藏茵陈有效成分的提取工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及藏茵陈有效成分的提取工艺、设备和藏茵陈片剂的生产方法。工艺用连续提取、浓缩罐浓缩、敞口锅浓缩、干燥、粉碎等工序，用藏茵陈草为原料，乙醇为提取剂。连续提取工序的连续提取设备的特征是它有两个提取罐，提取罐通过提取液流通管连接在一起，提取罐底部设有加热室。藏茵陈片剂的生产方法的特征是浸膏粉为４５—９０％，辅料为１０—５５％，经混合拌匀、混合湿润、干燥、压片成型等工序可成产品。本发明专利技术乙醇消耗少，能耗低，可连续提取。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于中草药有效成份的提取工艺和片剂的制备方法
，尤其涉及一种藏茵陈有效成份的提取工艺、设备和藏茵陈片剂的生产方法。藏茵陈来源于龙胆科植物川西獐芽菜、抱茎獐芽菜，别名藏茵陈。藏茵陈具有多种治疗肝胆病的活性成份，且无毒、无副作用。以往提取藏茵陈有效成份的方法是乙醇回流法提取浸膏，再压制成浸膏片。但这种方法主要存在浸膏收率低，乙醇消耗高，能耗大，提取成本低，并不能连续提取等缺点。本专利技术的目的是提供一种可大大提高藏茵陈有效成份的回收率，并且显著降低酒精消耗和能源消耗，从而使提取成本大幅度下降并可连续提取的新型提取工艺和设备，并提供一种藏茵陈片剂的生产新方法。附图说明图1为本专利技术提取工艺的工艺流程示意图。图2为本专利技术工艺流程中连续提取工序设备的示意图。图3为本专利技术生产藏茵陈片剂的工艺流程示意图。下面结合各附图分别对本专利技术的提取工艺、设备和藏茵陈片剂的生产方法作详述这种藏茵陈有效成份的提取工艺采用洗净晒干的藏茵陈草为原料，用乙醇为提取剂进行提取，其特征为(1)工艺流程为连续提取→浓缩罐浓缩→敞口锅浓缩→干燥→粉碎→产品;(2)经连续提取工序提取后的草渣中的乙醇，以及经浓缩罐浓缩、敞口锅浓缩等两步浓缩工序出来的乙醇蒸汽要进行冷凝回收;(3)提取剂乙醇的含量为75-85%，连续提取工序的连续提取时间为9-14小时，连续提取液进入浓缩罐浓缩至酒精计测量读数为27-32时进入敞口锅浓缩，干燥温度应控制在低于120℃为宜。为了使该过程提取效率更高，更加节约提取剂乙醇的用量，提取剂乙醇的含量最好为80%，连续提取工序的连续提取时间保持10小时，连续提取液进入浓缩罐浓缩到酒精计测量读数为30时进入敞口锅浓缩时，其效果最佳。连续提取是将洗净晒干的藏茵陈草药为原料，用提取剂乙醇在连续提取设备(如图2所示)中反复提取的过程，待提取到酒精无色时，可认为已提取完全。浓缩罐浓缩是将从连续提取设备中出来的高浓度提取液送入到浓缩罐里浓缩的过程，在此过程中，酒精变为蒸汽被除去，使提取液浓缩，当浓缩到酒精测量读数为27-32时，则将浓缩液送入到敞口锅内浓缩。敞口锅浓缩是为了进一步除去酒精，使浓缩液进一步浓缩的过程，当浓缩到提取液为挂旗状态时进入干燥工序。干燥可采用自然干燥和加热烘干等方式，但干燥温度应低于120℃，否则会使有效成份失去药用价值。当干燥到乙醇含量低于5%时，可成为干浸膏半成品，再将干浸膏粉碎即成为浸膏粉产品，浸膏粉就是藏茵陈草药中的有效成份，它可单独成药，也可和其它药配在一起制成各种片剂和丸剂。采用这种新的提取工艺，可使整个提取过程变间断提取为连续提取过程，过去多次加酒精变为一次加酒精，提取和浓缩的有效部位基本上在一个密闭体系中进行，提取剂乙醇的大部分可回收利用，使酒精单耗大幅度降低，而且在整个提取过程中提取的药液被不断地运走，并不断添加新的溶剂，使提取平衡不断地破坏，其浸取效率和浸出效率较以往的间断式提取提高18%左右，能源消耗也显著降低，从而使整个生产成本明显降低，有较好的经济和社会效益。该藏茵陈有效成份提取工艺的连续提取工序中的连续提取设备(如图2所示)，其特征是它有两个提取罐(1)、(6)，提取罐(1)、(6)通过提取液流通管(7)连接在一起，提取罐(1)、(6)的底部设有加热室(4)，提取罐(1)、(6)的顶部设有提取剂蒸汽管(9)，提取剂蒸汽管(9)与冷凝器(18)连接，提取罐(1)上还设有进排料口和提取剂回流管(12)，提取剂回流管(12)同冷凝器(18)相连。提取罐(1)、(6)是连续提取设备中的封闭提取装置，藏茵陈草和提取剂装在里面进行封闭提取，提取液流通管(7)是提取罐(1)、(6)中提取液的导流管，为了使其提取取效果最佳，提取液流通管(7)最好设在提取罐(1)、(6)的底部。