颜料分散体制造技术

提供一种气相沉积铝颜料分散体，镜面光泽和可以作为水性涂料使用的耐水性并立。颜料分散体包含：气相沉积铝颜料、具有碳数为8以上的直链状烷基的有机磷酸化合物、溶剂，气相沉积铝颜料至少部分性地被有机磷酸化合物的至少一部分涂覆，以布洛克菲尔德RVT DV2T HB型粘度计(20℃下，CPA－40Z锥转子，20rpm)测量时，具有低于1Pa

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】颜料分散体


[0001]本专利技术一般来说涉及颜料分散体，明确来说，涉及含气相沉积铝颜料的颜料分散体。

技术介绍

[0002]历来，在印刷和涂装中要求有镜面光泽。
[0003]例如，在日本特表2018
‑
534403号公报(专利文献1)中记述有一种胶版印刷墨，其含有：以浮型添加剂被覆的PVD铝颜料；结合剂；矿油、植物油和脂肪酸酯或其混合物这样的油型溶媒。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特表2018
‑
534403号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的问题
[0008]但是，专利文献1所述的方法，是水性化困难的胶版印刷墨，未应对近年来一般的涂料和墨所要求的水性化。
[0009]因此，本专利技术的目的在于，提供一种气相沉积铝颜料分散体，其兼顾镜面光泽、和可作为水性涂料使用的耐水性。
[0010]解决问题的手段
[0011]本专利技术人等进行锐意研究的结果发现，作为铝颜料而使用气相沉积铝颜料，通过以具有特定的碳数的直链状烷基的有机磷酸化合物涂覆气相沉积铝颜料，将颜料分散体的粘度抑制得低于特定的粘度，由此既能够保持气相沉积铝颜料带来的镜面光泽，又能够使耐水性提高，此外还能够提高漂浮性。
[0012]基于以上发现，本专利技术的颜料分散体，包括：气相沉积铝颜料、具有碳数为8以上的直链状烷基的有机磷酸化合物、溶剂，气相沉积铝颜料至少部分性地被有机磷酸化合物的至少一部分涂覆，用布洛克菲尔德RVT DV2T HB型粘度计(20℃下，CPA－40Z锥转子，20rpm)测量时具有低于1Pa
·
s的粘度。
[0013]由此，能够提供镜面光泽、和可以作为水性涂料使用的耐水性并立的气相沉积铝颜料分散体。
具体实施方式
[0014]依据本专利技术颜料分散体，包括：气相沉积铝颜料；具有碳数为8以上的直链状烷基的有机磷酸化合物；溶剂，气相沉积铝颜料至少部分性地被有机磷酸化合物的至少一部分涂覆，用布洛克菲尔德RVT DV2T HB型粘度计(20℃下，CPA－40Z锥转子，20rpm)测量时，具有低于1Pa
·
s的粘度。
[0015]作为气相沉积铝颜料，没有特殊限制可以使用公知的颜料。
[0016]气相沉积铝颜料的平均粒径，没有特别限定，优选以体积平均的中值粒径(D
50
)计为0.1μm以上且50μm以下，更优选为1μm以上且20μm以下。体积平均的中值粒径(D
50
)低于0.1μm时，被涂物上的粒子彼此重叠增加，镜面光泽性有可能降低。另一方面，若体积平均的中值粒径(D
50
)高于50μm，则例如以喷雾器喷雾颜料分散体时，喷雾器喷嘴容易堵塞，有可能出现被涂物的涂装不均匀。气相沉积铝颜料的体积平均的中值粒径(D
50
)，例如能够使用激光散射式粒度分布测量装置测量。还有，体积平均的中值粒径(D
50
)在低于0.1μm的小粒区域时，需要在测量之前进行超声波分散。
[0017]气相沉积铝颜料的厚度没有特别限定，优选为5nm以上且100nm以下，更优选为10nm以上且50nm以下。若气相沉积铝颜料的厚度低于5nm，则气相沉积铝颜料的制造可能困难。另一方面，若气相沉积铝颜料的厚度高于100nm，则气相沉积铝颜料作为特征的镜面光泽有可能显著降低。气相沉积铝颜料的厚度，例如能够根据使用电子显微镜拍摄的截面图像测量。
