用于制备碳纳米纤维和／或碳纳米管的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制备碳纳米纤维和／或碳纳米管的方法，该方法包括热解已经浸渍有一种元素或多种元素的化合物的微粒纤维素和／或碳水化合物底物，其中金属或合金可选地在碳化合物存在下，分别能够在基本上无氧气、含有挥发性硅化合物的气氛中形成碳化物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】碳纳米纤维(CNF)、碳纳米管(CNT)以及包含它们的复合物(以下统称为CNF)，由于其具有高强度、化学纯度和化学惰性的特征，使其非常适合用作催化剂载体，因此在过去几年中得到越来越多的关注。通过其在各种催化方法，如费托反应和选择性加氢，中作为载体的应用，可清晰地展望CNF材料的实用性。可通过改变载体的特征如表面基团的含氧量、载体的可接近性 (accessibility)和碳有序化的程度，来调整碳(石墨、活性炭)载体催化剂的催化性能。 载体对金属/CNF催化剂的性能也存在类似影响。良好的催化剂载体材料需要达到许多重要的先决条件，如高的堆密度，高强度和高孔隙率。高载体密度导致更加有效地利用反应器体积，因此比低密度载体经济上更加有利。另一方面，为避免质量传输限制，孔隙度即可接近性非常重要。CNF的性能可能超过传统的氧化性载体，如a. ο.、二氧化硅和氧化铝。碳纳米纤维具有化学惰性、纯度及机械强度，从而适合作为催化载体材料。CNF体由缠绕的独立碳纤维组成，其在催化性生长过程中通过分解含碳气体，如C0/H2、CH4, C2H4、或其它挥发性化合物如甲苯等，在基于金属的生长催化剂表面上形成，如基于镍、钴、铁、钌、它们的组合物和/ 或合金等的那些。合适的载体为二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳、碳纤维等。两种最常见的CNF形式为鱼骨型和平行型(也称为多壁碳纳米管)。在鱼骨型纤维中，石墨平面与中心轴成一定角度取向，从而暴露了石墨边缘位点。如果石墨平面平行于中心轴取向，如CNF的平行型，那么仅暴露底部的石墨平面。已提出通过碳纳米纤维或纳米管来生产这样的催化剂载体。在W093/24214中提出使用石墨层基本上与纤维轴平行取向的碳纳米纤维或纳米管作为催化剂载体。使用相对长和直的碳纤维作为尺寸可控的主体是很困难的。事实上，尺寸和孔隙率对于催化剂是非常重要的。在固定的催化剂床层中，载体主体的尺寸决定压降以及反应物和反应产物通过催化剂主体的输送。对液态悬浮催化剂而言，反应物和反应产物的输送是很重要的。如上所述，催化剂主体的尺寸对于主体的输送以及例如通过离心过滤的主体的分离是非常重要的。另一个缺点是，碳纳米纤维或纳米管必需从施加于载体如二氧化硅或氧化铝上的金属微粒生长。这些载体在液相反应中可常常干扰获得的碳载体的应用。通过分别用碱或酸处理而除去二氧化硅或氧化铝是很困难的。在WO 2005/103348中，已提出制备密度非常高的CNF材料，其堆密度为至少 800kg/m3。这通过使碳纳米纤维生长在制备金属催化剂如镍、钴、铁和钌催化剂的载体碳纤维的表面上，通过持续足够的时间段分解碳氢化合物来制备所需的堆密度，可选地随后除去生长催化剂来实现。到目前为止CNF材料并不是非常成功，主要由于制备具有足够强度以用作催化剂载体材料或用作催化剂的成型体是很困难的。因此，本专利技术的第一个目的是提供一种CNF/CNT材料，其能够适当地加工成用于催化剂应用的形式。另一目的是由相对丰富的天然存在的材料制备这些材料，在某些情况下甚至无需从外部供应碳化合物(通常来自不可再生资源)。本专利技术因此提供一种，该方法包括热解用一种元素或多种元素化合物浸渍的微粒纤维素和/或碳水化合物底物，其中金属或合金可选地在碳化合物的存在下，分别能够在基本上无氧气、含有挥发性硅化合物的气氛中形成碳化物。令人惊奇的是，发现在该方法中获得了 CNF材料的非常有趣和合适的形式，如在实施例中提及的EM照片可看出的。该方法包括使用金属化合物或金属化合物的组合物对底物进行浸渍，然后干燥并热解浸渍的底物。金属化合物优选是这些金属化合物的盐，更具体的在水溶液中(的盐)。 元素(金属)具有能够形成碳化物的特性。合适的元素的实例为镍、钴、铁和钼。优选是铁和镍。令人惊奇的是，进一步发现用可替代的纤维素和/或含有碳水化合物的材料如豆粉(soy meal)、糖、羟乙基纤维素、纤维素和衍生物等可制备球体，其在热分解后也可产生机械强度较高的碳球。考虑到豆粉与非常纯的微晶纤维素相比便宜很多，此为非常重要的优势。这些碳球形成CNF材料的核心，其制备方法过程中在球体的表面生长。另一种用于制备碳球的合适的起始材料是糖、或者糖与微晶纤维素或豆粉的混合物。根据优选的步骤，我们从由水热处理农业材料而产生的碳质体(carbonaceous bodies) 开始，所述农业材料为诸如糖、淀粉、豆粉、(半)纤维素、以及上述化合物的脱水产物，如糠醛和 2-羟基糠醛。优选地，如 Bo Hu, Shu-Hong Yu, Kan Wang, Lei Liu 禾口 Xue—Wei Xu Dalton Trans. 2008，54144423及其提及的参考文献所述，对上述化合物进行脱水。在浸渍经水热处理的主体后，根据本专利技术的步骤进行热处理。可选择地，也可将金属化合物的溶液与水热处理中所使用的水混合。在对主要或仅含有糖的球体进行热分解的过程中，应注意在加热过程中如果过快通过糖融化的温度，则糖会在融化过程进行之前分解。已发现在将温度升高至分解温度之前对糖进行脱水也是有效的。由于糖和其它含有纤维素的材料价格低廉，本专利技术对于高机械强度的碳微粒的技术应用是很重要的。通常纤维素或碳水化合物起始材料会包括有机材料，通常为可再生来源，其具有在惰性条件下热解后，可获得具有还原性的气体的特性。令人惊奇的是，发现在含有挥发性硅的化合物的存在下，优选在无外部碳原子供给气体而惰性稳定的气氛下，可通过加热含有铁和/或镍化合物浸渍的纤维素和/或碳水化合物的球体而使碳纳米纤维和/或纳米管生长。热解纤维素时释放的气体可补充用于碳纳米管生长的碳的供给。由于CNF由碳组成，因此需要含碳气体用于合成这些材料。在一个优选实施方式中，通过碳球热解而生产该气体，而在另一可选择的实施方式中，可通过外部来源提供另外的气体。制备CNF的另外的含碳气体可以是任意合适的含碳气体，如本领域中所使用的。 实例为CO，C0/H2混合物，CH4, C2H4和其它气体如低级烷烃，醇，烯烃，炔烃，芳香族化合物如苯和甲苯等。优选使用甲烷、甲苯或C0/H2。可采用甲醇代替高毒性的CO。可选地，可用惰性气体(如氮气)稀释气体。在合适的反应器中发生热解用以制备CNF，如流化床反应器，固定床反应器，提升管反应器。将反应器中的温度保持在适合热解及制备纤维的水平。温度依赖于催化剂的性质和含碳气体的性质。通常温度的下限为400°C。对于气体如甲烷和C0/H2，温度通常在 400°C至925°C之间。通常温度的上限为1250°C。制备CNF复合物之后，其可用于各种应用场合，如聚合物添加剂、氢气储存、微电子、均相催化剂或酶的固定，更具体地，作为催化剂载体。与现有技术的方法相反，由于未使用单独的载体催化剂，因此没有必要除去(通常是氧化性的)载体。根据本专利技术，还将铁或镍的载体材料热解并转化为碳。制备CNF之后，可能对其进行进一步改性(修饰)，例如除去金属甚至进一步和 /或在CNF表面引入含氧基团以制备氧化CNF。这些处理通常包括使用HCl和/或H2SO4/ HNO3 (比例不同)，或根据工艺水平(技术发展水平，state ofthe art)使用气态氧化物质氧化。本专利技术还涉及CNF材料作为催化剂或催化剂载体的使用。复合物本身可用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于制备碳纳米纤维和／或碳纳米管的方法，该方法包括热解用一种元素或多种元素的化合物浸渍的微粒纤维素和／或碳水化合物底物，其中金属或合金可选地在碳化合物存在下，分别能够在基本上无氧气、含有挥发性硅化合物的气氛中形成碳化物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·霍克斯特拉，
申请(专利权)人：巴斯夫公司，
类型：发明
国别省市：US