加热室(4)是给提取罐(1)、(6)加热的地方，加热室(4)可使用蒸汽加热、电加热和其它加热方式。提取剂蒸汽管(9)是将提取剂蒸汽送往冷凝器(18)冷凝的管道。进排料口是装进和排除藏茵陈草的通道，它既可设为一体，也可分别设置进料口和排料口，为了使用方便，最好将进料口和排料口单独设置，进料口设在提取罐(1)的上部，排料口设在它的底部。提取剂回流管(12)是输送经冷凝器(18)冷凝后的提取剂的管道。为了使操作中加热和提取剂蒸发便于控制，最好在提取液流通管(7)和提取剂回流管(12)上各设一流量计(11)、(10)。使用这种连续提取设备时，先将藏茵陈草从进料口(2)加入到提取罐(1)中，最好装在罐高的四分之三处即可，再将提取剂乙醇送入到提取罐(1)、(6)中，使提取剂装到罐高的四分之三左右为止，打开提取剂流通管(7)和提取剂蒸汽管(9)和提取剂回流管(12)上的阀门，关闭进料口(2)，开始在提取罐(1)、(6)的加热室(4)中加热，当加热到提取罐(1)沸腾时，则停止加热提取罐(1)，但继续加热提取罐(6)，马上使冷凝器(18)启动，将提取罐(6)加热出来的提取剂蒸汽冷凝，冷凝后的提取剂经提取剂回流管(12)流入到提取罐(1)中，随着提取罐(6)中提取剂液面降低和提取罐(1)中提取剂液面升高，提取罐(1)底部的提取液不断地经提取剂流通管(7)流向提取罐(6)中，提取罐(6)不断加热蒸发提取剂，使提取剂经冷凝不断从提取罐(1)的上部补充到提取罐(1)中，使整个提取过程连续进行。随着提取时间增加，提取罐(1)中藏茵陈草中有效成份不断减少，从感观上可观察到提取剂流通管(7)中流动的提取液颜色越来越浅，当提取到颜色为无色时，可停止加热提取罐(6)，关闭提取剂流通管(7)上的阀门，关闭冷凝器(18)，将提取罐(6)中的浓提取液送入到浓缩罐浓缩工序中浓缩。图2中排液管(15)是排放浓提取液和清洗提取罐(6)管道。提取罐(1)中的低浓度提取液放出存入一容器中待下次作提取剂使用，然后再加热提取罐(1)，开启冷凝器(18)，关闭提取罐(1)顶部的提取剂回流管(12)上的阀门，随着提取罐(1)加热的进行，提取罐(1)中藏茵陈草中残存的提取剂不断蒸发冷凝被回收作为下次提取使用，待藏茵陈草中残存的提取剂回收完全后则停止加热，关闭冷凝器(18)，从进、排料口取出提取后的藏茵陈草渣，可进行下一次连续提取。图2中提取罐(1)的底部设有排料口(16)，排料后它被盖严，使提取剂不泄漏。该连续提取设备使提取时间大为缩短，显著节约提取剂和能源，降低提取费用，其经济效益显著。该藏茵陈片剂的生产方法的特征是一、藏茵陈浸膏粉为45-90%，辅料为10-55%。辅料包括崩解剂、润滑剂、粘合剂等。崩解剂为辅料量的5-50%，润滑剂为辅料的2-25%，粘合剂为辅料的5-48%(以上百分含量均为重量百分含量);二、把按比例配制的藏茵陈浸膏粉和辅料经混合拌匀→混合湿润→干燥→压片成型等工序即可成为产品;三、混合湿润工序中加入的湿润剂为乙醇和水，干燥工序的干燥温度低于120℃。崩解剂是在药片中起崩解作用的物质，如维晶纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、土温80等。润滑剂是在压片成型过程中起润滑作用的物质，如滑石粉、硬脂酸镁等。粘合剂是在压片成型过程中起粘结作用的物质，如糊精、微粘硅胶等。为了使药片的制造方便，成本低，辅料中的崩解剂最好选用淀粉、维晶纤维素、羧甲基纤维素等，润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及藏茵陈有效成分的提取工艺、设备和藏茵陈片剂的生产方法。工艺用连续提取、浓缩罐浓缩、敞口锅浓缩、干燥、粉碎等工序，用藏菌陈草为原料，乙醇为提取剂。连续提取工序的连续提取设备的特征是它有两个提取罐，提取罐通过提取液流通管连接在一起，提取罐底部设有加热室。藏菌陈片剂的生产方法的特征是浸膏粉为４５－９０％，辅料为１０－５５％，经混合拌匀、混合湿润、干燥、压片成型等工序可成产品。本专利技术乙醇消耗少，能耗低，可连续提取。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁经业，李有江，王箎，杨立红，王慧春，
申请(专利权)人：青海大地药业有限公司，
类型：发明
国别省市：63[中国|青海]