[0018]有机磷酸化合物，优选为从磷酸酯、酸性磷酸酯、氯化磷酸酯、亚磷酸酯和它们的缩合磷酸酯所构成的群中选择的至少一种。若有机磷酸化合物吸附于气相沉积铝颜料的表面，涂覆气相沉积铝颜料的至少一部分，则通过有机基团可避免水接近气相沉积铝颜料，气相沉积铝颜料的耐水性提高。其中，酸性磷酸酯能够很强地吸附在气相沉积铝颜料的表面，耐水性提高，因此优选。
[0019]用于本专利技术的颜料分散体的有机磷酸化合物，是作为有机基团具有直链状烷基的有机磷酸化合物。若有机磷酸化合物的有机基团具有支链或双键，则漂浮性有可能降低。这是因为，支链和双键造成的碳链曲折导致有机基团相互干扰，因此在气相沉积铝颜料表面无法吸附充足的有机磷酸化合物。
[0020]有机磷酸化合物的直链状烷基的碳数为8以上且30以下，优选为10以上且20以下。碳数低于8时，得不到充分的耐水性和漂浮性。另一方面，即使碳数高于30，也得不到漂浮性的进一步提高效果。
[0021]作为有机磷酸化合物，优选为25℃下为固体状态的。若是这样，则有耐水性和漂浮价升高的倾向。
[0022]有机磷酸化合物的量相对于气相沉积铝颜料100质量份，优选为10质量份以上且100质量份以下，更优选为20质量份以上且50质量份以下。若有机磷酸化合物的量相对于气相沉积铝颜料100质量份而低于10质量份，则可能无法充分涂覆气相沉积铝颜料的表面，耐水性和漂浮性可能不充分。若有机磷酸化合物的量相对于气相沉积铝颜料100质量份而高于100质量份，则常温保管中，有机磷酸化合物可能会析出。
[0023]溶剂没有特别限定，为了颜料分散体的水性化，优选为亲水性的溶剂。作为亲水性的溶剂，可以使用醇类、乙二醇类、乙二醇醚类、丙酮等。
[0024]颜料分散体中，除了气相沉积铝颜料、有机磷酸化合物和溶剂以外，也可以包含添加剂等。作为添加剂，没有特别限定，可以使用分散剂、表面活性剂、防沉降剂、流平剂、触变性调节剂等。
[0025]颜料分散体可以包括水性树脂组合物，作为水性涂料。作为水性树脂组合物，能够根据用途使用乳化树脂或分散性树脂等公知的。
[0026]将颜料分散体作为水性涂料时，气相沉积铝颜料的量，根据墨或涂料等用途而不同，但优选相对于水性树脂组合物100质量份为1质量份以上且500质量份以下。
[0027]接着，说明本专利技术的颜料分散体的制造方法。
[0028]颜料分散体，能够使用上述的原料，以公知的方法制备。例如，能够一边搅拌气相沉积铝颜料和溶剂，一边加入有机磷酸化合物，进一步搅拌，至少部分性地以有机磷酸化合物的至少一部分涂覆气相沉积铝颜料，制备浆状的颜料组合物。
[0029]如此制造的颜料分散体，用布洛克菲尔德RVT DV2T HB型粘度计(20℃下，CPA－40Z锥转子，20rpm)测量时，具有低于1Pa
·
s的粘度。粘度优选为0.1以上且0.6以下。
[0030]归纳本专利技术则如下。
[0031][1]本专利技术的颜料分散体，包含气相沉积铝颜料、具有碳数为8以上的直链状烷基的有机磷酸化合物、溶剂，气相沉积铝颜料至少部分性地被有机磷酸化合物的至少一部分涂覆，用布洛克菲尔德RVT DV2T HB型粘度计(20℃下，CPA－40Z锥转子，20rpm)测量时，具有低于1Pa
·
s的粘度。
[0032][2]在本专利技术的颜料分散体中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种颜料分散体，其包含：气相沉积铝颜料；具有碳数为8以上的直链状烷基的有机磷酸化合物；溶剂，所述气相沉积铝颜料至少部分性地被所述有机磷酸化合物的至少一部分涂覆，以布洛克菲尔德RVT DV2T HB型粘度计，在20℃下、CPA－40Z锥转子、20rpm的条件下测量时，具有低于1Pa
·
s的粘度。2.根据权利要求1所述的颜料分散体，其中，所述有机磷酸化合物是25℃下为固体状态的有机磷酸化合物。3.根据权利要求1或权利要求2所述的颜料分散体，其中，所述有机磷酸化合物是从磷酸酯、酸性磷酸酯、氯化磷酸酯、亚磷酸酯、和它们的缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：中尾贵之，刘洋，
申请(专利权)人：东洋铝株式会社，
类型：发明
国别省市：