有机电致发光元件制造用的墨液、有机电致发光元件的制造方法以及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种墨液，其用于通过印刷法形成具有一对电极与设置在该电极间的有机层的有机电致发光元件的所述有机层，该墨液含有沸点为２２０℃以上的第１溶剂和上述有机层的构成材料，并且其表面张力不足３４ｍＮ／ｍ。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过印刷法形成有机电致发光元件(以下，有时称为有机EL元件)的 有机层时使用的墨液、使用该墨液的有机EL元件的制造方法以及显示装置。
技术介绍
有机EL元件是通过含有一对电极、与设置在该一对电极间的有机层而构成，作为 该有机层至少具备1层发光层。有机EL元件，通过从一对电极分别所注入的空穴与电子在 发光层中通过再度结合而发光。目前正在研究利用工序简易的涂布法来形成如此的有机EL元件中的有机层。例 如正在进行通过喷墨印刷法、旋转法及凸版印刷法等涂布法来涂布含有构成有机层的材料 与溶剂的墨液，进一步通过干燥而形成有机层的方法的探讨。凸版印刷法是在所规定的凸出部分形成图案的凸版上附着墨液，进一步将此附着 的墨液转印到基板等被印刷物上，由此使墨液图案涂布。因为有机层的膜厚通常是薄至 Iym以下，所以附着在凸版的墨液也根据有机层的膜厚而设定得较薄。使这样的薄膜的墨 液附着在凸版时，在墨液转印到被印刷物的前，墨液是以附着在凸版上的状态而干燥，其粘 度因而提高。这样，墨液由凸版剥离的特性会变差，结果造成墨液无法转印到被印刷物。为 了解决此问题，在以往的技术中，使用含有至少一种蒸气压在500Pa以下的难以干燥的溶 剂的墨液。通过使用含有这样的难以干燥的溶剂的墨液，可以防止附着在凸版的状态的墨 液的干燥，从而改善墨液从凸版的剥离性。由此，在以往的技术中，可以使在凸版附着的墨 液转印到被印刷物(例如参照专利文献1)。专利文献1 日本特开2001-155861号公报
技术实现思路
(专利技术欲解决的课题)在发光层等有机层的膜厚中产生分布时，会发生发光不均及电场集中等，所以要 求有机层的膜厚的均勻性。在以往的技术中通过使用难以干燥的溶剂，虽然可以转印在凸 版上附着的墨液，但因使用难以干燥的溶剂，被转印到印刷物时的墨液中残留的溶剂量比 较多，因而维持粘度在比较低的状态。被转印到被印刷物的墨液，由于表面张力的原因使其 形状向表面积减少的方向变形。尤其在以往的技术中，由于是在粘度维持在比较低的状态 直接转印墨液于被印刷物，所以由于表面张力的原因转印后墨液形状会变形，故剖面形状 变成圆顶(dome)型。通过一边维持这样的形状而一边干燥墨液，会形成剖面形状为圆顶型 的有机层，导致在以往的技术中存在很难形成均勻膜厚的有机层的问题。因此，本专利技术的目的在于提供可以形成均勻膜厚的有机层的有机EL元件制造用 的墨液。(解决课题的手段)根据本专利技术，可以提供, 一种墨液，其用于通过印刷法形成有机电致发光元件的有机层，其含有沸点 为220°C以上的第1溶剂和所述有机层的构成材料，并且表面张力不足34mN/m。.如所述的墨液，相对于所述墨液100重量份，所述第1溶剂的比率为5重 量份以上且小于40重量份。,如所述的墨液，其中，还含有沸点为150°C以上且小于220°C的第2溶齐IJ。,如所述的墨液，其中，相对于所述墨液100重量份，所述第2溶剂的比率 为20重量份以上且小于70重量份。,如 中的任一项所述的墨液，其中，还含有沸点不足150°C的第3溶 剂。,如所述的墨液，其中，还含有沸点不足150°C的第3溶剂。,如所述的墨液，其中，相对于所述墨液100重量份，所述第3溶剂的比率 为20重量份以上且小于70重量份。, 一种有机电致发光元件的制造方法，包括准备含有沸点为220°C以上的第1溶剂、有机材料并且表面张力不足34mN/m的墨 液的工序；以及通过印刷法涂布所述墨液而形成有机层的工序。,如所述的有机电致发光元件的制造方法，其中，相对于所述墨液100重量 份，所述第1溶剂的比率为5重量份以上且小于40重量份。.