本发明专利技术提供一种热轧钢带，其通过包括以下的步骤制造：装配双辊连铸机；形成钢液的浇铸熔池，所述浇铸熔池支撑在辊隙上方的铸辊上并且通过侧挡板限制在铸辊末端的附近，所述钢液的组成使得由所述钢液制造的热轧薄铸造钢带包含大于０．２５重量％且多至１．１重量％的碳、０．４０～２．０重量％的锰、０．０５～０．５０重量％的硅、小于０．０１重量％的铝；反向旋转所述铸辊使得当所述铸辊移动经过所述浇铸熔池时在铸辊上凝固金属壳，以及由所述金属壳向下移动经过铸辊之间的所述辊隙以形成钢带，热轧所述钢带使得在压下量为１０％和３５％时的机械性能在屈服强度、抗张强度和总伸长方面的变化差在１０％以内；以及在５５０～７５０℃的温度卷取所述热轧钢带以提供大部分的含珠光体以及贝氏体和针状铁素体的显微组织。该钢的游离氧含量可以为５～５０ｐｐｍ或２５～４５ｐｐｍ。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】背景和概述在双辊式连铸机(twin roll caster)中，将熔融金属引入一对反向旋转的内冷式铸辊之间从而使金属壳凝固在移动的辊面上，且被一起带入铸辊之间的辊隙从而产生凝固的带产品，该带产品从铸辊之间的辊隙向下传送。本文所用的术语“辊隙”指的是铸辊最靠近在一起的普遍区域(general region)。熔融金属从钢包(ladle)倾注经过金属传送系统以形成熔融金属的浇铸熔池，其中该金属传送系统包括中间包和位于辊隙上方的插芯式喷嘴(core nozzle)，该浇铸熔池支撑在位于辊隙上方的辊的铸造表面上且沿辊隙的长度延伸。该浇铸熔池通常受限在与辊的末端表面以滑动方式设置的难熔侧板或挡板(dam)之间，从而挡住浇铸熔池的两个末端处防止流出。铸造钢带(cast strip)通常引向至热轧机， 在该热轧机中该钢带被热压下10%或更多。在一些钢应用中，需要中碳和高碳珠光体钢，例如用于打捆或捆扎以及一些应用例如用于需要高强度和受控韧性的建筑物的墙箍(wall-ties)中。珠光体通常提供增加的强度和减小的冲击韧性。过去，珠光体显微组织通过热轧和缓慢冷却厚度大于约3. 0毫米的中碳和高碳钢带获得。获得更薄的钢带例如1. 0 1. 5毫米需要粗化的而非除去珠光体的多道冷轧和退火，这减小了钢的强度。本专利技术公开了一种热轧钢带，其通过包括以下的步骤制造装配内冷式轧辊连铸机，其具有位于侧面的铸辊，在铸辊之间形成辊隙，并且形成钢液的浇铸熔池，所述浇铸熔池支撑在辊隙上方的铸辊上并且通过侧挡板(dam)限制在铸辊末端的附近，所述钢液具有的组成使得由所述钢液制造的热轧薄铸造钢带的组成包含大于0. 25重量％且多至1. 1重量％的碳、0. 4 2. 0重量％的锰、0. 05 0. 50重量％的硅、 小于0.01重量％的铝，反向旋转所述铸辊使得当所述铸辊移动经过所述浇铸熔池时在铸辊上凝固金属壳，以及由所述金属壳向下移动经过铸辊之间的所述辊隙以形成钢带，热轧所述钢带使得在压下量为10%和35%时的机械性能在屈服强度、抗张强度和总伸长方面的变化差在10%以内(within 10% for yield strength, tensile strength and total elaongation) ； IMM在550 750°C的温度卷取热轧钢带以提供大部分含珠光体的显微组织。卷取的热轧钢带的显微组织也可以包含贝氏体和针状铁素体。可选地，热轧步骤可以使得机械性能在压下量为15%和35%时在屈服强度、抗张强度和总伸长方面的变化差在10%以内。另外可选的是，在15% 35%压下量的整个范围中的机械性能在屈服强度、抗张强度和总伸长方面的变化差在10%以内。可选地，在 10% 35%压下量的整个范围中的机械性能在屈服强度、抗张强度和总伸长方面的变化差在10%以内。铸造钢液(molten steel cast)的游离氧含量为5 50ppm或25 45ppm。总氧含量可以是大于20ppm以及典型地为小于lOOpprn。钢液的组成使得热轧钢带的组成的锰含量为0. 9 1. 3重量％。可选地或额外地，钢液的组成使得热轧钢带的组成包含约0. 01 0. 2重量％的的铌含量。可选地或额外地，钢液的组成使得热轧钢带的组成可以包含至少一种选自以下的元素约0. 05% 约 0. 50%的钼、约0. 01% 约0. 20%的钒，以及它们的混合物。热轧钢带在热轧压下量为 15%和35%之后的抗张强度为至少800MPa。制造热轧钢带的步骤可以包括对热轧钢带进行热浸镀以提供锌或锌合金的涂层。可选地，热轧钢带可以通过包括以下步骤的方法制造装配内冷式轧辊连铸机，其具有位于侧面的铸辊，在铸辊之间形成辊隙，并且形成钢液的浇铸熔池，所述浇铸熔池支撑在辊隙上方的铸辊上并且通过侧挡板限制在铸辊末端的附近，所述钢液具有的组成使得由所述钢液制造的热轧薄铸造钢带的组成包含大于0. 25 重量％且多至1. 1重量％的碳、0. 50 2. 0重量％的锰、0. 05 0. 50重量％的硅、小于0. 01重量％的铝，反向旋转所述铸辊使得当所述铸辊移动经过所述浇铸熔池时在铸辊上凝固金属壳，以及由所述金属壳向下移动经过铸辊之间的所述辊隙以形成钢带，热轧所述钢带使得在压下量为10%和35%时的机械性能在屈服强度、抗张强度和总伸长方面的变化差在10%以内；以及在温度为200 550°C时卷取热轧钢带以提供大部分的含贝氏体、马氏体和针状铁素体的显微组织。卷取的热轧钢带的显微组织中可以包含小于5%的多角形铁素体(polygonal ferrite)。可选地，热轧步骤可以使得机械性能在压下量为15%和35%时在屈服强度、抗张强度和总伸长方面的变化差在10%以内。又另外可选地，在15% 35%压下量的整个范围中的机械性能在屈服强度、抗张强度和总伸长方面的变化差在10%以内。可选地，在 10% 35%压下量的整个范围中的机械性能在屈服强度、抗张强度和总伸长方面的变化差在10%以内。钢液铸件的游离氧含量可以为5 50ppm或25 45ppm。总氧含量可以是大于 20ppm以及典型地为小于lOOppm。钢液的组成使得热轧钢带的组成的锰含量为0. 9 1. 3重量％。可选地或额外地，钢液的组成使得热轧钢带的组成包含约0. 01 0. 2重量％的的铌含量。可选地或额外地，钢液的组成使得热轧钢带的组成可以包含至少一种选自以下的元素约0. 05% 约 0. 50%的钼、约0. 01% 约0. 20%的钒，以及它们的混合物。热轧钢带在热轧压下量为 15%和35%之后的抗张强度为至少llOOMPa。可选地，热轧钢带在热轧压下量为15%和 35%之后的抗张强度为1100 1700MPa。制造热轧钢带的步骤可以包括对热轧钢带进行热浸镀以提供锌或锌合金的涂层。附图的简要说明通过举例参考附图对本专利技术进行进一步说明，其中附图说明图1示出了结合了连续(in-line)热轧机和卷取机的钢带铸造设备；图2示出了双辊带坯连铸机的细节；图3A是在18%的热轧压下量之后于600°C时卷取的作为对比例的0. 19%碳钢的光学显微照片；图;3B是在38%的热压下量之后于600°C时卷取的作为对比例的0. 19%碳钢的光学显微照片；图4A是0.46%碳钢的光学显微照片，其显示了含晶界铁素体和细层状珠光体的显微组织；图4B是0. 46%碳钢的光学显微照片，其显示了晶内针状铁素体；图5是0. 46%碳钢的薄膜电子显微图像，其显示了细层状结构；图6是示出了含0.3 0.4%的碳的测试样本中的碳量对抗张强度、屈服强度和伸长的影响的图示；图7是示出了在约15% 23%的压下量之间的热轧压下量对抗张强度、屈服强度和伸长的影响的图示，以及图8是示出了当卷取温度为约1180 1300° F(约640 700°C )时卷取温度对抗张强度、屈服强度和伸长的影响的图示。附图的详细说明图1示出了用于连铸钢带的带坯连铸机的连续部件。图1和2示出了双辊连铸机 11，其连续生产铸钢带12，铸钢带12进入传送路径10且经过导向台13至具有张拉辊14A 的张拉辊台14。离开张拉辊台14后，钢带立即进入含一对轧缩辊16A和支承辊16B的热轧机16中，在这里铸造钢带进行热轧以减少想本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种热轧钢带，其通过包括以下的步骤制造：装配内冷式轧辊连铸机，其具有位于侧面的铸辊，在铸辊之间形成辊隙，并且形成钢液的浇铸熔池，所述浇铸熔池支撑在辊隙上方的铸辊上并且通过侧挡板限制在铸辊末端的附近，所述钢液具有的组成使得由所述钢液制造的热轧薄铸造钢带的组成包含大于０．２５重量％且多至１．１重量％的碳、０．５０～２．０重量％的锰、０．０５～０．５０重量％的硅、小于０．０１重量％的铝，反向旋转所述铸辊使得当所述铸辊移动经过所述浇铸熔池时在铸辊上凝固金属壳，以及由所述金属壳向下移动经过铸辊之间的所述辊隙以形成钢带，热轧所述钢带使得在压下量为１０％和３５％时的机械性能在屈服强度、抗张强度和总伸长方面的变化差在１０％以内；以及在５５０～７５０℃的温度卷取所述热轧钢带以提供大部分的含珠光体以及贝氏体和针状铁素体的显微组织。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：DG埃德尔曼，
申请(专利权)人：纽科尔公司，
类型：发明
国别省市：US
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