使用含硅光聚合性组合物的光学粘接制造技术

本文公开一种包括显示面板的光学组件。所述显示面板通过使用光聚合层光学粘接到基本透明的基板上。所述光聚合层由光聚合性层形成，所述光聚合性层具有包含硅键合氢和脂肪族不饱和基团的含硅树脂和以每百万份所述光聚合性层约０．５至约３０份铂的量存在的铂光催化剂。本文还公开了制作所述光学组件的方法。所述光学组件可用于光学装置，如手持装置、电视机、计算机监视器、笔记本电脑显示器或数字标牌。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及光学部件的光学粘接，更具体地讲，涉及使用含硅光聚合性组合物对 显示部件进行光学粘接。
技术介绍
光学粘接可用于通过使用光学级粘合剂将两个光学元件粘合在一起。在显示器应 用中，光学粘接可用于将诸如显示面板、玻璃板、触摸屏、漫射体、刚性补偿片、加热器以及 柔性薄膜(如偏振片和延迟片)之类的光学元件粘合在一起。显示器的光学性能可通过使 内部反射表面的数量减至最少而得到改善，因此最好消除显示器中光学元件之间的气隙或 至少使气隙数量减至最少。
技术实现思路
本文公开一种包括显示面板的光学组件。在一个方面，该光学组件包括显示面 板；基本透明的基板；以及设置在显示面板和基本透明的基板之间的光聚合性层，其具有 大于10 μ m至约12mm的厚度，其包含含有硅键合氢和脂肪族不饱和基团的含硅树脂，以及 以每百万份光聚合性层约0. 5至约30份钼的量存在的钼光催化剂。在一些实施例中，显示 面板可包括液晶显示面板。在一些实施例中，基本透明的基板可包括触摸屏。本文还公开了一种制作光学组件的方法。在一个方面，该方法包括提供显示面 板；提供包括基本透明的基板或偏振片的基板；将光聚合性组合物设置在显示面板和基板 中的一者上，该光聚合性组合物包含含有硅键合氢和脂肪族不饱和基团的含硅树脂，以及 以每百万份光聚合性组合物约0. 5至约30份钼的量存在的钼光催化剂。将显示面板和基板 中的另一者设置在光聚合性组合物上，使得在显示面板和基板之间形成厚度从大于10 μ m 至约12mm的光聚合性层；以及通过施加波长为700nm或以下的光化辐射使光聚合性层光聚 合。在另一方面，该方法包括提供显示面板；提供包括基本透明的基板或偏振片的 基板；在显示面板和基板之间形成密封，以在显示面板和基板之间形成腔，该腔具有从大于 10 μ m至约12mm的厚度；将光聚合性组合物设置到腔中，该光聚合性组合物包含含有硅键 合氢和脂肪族不饱和基团的含硅树脂，以及以每百万份光聚合性组合物约0. 5至约30份钼 的量存在的钼光催化剂。通过施加波长为700nm或以下的光化辐射使光聚合性组合物光聚 合。本文所公开的光学组件可用于光学装置中，该光学装置包括(例如)具有显示器 的手持装置、电视机、计算机监视器、笔记本电脑显示器或数字标牌。本专利技术的这些方面和其他方面在以下“具体实施方式”中描述。上述
技术实现思路
不 应理解为是对要求保护的主题的限制，该主题仅受本文所示出的权利要求的限定。附图说明结合以下附图和以下具体实施方式可以更加全面地理解本专利技术。图1为示例性光学组件的示意剖视图。图2为含硅光聚合圆片的实例和比较例的照片。具体实施例方式光学粘接为用于改善显示器性能的熟知工艺。显示器粘接可通过消除显示器中的 气隙来提供多种有益效果，包括改善的日光下可读性、改善的对比度和亮度、改善的耐用性 以及抗高冲击和振动性，并且可消除显示面板和覆盖板之间的凝结和水汽聚集。鉴于显示 器粘接的益处，其仍处于利基市场(niche market)是出人意料的，并且粘接型显示器占显 示器的一小部分，而且许多粘接型显示器作为售后活动而制作。显示器行业中拒绝广泛采用光学粘接的主要原因或者是光学粘接组合物和工艺 的选择未能提供足够长期的光学性质(例如聚氨酯可随时间而严重变黄)，或者是光学粘 接组合物的固化性质不适于高速、大批量制造(RTV有机硅虽具有合适的光学性质，但需要 高温和/或长时间来固化)。本文所公开的专利技术描述了使用含硅光聚合性组合物的光学粘接，在光聚合时该组 合物意想不到地提供极端条件下的极佳光学性能以及高速、批量制造能力所需的快速固 化。含硅光聚合性组合物包含含有硅键合氢和脂肪族不饱和基团的含硅树脂，以及以每 百万份组合物约0. 5至约30份钼的量存在的钼光催化剂。含硅光聚合性组合物可用来形成含硅光聚合性层(其在本文中称为光聚合性 层)，其可用于光学粘接应用中。光聚合层可具有一项或多项优势。其一是，光聚合性层能 够光稳定或热稳定。本文中，光稳定是指材料在长时间暴露于光化辐射的情况下、尤其是相 对于有色的或光吸收的降解产物的形成来说，不发生化学降解。本文中，热稳定是指材料在 长时间暴露于热的情况下、尤其是相对于有色的或吸收光的降解产物的形成来说，不发生 化学降解。此外，具有相对快速固化机制(例如，数秒到少于30分钟)的含硅树脂被优选， 以缩短制造时间并降低组件的总成本。光聚合性层的折射率可设计成与光学部件的折射率密接匹配。通常，理想的是相 邻部件具有尽可能密接匹配的折射率，以使从相邻部件之间的界面反射的光量最小化。从 界面反射的光可导致对比度下降，从而影响(例如)外部可视性。光聚合性层也具有适于光学应用的透明度。例如，对于460nm、530nm和670nm波长 的光，光聚合性层的按每毫米厚度的透射率分别大于约85%、大于约90%和大于约90%。 这些透射率特征在整个电磁波谱的可见区域提供了均勻的光透射，这对于维持全彩显示器 中的色点而言是重要的。相比由诸如环氧树脂的常规材料制成的层，由含硅光聚合性组合物制成的光聚合 性层可形成更坚固的粘接。之所以能获得更坚固的粘接，是因为含硅光聚合性组合物具有 弹性体或凝胶状性质。含硅光聚合性组合物是柔软的并且可在光学组件经受显著的突发性 热冲击或反复的中等温度冲击时防止粘合剂失效。柔软的光学粘接组合物可使组件内可导 致视觉异常和亮度不规则的机械应力最小化。一些制造商已避免在(例如)显示面板和 其他类型的光学部件之间使用粘接层，代之以将两者机械连接而在两者之间形成气隙。然而，气隙的存在导致显示器内界面处的反射增加，这给显示器的亮度和对比度带来了不利影响。由含硅光聚合性组合物制成的光聚合性层还可具有一些优点，因为它可在各种用 于光学粘接光学部件的方法中得到应用。参见图1，其中示出示例性光学组件的示意剖视图。光学组件10包括显示面板12、 基本透明的基板14和含硅光聚合性层16。用光化辐射照射含硅光聚合性层16以使光聚合 性层至少部分聚合。该至少部分聚合的层将显示面板10和基本透明的基板14粘接，以使 它们光耦合。显示面板和基本透明的基板粘接在一起，使得显示面板和基本透明的基板在 光学组件10移动时基本上不彼此相对移动。光学粘接适用于将透明覆盖层加到各种显示面板上，例如液晶显示面板、OLED显 示面板和等离子体显示面板。在一些实施例中，光学组件包括液晶显示组件，其中显示面板包括液晶显示面板。 液晶显示面板是众所周知的，通常包含设置在两块基本透明的基板(诸如玻璃基板和聚合 物基板)之间的液晶材料。如本文所用，基本上透明是指对于460nm、530nm和670nm波长 的光，基板的按毫米厚度的透射率分别大于约85%、大于约90%和大于约90%。用作电极 的透明导电材料设在基本透明的基板的内表面上。在一些情况下，基本透明的基板的外表 面上设有实质上仅一种偏振态的光通过的偏振膜。当跨越电极之间选择性地施加电压时， 液晶材料重新定向以调整光的偏振态，从而形成图像。液晶显示面板还可包括液晶材料，该 液晶材料设置在具有多个以矩阵图案排列的薄膜晶体管(TFT)的TFT阵列面板和具有共用 电极的共用电极面板之间。在一些实施例中，光学组件包括等离子体显示组件，其中显示面板包括等离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学组件，其包括：　　显示面板；　　基本透明的基板；和　　设置在所述显示面板和所述基本透明的基板之间的光聚合性层，所述光聚合性层具有从大于１０μｍ至约１２ｍｍ的厚度并包含：　　包含硅键合氢和脂肪族不饱和基团的含硅树脂，和　　以每百万份所述光聚合性层约０．５至约３０份铂的量存在的铂光催化剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯克特·D·汤普森，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：US