如所述的有机电致发光元件的制造方法，其中，所述墨液还含有沸点在 150°C以上且小于220°C的第2溶剂。.如所述的有机电致发光元件的制造方法，其中，相对于所述墨液100重 量份，所述第2溶剂的比率为20重量份以上且小于70重量份。.如所述的有机电致发光元件的制造方法，其中，所述的墨液还含有沸点 不足150°C的第3溶剂。.如所述的有机电致发光元件的制造方法，其中，相对于所述墨液100重 量份，所述第3溶剂的比率为20重量份以上且小于70重量份。. —种显示装置，其具备使用如所述的有机电致发光元件的制造方法来 制造的有机电致发光元件。(专利技术效果)根据本专利技术，使用含有沸点为220°C以上的第1溶剂和上述有机层的构成材料，并 且表面张力不足34mN/m的墨液，通过印刷法可以形成膜厚均勻的有机层。附图说明图1为显示实施例1的有机层的剖面形状的图。图2为显示实施例2的有机层的剖面形状的图。图3为显示实施例3的有机层的剖面形状的图。具体实施例方式本实施方式的墨液，在通过印刷法形成具备一对电极和设置在该电极间的有机层 的有机电致发光元件的上述有机层时使用。本实施方式的墨液，含有沸点为220°C以上的 第1溶剂与上述有机层的构成材料。进一步，本实施方式的墨液具有该墨液的表面张力不 足3%iN/m的特征。作为印刷法，可以列举如凸版印刷法、凹版印刷法、照像凹版印刷法、平版印刷法 及胶版印刷法等。其中优选凸版印刷法，更优选柔性印刷法。以下，说明使用柔性印刷法形成有机层的方法，但使用本实施方式的墨液，通过其 它的印刷法形成有机层时，也可以形成均勻膜厚的有机层。在柔性印刷法中，使墨液附着在 压筒卷绕的凸版的凸部上，通过此压筒同时与凸版一边旋转一边使凸版按压到印刷物，可 以将追随凸版的图案的图案的墨液转印到被印刷物。凸版优选是以由树脂等弹性物质构成的柔性印刷版，作为如此的弹性物质，可以 列举聚酯系树脂等。作为使墨液附着在凸版上的方法，可以列举，预先在辊筒的表面形成墨液的薄膜 后，通过使凸版适当接触到该辊筒而使墨液附着于凸版的凸部的方法。例如，通过一边旋转 辊筒一边使其浸渍在贮液用桶内收纳的墨液中，可以在辊筒的表面形成墨液薄膜。进一步， 通过刮板(blade)等除去多余的墨液，可以在辊筒表面形成所预期的膜厚的墨液。如此在 辊筒的表面预先形成墨液薄膜后，进而使辊筒与凸版在适当接触状态下使两者互相旋转， 由此可以使在辊筒表面形成的墨液薄膜选择性地附着在凸版的凸部上。在本实施方式中使用的墨液，因为含有沸点在220°C以上的比较难以干燥的第1 溶剂，故可以防止在转印到被印刷物之前的墨液干燥。于是，从凸版转印到被印刷物时的墨 液，残存有比较多的溶剂，而维持粘性比较低的状态。转印到被印刷物的墨液，会以使表面 积变小的方式产生表面张力，但是本实施方式的墨液因其表面张力小到不足34mN/m，故通 过可抑制由表面张力而变形的粘度与表面张力的适度平衡，使剖面形状不致于变形成圆顶 型，在缓和转印时的表面凹凸而使表面变形成平面状程度，同时由于使转印时的剖面形状 持续维持在大致矩形状而进行干燥，故能够形成表面为平面状并且剖面形状大致略为矩形 状的均勻膜厚的有机层。作为沸点在220°C以上的第1溶剂，可以列举如环己基苯(CHB)等。墨液中第1溶剂的比率太低时，在凸版成附着状态的墨液溶剂由于蒸发而使墨液 粘度增大，转印时的表面凹凸不能利用表面张力而缓和，则有可能在有机层的表面上形成 凹凸状。另外，墨液中第1溶剂的比率太高时，从凸版转印到被印刷物时的墨液中残存的溶 剂比率变高，粘度变本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种墨液，其用于通过印刷法形成有机电致发光元件的有机层，其含有沸点为２２０℃以上的第１溶剂和所述有机层的构成材料，并且表面张力不足３４ｍＮ／ｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：六原行一，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP