过滤膜支架制造技术

一对过滤膜可靠地熔接于树脂制成的膜支承板上。主熔接区沿各过滤膜的周缘形成，另外在主熔接区的一侧或两侧的许多部位上形成断续的副熔接区。主熔接区保证粘接强度，副熔接区增加熔接强度。在膜支承板上形成通道，使透过的液体迅速流过过滤系统。在过滤膜支架面对模板上的槽的内表面的周缘上有许多凸起。靠滑动与槽的内表面相接触，从而减小了过滤膜支架和槽间的摩擦力，使操作者可顺利地将过滤膜支架插入模板上的槽或从中取出。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固液分离中使用的过滤膜支架，更具体来说，涉及作为过滤膜分离装置最重要零件的过滤膜支架。如附图说明图1所示，典型的普通膜分离装置设有过滤膜组件3，组件3浸没在原液处理槽中的原液中。普通的过滤膜组件3装有许多过滤膜支架5，以预定间距相互平行地垂向布置在上部壳体4中。另外，供气组件7设在下部壳体6中，向按照既定用途的原液输送气体如氧气，空气或氮气。放置在过滤膜组件3中的每一过滤膜支架5内部设有连接于吸管8的支管9的透液通道，用于吸取透过的液体，吸管8的一端与吸液泵相连。当普通的膜分离装置1工作时，吸液泵10产生负压，作用在所有放置在过滤膜组件3中的过滤膜支架5上，以便适当吸取透过的液体。另一方面，外部气源向供气组件7输送气体如氧气或空气(如箭头A所示)，从而使供气组件7可以从过滤膜组件3的底部向上向相邻过滤膜支架5之间的空间喷出气泡流。向上流动的气泡产生气体提升作用，沿膜面产生切向流，所述切向流要扫除膜面上的任何沉积物。在现有技术中，放置在膜分离装置1中的每个过滤膜支架5插在一条槽中，槽设置在每块单面模板内，模板垂向设置在上部壳体4中。但是，由于每个过滤膜支架5和每条槽的内表面仍在相当大的表面积上相互接触，故而在表面间产生摩擦防碍操作者顺利地将每个过滤膜支架插入槽中或从槽中取出。一般来说，普通的过滤膜支架5的基本结构是，有机过滤膜的周边粘接在过滤膜支承板上，从而使有机过滤膜固定在平的，矩形的过滤膜支承板的表面上。另一方面，当用粘接剂将过滤膜固定于过滤膜支承板上时，粘接强度是随所选用的粘接剂的强度，耐久性和化学稳定性而变化的，因此，过滤膜可能意外地从过滤膜支承板上脱落。因此，本专利技术的目的是提供一种改进的过滤膜支架，它可以顺利地插入过滤膜组件及从中取出，并防止从过滤膜支承板上脱落，从而完全克服了上述现有技术中的问题。为了实现上述目的，在按照本专利技术的改进的过滤膜支架中，每片过滤膜设置在树脂制成的过滤膜支承板的两表面上，过滤膜各边缘和过滤膜支承板间的固定是通过使两者或两者之一熔融，从而实现两者间的粘合。按照本专利技术的上述结构，借助热熔或超声波辐射，将过滤膜和过滤膜支承板或两者之一熔化从而将每片过滤膜可靠地固定在相应的过滤膜支承板上。在按照本专利技术的过滤膜的支架的一种更好的结构中，在沿过滤膜周边及线性形成的主熔接区和沿主熔接区一侧或两侧的许多部位断续形成的副熔接区上实行熔接法，从而将每片过滤膜粘合在相应的过滤膜支承板上。按照本专利技术的上述推荐结构，在过滤膜和相应的过滤膜支承板间的主要粘合强度是靠主熔接区提供的，另外在许多副熔接区实行的局部熔接作用增强了粘合强度。按照本专利技术的上述推荐结构，过滤膜支承板具有一条透过液体的槽，该槽敞开于过滤膜支承板的面对相应过滤膜的那个表面。按照本专利技术的上述推荐结构，即使当过滤膜通过吸液操作形成的负压作用紧密地压在相应的过滤膜支承板上时，透过的液体也能够可靠地流过许多始终敞开于过滤膜支承板表面的槽，从而使透过的液体可以迅速地流过过滤系统。按照本专利技术过滤膜支架的更好的推荐结构，一对隔片插在过滤膜和相应的过滤膜支承板之间。按照本专利技术的上述推荐结构，每个隔片在相应的过滤膜支承板上形成预定的空间，支承着相应的过滤膜支承板，从而使从过滤膜滤出的液体迅速地流过上述预定的空间。为实现上述目的，本专利技术提供了一种改进的过滤膜支架。预定数目的本专利技术的过滤膜支架的每一个都插入在过滤膜组件内设置的单面模板上的相应的槽中。具体来说，本专利技术提供了在过滤膜支架周缘(与单面模板的槽的内表面相对)上的许多凸起，使这些凸起可滑至与单面模板上的槽的内表面相接触。按照本专利技术的上述推荐结构，无论何时将过滤膜支架插入相应的槽或从中取出，过滤膜支架都可依靠过滤膜支架上许多凸起的作用滑至与单面模板上相应槽的内表面相接触。这就缩小了支架与槽的接触面积，从而减小了摩擦力，使操作者易于将过滤膜支架插入过滤膜组件或从中取出。图1是按照本专利技术的一个实施例的过滤膜支架的立体图;图2是按照本专利技术的一个实施例将过滤膜支架保持在位的结构的平面图;图3是图2所示实施例的过滤膜支架的前视图;图4是图2所示实施例的过滤膜支架的侧视图;图5是沿图3中A-A线的过滤膜支架的剖视图;图6是沿图5中B-B线的过滤膜支架的剖视图;图7是按照本专利技术一实施例的过滤膜支承板上形成的槽的示意图形;图8是按照本专利技术另一实施例的过滤膜支承板上形成的槽的另一种示意图形;图9是按照本专利技术的过滤膜支架的局部放大剖视图;图10所示剖视图表示将过滤膜放置在相应的过滤膜支承板上的另一实例;图11是在过滤膜支承板上形成槽的另一种结构的前视图;图12是沿图11中C-C线的过滤膜支承板的剖视图;图13是沿图11中D-D线的过滤膜支承板的剖视图;图14是沿图11中E-E线的过滤膜支承板的剖视图;图15说明将过滤膜粘合到相应的过滤膜支承板上的方法;图16是按照本专利技术的过滤膜支架上的熔接区的结构的示意图形;图17是按照本专利技术的过滤膜支架上的熔接区的另一种结构的示意图形;图18是按照本专利技术的过滤膜支架上的熔接区的另一种结构的示意图形;以及图19说明将过滤膜粘合到相应的过滤膜支承板上的另一种方法。现在参阅附图详细描述按照本专利技术的一个实施例的改进了的过滤膜支架。具有与图1相同标号的零件具有相同的功能，不再加以赘述。现在参阅图2至9，许多过滤膜支架5由许多相应的单面模板11固定，模板11装在过滤膜组件3的上部壳体4中。更具体来说，如图1所示，在每块单面模板11上以预定间隔形成许多槽12。许多过滤膜支架5相互平行地垂向插入相应的槽12中。每个过滤膜支架具有一种新颖的结构，该结构包括一对过滤膜52，每片过滤膜52由有机膜如超过滤膜或微过滤膜构成，放置在由树脂如PVC制成的平面的，矩形过滤膜支承板51的两表面上。一对过滤膜52通过实施熔接法四周固定于相应的过滤膜支承板。虽然在本实施例中将过滤膜52放置在相应的过滤膜支承板51的两表面上，但是，如图10所示，一单一的袋状过滤膜52也可以完全地包覆在过滤膜支承板51上。下文中将描述将过滤膜52粘合在相应的过滤膜支承板51上的新颖方法。过滤膜52内侧的透过的液体的通道与吸管8的支管9相连，以便在过滤膜支架5内的过滤膜支承板51的一侧吸取透过的液体。一吸液泵10通过吸管8产生负压，借此原液由这些过滤膜支架过滤。在过滤膜支承板51的周缘上以预定的间隔设置许多凸起53，更具体来说，是在一对平行的，与单面模板11的槽12相对的侧面上设置上述凸起。将凸起53滑至与有关槽12的内表面相接触状态，从而使许多过滤膜支架5固定于过滤膜组件3。这些凸起53在过滤膜支架5的垂向上都是隋圆形的。例如，为了制造长1000mm，宽500mm的过滤膜支架5，过滤膜支架5上要设置长径5mm，短径1至2mm，高0.5mm的凸起53，过滤膜支架5的每个表面上要设置6至20个这样的凸起。由于这些凸起53和槽12的内表面只要有限的接触面积上相互接触，摩擦很小，因而操作者易于将每个过滤膜支架5插入单面模板11的相应槽12并从中取出。即使过滤膜支架5或单面模板11发生变形，或者如果过滤膜支架5因单面模板11的相应槽12的宽度不够，不能容易地插入或拔出，只要刮擦这些凸起就能使过滤膜支架2与槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤膜支架，具有许多设置在树脂制成的过滤膜支承板两面上的过滤膜；其中各过滤膜在其周缘上与所述过滤板支承件相熔接。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：清水健二，石田宏司，山田丰，和泉清司，师正史，添田祜二，
申请(专利权)人：久保田株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]