合成树脂着色用母料制造技术

本发明专利技术的合成树脂着色用母料包含铝颜料、聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂，并且所述母料在形状为各自直径为２．５毫米、高度不小于２毫米并且不大于５毫米的圆柱形颗粒的情况下，具有不大于２．５％的磨耗值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种合成树脂着色用母料，所述母料将金属颜色施用于合成树脂。特别地，本专利技术涉及一种合成树脂着色用母料，所述母料具有以下特性所述母料与任意类型的非结晶性和结晶性合成树脂混合并捏合，不降低与所述母料混合并捏合的合成树脂的强度；并且涉及一种使用所述合成树脂着色用母料制造的合成树脂成型品。
技术介绍
当使用MIC(模内着色(Mold-In-Color))材料对合成树脂进行着色时，例如作为着色剂的颜料被直接与合成树脂混合并捏合从而将所述树脂自身着色为所希望的颜色。特别地当合成树脂要被着色为金属颜色时，使用通常用于普通涂料的膏状铝颜料。然而膏状铝颜料包含有机溶剂，所述溶剂典型地是矿物油等，并因此通常处于湿态。由于这点，如果所述膏状铝颜料，照现在的样子，与合成树脂混合并捏合以着色合成树脂，有机溶剂组分留在合成树脂中并从而，在一些情况下，有机溶剂成分从合成树脂成型品表面流入合成树脂所成型的物体中。更进一步地，因为包含在膏状铝颜料中的铝颜料是金属本身，颜料与合成树脂界面的接触能力(可润湿性)不足，导致铝颜料在所述合成树脂中比较令人不满的分散度。因为这些原因，在一些情况下将树脂成型品充分着色为金属颜色是困难的。为了解决这些问题，提出了用包含例如萜烯酚醛树脂和低密度聚乙烯树脂的涂层包覆例如铝这样的金属颗粒，以制备一种自由流动的颗粒材料，将颗粒材料成形为粒料 (所谓母料)，并且将所述粒料与合成树脂混合并捏合以将所述树脂着色为金属颜色(日本国家专利公开59-501550(专利文献1))。所提出的母料容易处理，几乎不包含类似膏状铝颜料中所包含的有机溶剂成分， 在所述合成树脂中具有足够的分散度，并且因此被使用于将聚乙烯膜等着色为金属颜色。现有技术文献专利文献专利文献1 日本国际专利公开59-501550专利技术概述本专利技术所要解决的问题在类似上述使用了萜烯酚醛树脂和低密度聚乙烯树脂的母料与非结晶性树脂 (如ABS树脂举例来说)混合并捏合的情况下，包含在这种母料中的萜烯酚醛树脂和低密度聚乙烯树脂可能导致所述合成树脂成型品的强度降低。本专利技术在考虑到上述情况后做出，并且本专利技术的一个目标是提供这样一种合成树脂着色用母料即使在所述母料与非结晶性合成树脂混合并捏合以将所述树脂着色为金属颜色的时候，也不会因所述母料中包含的树脂成分等使合成树脂成型品强度降低。解决问题的手段为了解决上面描述的难题，本专利技术的专利技术者进行了全面的研究，发现通过使用特定的聚乙烯树脂作为合成树脂着色用母料中包含的树脂成分，并将磨耗值(Rattler value)设定至一个特定值以下，可以达到这个目标；并且基于这个发现进行了进一步的研究而最终完成了本专利技术。具体地，本专利技术的合成树脂着色用母料包含铝颜料、聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂，并且在形状为直径为2. 5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圆柱形颗粒的情况下，母料的磨耗值不大于2. 5%。这里，在本专利技术的合成树脂着色用母料中，优选地包含所述聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂的质量比为9 1至7 3，并且优选地在不小于60质量％并且不大于80质量％的范围内包含所述铝颜料。更进一步地，本专利技术还涉及一种使用这种合成树脂着色用母料制造的合成树脂成型品。专利技术效果本专利技术的合成树脂着色用母料具有上面描述的特性并因此具有卓越的效果所述母料即使与非结晶性合成树脂混合并捏合，它也不会削弱合成树脂成型品的强度。进行本专利技术的方式本专利技术的合成树脂着色用母料包括铝颜料、聚乙烯蜡、和线型低密度聚乙烯树脂， 其特征为在母料处于各自直径为2. 5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圆柱形颗粒的形状时，所述母料的磨耗值不大于2. 5%。只要本专利技术的合成树脂着色用母料包括如上述这些成分的每一个以及这样的磨耗值，所述母料可以包括任意传统已知的包含在这类母料中的添加剂。对本专利技术的合成树脂着色用母料的每种成分等更详细的说明将在下面给出ο<铝颜料>对用于本专利技术的铝颜料没有特别的限制。例如，可以使用具有约5至250微米平均粒径的片状铝颜料。优选地，具有约5至30微米或约60至150微米平均粒径的铝颜料是合适的，并且根据着色目的和用途可以选择任意的铝颜料。只要铝颜料的平均粒径落入上面定义的范围中，就可以对所述树脂赋予致密的金属感，或者可以对所述树脂赋予如颗粒感以及光辉闪耀感的设计。注意本专利技术的平均粒径是指通过基于粒度分布计算体积平均值而确定的平均粒径，所述粒度分布通过已知的粒度分布测量方法测量，如激光衍射法、微孔筛法、库尔特粒度仪(Coulter counter)法等等。更进一步地，铝颜料可以通过任意制造方法获得。例如，可以用有机溶剂如石油溶剂油(mineral spirit)使作为颜料原料的铝粉在球磨中处于湿态，并且可以使用钢珠湿磨这些铝粉以制备将使用的铝颜料等。更进一步地，在本专利技术的铝颜料的表面上，可以粘附作为研磨助剂被加入上面描述的湿磨中的硬脂酸、油酸等。此外，可以使用表面受到过适当表面处理的铝颜料。〈聚乙烯蜡〉用于本专利技术的聚乙烯蜡优选地具有以下特性低结晶性、低密度和在另一种树脂中好的分散性(混溶性)。具体地，这样的聚乙烯蜡可以在140°C具有150至6000mPa · s 的范围内的熔融粘度，并且特别地，熔融粘度可以优选地在3000至5000mPa · s的范围内。具有这种熔融粘度的聚乙烯蜡表现出如下卓越功能。当制造本专利技术的合成树脂着色用母料时，稍后在本文中将描述的线型低密度聚乙烯树脂在加热下与铝颜料被捏合。在这个时候，所述聚乙烯蜡将所述铝颜料均勻的分散在母料中。注意上面描述的熔融粘度是在熔融状态下，使用运动粘度(mm2/S)根据下述变换公式(表达式1)作为绝对粘度(mPa*s)确定的粘度，所述运动粘度可以依照JIS K 2283 2000的乌伯洛德(WDbelohde)方法测量。具体地，将聚乙烯蜡加入相同质量的萘满(四氢化萘)中，并在120°C或更低加热融化以获得浓度为50%的稀释溶液。这个溶液被用于依照乌伯洛德方法于100°C的测量温度下测量运动粘度。之后，将这个运动粘度通过下面的(表达式1)变换以确定熔融粘度的值(即绝对粘度)。熔融粘度(mPa· s/140 °C )=(运动粘度(平方毫米/秒)X11. 68)-190 ...(表达式1)更进一步地，除了上面描述的熔融粘度之外，本专利技术的聚乙烯蜡优选地具有900 至930千克/立方米的密度。这个密度更加优选地为910至920千克/立方米。因而，只要密度落入900至930千克/立方米的范围内，所述聚乙烯蜡具有以下功能所述聚乙烯蜡具有低结晶性并可以容易地与非结晶性树脂捏合。这个密度可以例如依照JIS K 6760 1990测量。通常商业上可得的聚乙烯蜡可以被用作具有上述性质的聚乙烯蜡。所述聚乙烯蜡的实例可以是三洋化成工业株式会社(Sanyo Chemical Industries, Ltd.)制造的SANWAX 产品、三井化学株式会社(Mitsui Chemicals, Inc)制造的HIGHWAX产品等等。如从上面的描述中可以清楚地看出，本专利技术的这种聚乙烯蜡具有能够制造组成均勻的母料的功能，而且也具有使得在非结晶树脂中易于分散的功能，从而构成本专利技术的一个特征。<线型本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种合成树脂着色用母料，所述母料包含铝颜料、聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂，并且在所述母料处于直径为２．５毫米、高度不小于２毫米并且不大于５毫米的圆柱形颗粒的形状时，所述母料的磨耗值不大于２．５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：浅野祐一，
申请(专利权)人：东洋铝株式会社，
类型：发明
国别省市：JP