一种用于热轧钢带的热浸镀方法，其中该钢带经过酸洗站、冲洗站、干燥站、加热炉并且然后经过熔池，其特征在于，热浸镀钢带的最终厚度和厚度公差通过生产线中轧机机座内的受控厚度减薄而实现，其中位于轧机机座出口处的至少一个测厚仪检查是否达到最终厚度，并且向上或向下的任何偏差被作为控制信号反馈，用于调节轧机机座，使得能够相应地增加或减小该厚度减薄。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于热浸镀(热浸精整)的热轧钢带的受控厚度减薄的方 法以及相应的设备，以下将对其进行详细的介绍。
技术介绍
目前有三种方式制造热浸镀产品。如果对表面质量和尺寸精度具有严格的要求，则冷轧钢带要进行再结 晶退火，随后热浸镀，接着进行平整和/或拉伸并轧平钢板。在具有类似的要求时，已经预先进行了热浸镀的热轧钢带在单独的冷 轧机上减小到尺寸精度。第三种可能是，当对表面质量和尺寸精度的要求不高时，热轧钢带在 去除轧屑后进行热浸镀，接着进行平整和/或拉伸并轧平钢板。# 据德国Dtisseldorf的Verlag StahlEisen出版的Stahl-LexikonSteel Lexicon第25版第134页和139页，术语"平整"是指冷精轧，也就是 说，在前面的热处理或热操作后对钢带进行轻微的冷轧，其中厚度减薄量 为0.5%到3%。欧洲专利申请EP1 203 106 B1=US专利申请6，761，936=WO 01/011099 A2^^开了一种用于热轧镀层钢带的热浸镀锌方法，其中在第一步中，该钢 带被引入到酸洗站中，在接下来的步骤中，该钢带被引入到冲洗站中，然 后被引入到干燥站中，在另一步骤中，其被引入到镀锌炉并被镀锌，其中 上述操作步骤是在密封于环境中的空气和氧气的情况下进行的。
技术实现思路
本专利技术的目的是能够进一步在生产线上直接处理钢带，并且在制造 这种热浸精整的热轧钢带时使钢带受到专门的厚度减薄处理。该目的借助权利要求1的特征来实现。因此，本专利技术涉及用于热轧钢带的热浸镀的方法，其中该钢带经过酸 洗站、冲洗站、干燥站、加热炉并且然后经过熔池，所述方法的特征在于， 热浸镀钢带的最终厚度和厚度公差通过生产线中轧机机座内的受控厚度 减薄而实现，其中位于轧^座出口处的至少一个测厚仪检查是否达到最 终厚度，并且向上或向下的任何偏差被作为控制信号反馈，用于调节轧机 机座，使得能够相应地增加或减小该厚度减薄。在根据现有技术的平整中，热浸精整过的钢带在生产线上进行拉长，从而在平整4i4M^座中实现厚度减薄，目的是获得沿着钢带的长度方向均 匀变长的钢带截面。所以，为了进行控制，测量并估计进入和退出iUL, 作为均匀变长或厚度减薄的测定量。与此相反，根据本专利技术的方法的技术焦点在于热浸精整后系统地并且 受控地调节生产线中轧;M^座内的最终厚度和7>差。与平整的区别在于例如，^厚度增加时轧**座中的厚度减薄增 加以保持最终厚度，并且退出速度(在恒定的iiAJt度下)增大。在i^ 厚度较薄时也是如此。从而，平整專14 *座不使用测厚仪来调节，而根据 本专利技术的方法在任一情形下都进行调节。而且，当采用这些不同的厚度减薄方法时，如一方面在平整技术(现 有技术)中另 一方面在根据本专利技术的方法中沿着热轧钢带巻的带长的厚度 记录能够看出，它们制造的产品彼此大不相同。上述测厚仪例如由德国Erlangen的Thermo Electron (Erlangen) GmbH制造并以Radiometric RM 200 EM的牌号与应用软件和硬件一起 销售。这些测厚仪优选地位于紧挨着热轧;|/*座的下游处并且特别地也可 位于其上游处，以便调节用于厚度减薄的热浸精整热轧钢带的轧制力。根据另一优选实施方式，测量钢带的i^Ajf度并将该值报告给轧^ 座厚度调节装置的测厚仪设置在轧^座上游。才艮据本方法的一个优选实施方式，厚度减薄处于大于2%到30%的范 围内，优选地4%到10%的范围。在这种厚度减薄下，相对于钢带中心的 厚度公差为± 0.01mm或更好。根据本专利技术的优选实施方式，在钢带冷却到25"到55"C、特别是30 x:到50t:之后进行厚度减薄。在本专利技术中术语钢带是指例如DIN EN 10 111中牌号为DD11到DD14 的用于冷轧的热轧低碳钢以及DINEN 10 025中所述类型的热轧非^r通 用构造钢等级。根据另一优选实施方式，在轧;W^座的上游和/或下游设置带緩冲区， 使得厚度调节装置能够补偿速度波动。这里，它们是特别微小的带緩冲区， 由该带緩冲区能够特别好地补偿所出现的速度波动。根据另一优选实施方式，轧^i4/u座中的至少一个工作辊是平滑的或者具有结构化表面，该结构化表面具有专门磨片(Schliff)和/或随机的或确 定的结构。圆柱形磨片以及冠状磨片能够作为专门的磨片，其具有根据本专利技术的 功能，并且能够用于满足消费者的需求。为了在钢带上形成粗糙的表面，能够采用随机结构，例如已知的喷丸 毛化(SBT )、电火花毛化(EDT )、电化学毛化(ECT )和精度毛化(Salzgitter AG的PRETEX⑧工艺)。此外，激光毛化(LT)和电子束毛化(EBT)能 够用于在工作辊上形成确定的弹坑状结构。根据另一优选实施方式，在具有轧制流体时厚度减薄。这种轧制流体 或者是挥发性金属工作试剂、软化水、合成轧制油或者是轧制乳剂，所有 这些改善了辊隙中的摩擦特性(被轧制材料与辊之间的摩擦状况)。通常使用大约0.2g/m2到5g/m2量的这种润滑剂。根据另一优选的实施方式，热浸镀层是具有锌^r或铝合金的镀层。 这里所引述的实施例是锌、锌-铁、锌-铝、铝-锌或铝-硅，优选地为 锌和锌^^"。才艮据另 一优选实施方式，钢带在排除空气和氧气的情况下经过酸洗站、 冲洗站、干燥站和熔池。为了避免重复，这里参照SMS Demag AG, Rn 0011-0025的欧洲专利EP1 203 106 B2。本专利技术的主题还在于提供一种用于制造专门的热浸镀热轧钢带的设备。因此，本专利技术涉及一种用于制造上述类型的热浸镀热轧钢带的设备， 其包括酸洗站、冲洗站、干燥站、加热炉和熔池，其特征在于，出口处具有至少一个测厚仪的礼;^座设置在生产线中，从而优选地进行大于2%到30%、特别地4%到10%的受控厚度减薄，可选地与利用专门磨片和/ 或随机的或确定的结构滚压钢带一起进行该受控厚度减薄。下面将参照实施方式更详细地说明本专利技术。 具体实施例方式实施例l:受控厚度减薄在生产线中进行上述类型的热浸镀后，牌号为EN 10111 -DD11的用 于冷轧的热轧低碳钢受到约6.5%的受控厚度减薄。在此过程中，屈服点 (RpG.2)增加到80N/mm2，最终抗拉强度(Rm)增加到30N/mm2，与此 相对地，钢带的伸长率(A糾，均匀伸长)减小10%,也就是说，从30% 降低到20%。以此为基础，低碳钢带EN 10111-DDll形成了具有镀锌质量的钢， 例如EN 10327的DX51D或EN 10326的S320GD，其具有与才艮据EN标 准同样牌号的镀锌钢带相同的材料特性。在受控厚度减薄期间，记录钢带 沿着热轧钢带巻的长度方向的厚度。从而，在具有受控厚度减薄的1.548m的长度上实现1.5mm的平均板 厚，该板厚具有少见的极大值1.588mm和极小值1.497mm，其2tr公差范 围为0.014mm。对比实施例(借助于平整进行厚度减薄)重复实施例l，只是不是进行受控厚度减薄，而是进行1%的平整。与 实施例1类似，记录钢带沿着热轧钢带巻的长度方向的厚度。从而，以1.700mm为目标值在1.455m的长度上实现了 1.704mm的平 均厚度，该厚度具有极大值1.809mm和极小值1.664本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯乔治·克勒克纳，安德烈亚斯·格雷默，
申请(专利权)人：西马克德马格股份公司，
类型：发明
国别省市：
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