本发明专利技术的钢坯的火焰清理装置具备：火焰清理氧气缸，具有基准侧缸端部和追从侧缸端部；活塞，从上述追从侧缸端部插入，将上述火焰清理氧气缸划分为被供给火焰清理氧气的基准侧区域和不被供给上述火焰清理氧气的追从侧区域；狭缝喷嘴，具有基准侧喷嘴端部，并且从上述火焰清理氧气缸的上述基准侧区域将上述火焰清理氧气朝向钢坯喷出；控制机构，调节上述活塞的插入位置；上述基准侧喷嘴端部配置在比上述钢坯的基准侧端部靠外侧的位置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。该火焰清理装置具有对钢坯的表面吹附氧气的焊枪(torch)。
技术介绍
以除去存在于通过连续铸造等制造的铸片的表面附近的裂纹、表层存在物、气孔等而提高品质为目的，采用在热条件下对钢坯吹附氧气来对表面进行火焰清理的处理。在热条件下进行火焰清理的该处理也称作热火焰清理(hot scarf)。如图4A所示，由于在热条件下对钢坯的4面同时进行热火焰清理，所以能够高速、高能率、低成本地实现钢坯的品质提高。具体而言，将来源于液化石油气或焦炉煤气的燃料气体和氧气吹附到高温的钢坯上，通过燃料气体和氧气的燃烧将钢坯的表面加热到更高温。由此，发生钢坯表面的氧气化熔融而发生熔液积留(熔融铁)。此时使用的燃料气体和氧气称作预热燃料气体及预热氧气。如果对该钢板表面从火焰清理氧气喷嘴吹附火焰清理氧气，则熔融铁和氧气发生氧气化反应，产生强烈的反应热。因而，通过使火焰清理氧气喷嘴及/或钢坯连续移动而连续地发生氧气化反应，火焰清理进行。如图6A所示，火焰清理氧气的吹附通过从设在焊枪1上的狭缝喷嘴5吹出氧气来进行。通过连续铸造等制造的钢坯具有各种各样的宽度。所以，火焰清理装置设计为能够对具有各种各样的宽度的钢坯进行火焰清理。即，火焰清理装置例如如图4A所示那样设计为能够对钢坯10的4个面进行热火焰清理。详细地讲，对钢坯10的上表面进行火焰清理的上表面火焰清理机构20a及对钢坯10的下表面进行火焰清理的下表面火焰清理机构 20b (这些火焰清理机构以下有称作宽面火焰清理机构20的情况)分别具有能够对具有最大可火焰清理宽度的钢坯IOmax的上表面和下表面进行火焰清理的可火焰清理宽度。上表面火焰清理机构20a及下表面火焰清理机构20b分别用一个端部(基准侧端部3 与对钢板10的一个侧面进行火焰清理的侧面火焰清理机构22连结。上表面火焰清理机构20a及下表面火焰清理机构20b能够使相互的位置沿钢坯10的宽度方向滑动。在对具有规定的宽度的钢坯10进行火焰清理时，使上表面火焰清理机构20a和下表面火焰清理机构20b相互滑动，配置到连结在各个火焰清理机构20a、20b上的侧面火焰清理机构22、22能够对规定的宽度的钢坯10的侧面进行火焰清理的位置上。由此，上表面火焰清理机构20a、下表面火焰清理机构20b、侧面火焰清理机构22、22与钢坯表面的位置关系优化，能够同时火焰清理钢坯10的4个面。除了对具有最大可火焰清理宽度的钢坯IOmax进行火焰清理的情况以外，例如由图4A可知，与上表面火焰清理机构20a和下表面火焰清理机构20b的可火焰清理宽度相比，火焰清理对象的钢坯10的宽度更小。因而，需要进行处置，以使上表面火焰清理机构20a和下表面火焰清理机构20b的整个宽度中的、与超过钢坯10的宽度的部位对应的部分不吹附火焰清理氧气、预热氧气、预热燃料气体、以及保护燃料气体。对于用于实现这一点的结构， 参照图6A 图6D在以下进行说明。如图6A所示，焊枪1 (火焰清理机构)具备焊枪机构3，具有火焰清理氧气狭缝喷嘴5等气体喷出喷嘴；以及分流器2，结合在该焊枪机构3上。分流器2包括供给火焰清理氧气等气体的缸4、21b、21c、21d。以下，参照图6A 图6D，以宽面火焰清理机构20的分流器2中的火焰清理氧气缸4为例进行说明。图6B、图6C、图6D分别是沿着图6A的B，-B，线、C，-C，线、D，-D，线得到的剖视图。在宽面火焰清理机构20的分流器2中，火焰清理氧气缸4形成为沿钢坯宽度方向延伸的空洞。另一方面，在焊枪机构3上，配置有将火焰清理氧气吹出的狭缝喷嘴5。狭缝喷嘴 5在钢坯宽度方向上遍及焊枪机构3的全长而设置。火焰清理氧气缸4与焊枪机构5之间通过遍及钢坯宽度方向全长排列的多个连结管6来连结。如果从火焰清理氧气缸4的1个部位供给火焰清理氧气，则经由多个连结管6向狭缝喷嘴5的整个钢坯宽度方向供给火焰清理氧气。如图6B所示，火焰清理氧气缸4具有基准侧端部31和与基准侧端部31相反侧 (追从侧)的端部即追从侧端部32。从追从侧端部32插入活塞8。活塞8受支承件9支撑，通过调节支承件9的插入长度，能够使火焰清理氧气缸4的活塞8的插入位置在钢坯宽度方向上变化。火焰清理氧气缸4的另一端部(基准侧端部31)封闭。此外，如图4A所示， 如果应进行火焰清理的钢坯10的宽度已决定，则配合该钢坯10的宽度来调节活塞8的插入位置。这里，如果向火焰清理氧气缸4供给火焰清理氧气，则对火焰清理氧气缸4的基准侧端部33与活塞8之间的区域供给火焰清理氧气，将火焰清理氧气供给到狭缝喷嘴5。对于活塞8与火焰清理氧气缸4的追从侧端部34之间的区域不供给火焰清理氧气。通过进行这样的控制，即使火焰清理的钢坯10的宽度变化，也仅将火焰清理氧气向钢坯10的宽度的范围吹出。在上述的说明中，以火焰清理氧气缸4为中心进行了说明，但分流器2有时除了火焰清理氧气缸4以外还具备预备燃料气体缸21b、预备氧气缸21c、及保护燃料气体缸21d 等的情况。如图6C、图6D所示，各缸都与火焰清理氧气缸4同样，从追从侧端部34插入活塞8，通过调整活塞的位置，能够配合钢坯10的宽度范围限定从连接在各缸上的各喷嘴的气体喷出。进行热火焰清理的钢坯10的表面的温度即使除了角部以外的平面部成为红热状态，处于钢坯10的四角的角部也温度较低。因此，在使宽面火焰清理机构20的氧气吹附条件变得均勻的情况下，有温度较低的角部的火焰清理变得不充分的情况。在专利文献1中， 将火焰清理氧气缸划分为基准侧室、面部室、追从侧室的3个室。基准侧室和追从侧室以对应于钢坯10的宽度方向两端部的方式配设，面部室位于两者之间。基准侧室和追从侧室的火焰清理氧气压力设定得比面部室的火焰清理氧气压力高。由此，能够使朝向钢坯10的角部喷出的氧气流量(运动能量)比朝向钢坯中央部喷出的氧气流量高。因而，对于钢坯温度较低的角部，也能够确保与钢坯中央部同等的火焰清理量。结果，能够将钢坯10遍及其整个宽度方向均勻地进行火焰清理。在此情况下，为了使追从侧的火焰清理氧气供给通过插入在火焰清理氧气缸中的活塞的支承件的内部，将支承件用管形成以使氧气通过。关于宽面火焰清理机构20的追从侧，将火焰清理氧气缸的活塞8的插入位置匹配于钢坯10的宽度进行调节(图4A)。由此，能够使从火焰清理氧气缸4供给的氧气的供给范围配合钢坯10的宽度。将从火焰清理氧气缸4供给的氧气经由连结管6及狭缝喷嘴5吹出。但是，对追从侧而言，由于狭缝喷嘴5扩展到比钢坯10的宽度端部靠外侧，所以从火焰清理氧气缸5的活塞8附近的连结管6供给的氧气在狭缝喷嘴5内扩散到比钢坯10的宽度端部靠外侧。因此，可以看到钢坯10的宽度端部附近的氧气供给量减少的倾向。另外， 关于火焰清理机构的基准侧31，如图3D所示那样在狭缝喷嘴5的端部中插入侧板27，以使火焰清理氧气不会从焊枪的侧面泄露。在专利文献2中，使活塞的停止位置比钢坯宽度扩大而将氧气吐出，控制停止位置。由此，能够得到缓和追从侧的钢坯宽度端部的氧气供给量不足、减少火焰清理残留的效果ο通过使用专利文献1、专利文献2中记载的方法，能够在热火焰清理中防止钢坯的角部的火焰清理残留的发生，对钢坯的4个面整面没有遗漏地进行火焰清理。在线技术文献专利文献1 日本特开平9-本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢坯的火焰清理装置，其特征在于，具备：火焰清理氧气缸，具有基准侧缸端部和追从侧缸端部；活塞，从上述追从侧缸端部插入，将上述火焰清理氧气缸划分为被供给火焰清理氧气的基准侧区域和不被供给上述火焰清理氧气的追从侧区域；狭缝喷嘴，具有基准侧喷嘴端部，并且从上述火焰清理氧气缸的上述基准侧区域将上述火焰清理氧气朝向钢坯喷出；以及控制机构，调节上述活塞的插入位置；上述基准侧喷嘴端部配置在比上述钢坯的基准侧端部靠外侧的位置上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：细川正三郎，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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