【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使用单个厚度轮廓仪检测平整度缺陷本专利申请要求于2018年10月5日提交的美国临时申请62/741,711的优先权和利益，该临时申请通过引入结合在此。
技术介绍
在薄钢带的连续铸造中，熔融金属通过铸辊直接铸造成薄带。薄铸带的形状尤其由铸辊的铸造面的表面决定。在双辊连铸机中，将熔融金属引入到一对反向旋转的侧向布置的铸辊之间，对这些铸辊进行内部冷却，使得金属壳在运动铸辊表面上凝固，并在铸辊之间的辊隙处汇集在一起，以产生薄铸带产品。术语“辊隙”在本文中用于指铸辊最靠近在一起的总体区域。熔融金属可通过包括可移动的中间包和位于辊隙上方的核心喷嘴的金属输送系统从钢包中倒出，以形成支撑在辊隙上方的铸辊的铸造面上并沿着辊隙的长度延伸的熔融金属铸池。该铸池通常被限制在与铸辊的端面保持滑动接合的耐火侧板或侧挡板之间，以约束铸池的两端。铸带向下穿过铸辊之间的辊隙，然后进入过渡路径，通过导引平台，并到达夹送辊架。在离开夹送辊架之后，铸带进入并通过热轧机，在热轧机中，可按受控的方式修改铸带，典型情况下是减小铸带的厚度。在通过轴向压缩减小铸带的厚度时...
【技术保护点】
1.一种用于控制具有用于生产薄带产品的轧机的设备的系统，包括：/n测厚仪，该测厚仪布置在轧机的出口处以在薄带产品宽度上的多个位置处对薄带产品进行厚度测量；以及/n控制器，该控制器耦合至测厚仪并配置为接收厚度测量值，处理厚度测量值以检测与多个控制位置对应的薄带产品厚度波动，并根据厚度波动检测薄带产品中的平整度缺陷。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181005 US 62/741,7111.一种用于控制具有用于生产薄带产品的轧机的设备的系统，包括：
测厚仪，该测厚仪布置在轧机的出口处以在薄带产品宽度上的多个位置处对薄带产品进行厚度测量；以及
控制器，该控制器耦合至测厚仪并配置为接收厚度测量值，处理厚度测量值以检测与多个控制位置对应的薄带产品厚度波动，并根据厚度波动检测薄带产品中的平整度缺陷。
2.如权利要求1所述的系统，其中，所述控制器还配置为确定多个控制位置之中的每一个处的厚度波动的相位，并根据厚度波动的相位差异来检测平整度缺陷。
3.如权利要求2所述的系统，其中，所述控制器还配置为识别具有作为平整度缺陷指征的超前相位值的控制位置。
4.如权利要求1所述的系统，其中，所述控制器还配置为在多个控制位置之中的每一个处确定给定频率范围内的厚度波动的幅度，并根据厚度波动的幅度大小来检测平整度缺陷。
5.如权利要求4所述的系统，其中，所述控制器还配置为识别具有作为平整度缺陷的指征的较高幅度值的控制位置。
6.如权利要求1所述的系统，其中，所述设备包括双辊连铸设备。
7.如权利要求1所述的系统，其中，所述设备包括双辊连铸设备，并且所述轧机包括工作辊以及用于向工作辊提供分段喷水冷却的多个阀门和喷嘴，喷嘴的每个喷射区域包括所述多个控制位置之一，其中所述控制器响应于检测到的平整度缺陷而使阀门致动，从而有差别地冷却工作辊。
8.如权利要求1所述的系统，其中，所述设备包括双辊连铸设备，并且所述轧机包括工作辊以及用于向工作辊提供分段喷水冷却的多个阀门和喷嘴，其中所述控制器还配置为确定在与喷嘴对应的所述多个位置之中的每一个处的厚度波动的相位，并且响应于检测到的厚度波动的相位来使阀门致动，从而有差别地冷却工作辊。
9.一种用于控制具有用于生产薄带产品的轧机的设备的方法，包括：
使用布置在轧机的出口处的测厚仪在薄带产品宽度上的多个位置处对薄带产品进行厚度测量；
在耦合至测厚仪的控制器处接收厚度测量值；
处理厚度测量值，以检测与多个控制位置对应的薄带产品的厚度波动；并且
根据厚度波动检测薄带产品中的平整度缺陷。
10.如权利要求9所述的方法，还包括下列步骤：
确定在所述多个控制位置之中的每一个处的厚度波动的相位；并且
根据厚度波动的相位差异检测平整度缺陷。
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