浇口部分进入树脂流通空间一侧的状态下，在浇口部分的一部分上形成凸部。根据上述成型模具，通过在树脂成型空间中充填树脂之后，在树脂流路空间中插入切口成型用部件，能够防止在树脂充填中切口成型用部件妨碍树脂流动性。于是，能够在防止光学元件性能恶化的同时，在浇口部的一部分上形成应力集中部。附图说明图1 第1实施方式成型模具的结构说明侧截面图。图2 (A)、⑶是图1成型模具的放大截面图。图3 :㈧是成型品的截面图，⑶是透镜的侧截面图。图4 成型装置的说明正面图。图5 超声波断开装置的说明正面图。图6 图4成型装置及图5超声波断开装置的动作说明流程。图7 (A)、(B)是第2实施方式的光学元件成型模具的说明图。图8 (A) (C)是第3实施方式的光学元件成型模具的说明图。图9 (A)、(B)是第4实施方式的光学元件成型模具的说明图。图10 图6成型装置及超声波断开装置的动作变形例示意图。具体实施例方式下面参照附图，对本专利技术第1实施方式的光学元件制造方法及成型模具作说明。图1是成型模具40的结构说明侧截面图，图2㈧是图1中Pl部分的放大截面图， 图2(B)是应力集中部形成时浇口部分GP的放大截面图。图3(A)是由图1所示的成型模具40成型的成型品MP截面图，图3(B)是从图3(A)成形品切断的透镜OL的侧截面图。如图1所示，本实施方式的成型模具40备有定模41和动模42。定模41和动模 42能够以合模线PL为界开闭。如图1、图2(A)所示，合模并锁模定模41和动模42，形成用来成型图3 (B)所示透镜OL的为树脂成型空间的模具空间CV，同时形成用来向各模具空间CV供给树脂的为树脂流通空间的流路部分FC。模具空间CV备有由一对光学转印面S1、S2夹起的本体空间CV1， 以及由一对周缘转印面S3、S4围起的突缘空间CV2。流路部分FC由分别与成型品MP的主流道部SN、流道部RN、浇口部GN对应的主流道部分SP、流道部分RP、浇口部分GP构成。附图中省略了图示，用该成型模具40注射成型的成型品MP含有多个透镜0L，与成型品MP对应的树脂充填用空间的结构，是从主流道部分SP分支成多个流道部分RP，在各分支的流道部分RP先端部经由浇口部分GP连通着模具空间CV。各流道部分RP、各浇口部分GP、各模具空间CV被配置成离开各主流道部分SP中心等本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光学元件制造方法，其特征在于，备有下述工序：第１工序，向由第１模具第２模具构成的模具部内形成的与成型品中的光学元件对应的光学元件部分的树脂成型空间，注射熔融树脂；第２工序，在向所述光学元件部分的树脂成型空间充填树脂之后的至所述第１模具所述第２模具开模为止的期间，将在连通所述光学元件部分并与所述模具部内形成的所述成型品的浇口部对应的浇口部分的一部分上具有凸部的切口成型用部件，在所述浇口部分，插入树脂流通空间一侧，进行成型；第３工序，使所述第１模具所述第２模具离间，从所述第１模具及所述第２模具取出所述成型品，然后由超声波断开装置从所述成型品切断所述光学元件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐木泰宏，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达精密光学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP