热浸涂覆装置的密封制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种为用于利用金属熔体（２００）涂覆金属带的热浸涂覆装置所用的密封系统。在此，热浸涂覆装置包括：浸入金属熔体中的滚柱以用于使金属带在通过金属熔体（２００）时转向或稳定，其中，滚柱具有滚柱体和滚柱销（２２４）以及闸，闸利用闸腔（２３２）包围滚柱销（２２４）；以及用于将带有气压的气体的介质输送到闸腔（２３２）中以用于相对于金属熔体（２００）密封闸腔（２３２）的器件。根据本发明专利技术，密封系统在滚柱销（２２４）到闸腔（２３２）中的穿过部的区域中包括空心圆柱形的环形密封件（２２５）以用于相对于金属熔体（２００）密封闸腔（２３２），其中，空心圆柱形的环形密封件（２２５）构造成平行于滚柱销（２２４）的旋转轴线或相对于滚柱销（２２４）的旋转轴线以任意角度被分割，并且此外，密封系统包括在滚柱销（２２４）的旋转轴线的方向上开槽的空心圆柱形的套管（２２６），其包围环形密封件（２２５）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于金属带(Metallband)的热浸涂覆装置(khmelztauchbesch ichtungsvorrichtung)以及一种用于这种装置的密封系统和一种用于使热浸涂覆装置运行的方法。
技术介绍
例如，从文件DE 10 2004 030 207 Al中已知热浸涂覆装置。在该文件中公开的装置包括用于金属熔体的容器，金属带被导引穿过该金属熔体。在通过熔体时，借助于滚柱(Rolle)(其具有滚柱体和滚柱销(Rollenzapfen))使金属带在熔体中转向 (umlenken)并稳定(stabilisieren)。滚柱或滚柱销由滚动轴承支承(Walzlagem)。为了保证滚动轴承OValzlager)的功能性，必须相对于侵蚀性的金属熔体保护滚动轴承。为了该目的，必须通过密封件相对于金属熔体封闭轴穿过部(Wellendurchtritt)，以防止熔体渗入滚动轴承中。在前述的公开文件中，借助于闸(Schleuse)实现密封，该闸利用闸腔 (Schleusenkammer)包围滚柱销，(除了在轴穿过部处的不密封性之外，也就是说，在到轴颈的过渡处)闸腔相对于金属熔体封闭或密封。为了防止金属熔体通过轴穿过部渗入，利用带有气压的气体的介质加载闸腔。闸具有收集器(AuffangbehSlter)以用于收集以较小的量的金属熔体的形式的泄露损失，尽管存在气压其还是渗入闸腔中。必须时常清空该收集器，为此必须首先拆卸并稍后再次装配收集器，从而由该闸的运行引起较高的维护费用。通过文件WO 2008/098687公开了另一已知的热浸涂覆装置，其中，当前的图1 和2示例型地显示了该已知的装置的实施例。首先在图1中显示的该装置包括两个垂直的支柱(Stempel) 102，其布置在容器110的两侧，利用金属熔体200填充该容器。借助于竖向驱动器104使横杆103沿着支柱行进(verfahren)。在横杆103处悬挂有两个悬臂 (Tragarm) 105，滚柱120可旋转地支承在两个悬臂105之间。在金属带浸入金属熔体后，在金属带再次向上离开金属熔体之前，通过滚柱120使金属带转向。在图2中可看出带有包含在其中的金属熔体200的容器110，其中，利用参考标号 B标记金属熔体的池液面。可看出以悬挂在悬臂105处的方式连同其支承一起浸入金属熔体200中的滚柱120。具体地，可看出滚柱销124，其支承在悬臂105的轴承腔142的滚动轴承144中。此外，绘出了气体管路170，190以用于将气体的介质(例如氮气)输送到轴承腔142中。在轴承腔142和滚柱体122之间布置有闸130，其利用闸腔132包围滚柱销 124。闸130如轴承壳体146和滚柱体122 —样浸入金属熔体200中，并且因此从外部由金属熔体包围。闸130及其闸腔132以潜水钟(Tauchglocke)的形式构造成带有通道形的出口 134，该出口 134在热浸涂覆装置的运行期间同样浸入金属熔体200中；出口 134相对于金属熔体敞开。在轴承腔142和闸腔132的过渡区域中分离壁在销侧利用衬套(Buchse) 137 封闭，衬套137包围滚柱120的销124。在衬套137的内直径和销的外直径之间保留环状间隙136以用于气体的介质(例如N2)在轴承腔142和闸腔132之间受控地穿过。根据图2，闸腔的相对的与滚柱体122相关联的壁138构造成柔性的，例如构造成膜片。在销侧利用滑动的(schleifend)环形密封件139封闭壁138。然而，该环形密封件 139在销侧不是百分之百密封的，而是相对于销IM保留一定的不密封性。该不密封性不仅可涉及气体的介质(例如N2)(其可通过不密封性从闸腔132漏出到围绕的金属熔体200 中)，而且也可存在于金属熔体200方面，金属熔体200可通过在轴穿过部136处的不密封性到达闸腔132中。在图2中示出的且已知的轴承144相对于渗入的熔体200的密封如下作用通过气体管路190将氮气导引到轴承腔142中。在该处，氮气在其通过环形间隙136'流出到闸腔132中之前，围绕冲刷(umspillen)轴承144。轴承腔142和闸腔132构造成通过环形间隙136在氮气方面彼此相通。因此，在两个腔中出现相同大小的气压。气压选择为如此大，即，防止金属熔体200通过闸130的敞开的通道形的出口 134渗入到闸腔132的内部中。 同时，该压力对闸腔132的柔性地构造的外壁138产生作用。在外部利用由金属熔体200 施加的压力对该外壁138进行加载。因此，利用在闸腔132的内部中的气压和由金属熔体 200施加到外壁138上的压力之间的压力差将滑动的环形密封件139以平行于滚柱的轴向方向R的力K压靠到凸出部123或滚柱体122处。为了该目的，在闸腔132的内部中的气压的大小应确定为相对于由金属熔体施加的压力合适地大。然而，以这种方式，不可完全避免通过轴穿过部136渗入的量。仍然渗入的熔体应通过在闸腔132中的出口 134再次被输送到在容器110中的熔池中。虽然以上描述的装置可保持金属熔体的一部分远离轴颈的轴承，然而在实际上这是不完全的，从而仍然由渗入的金属熔体损害滚柱销的轴承。已知的在图2中示出的装置的另一缺点为，闸腔的壁在轴颈穿过部(Zapfendurchtritt)的区域中必须实施成柔性的， 因为否则金属熔体可以大的量通过孔136渗入到闸132中。尤其地，在已知的实施形式中不可行的是，在轴穿过部处任意地减小配合空隙(Passimgspiel)并由此实现更好的密封性， 因为由于热的影响使轴卡住或夹住。此外，值得期望的是，实现尽可能简单地构造的闸，例如该闸不再需要输出部或收集器。以上描述的装置的另一缺点为，为了防止金属熔体的渗入，需要相对多的氮气。在此，氮气大量流失，这至少代表另一成本因素。可选的用于获得氮气的设备再次要求高的成本和较大的结构上的花费。其它用于相对于金属熔体密封闸腔的措施(同样在文件W02008/098687中描述了改措施，例如设置感应式密封件)由于大的空间需求常常难以结合并且在技术上是非常昂贵的。另一已描述的通过在垂直的方向上滑动的密封件密封轴承的可能性由于热的膨胀和波动的气压而难于控制。
技术实现思路
由此，提出这样的技术目的，即，提供这样的热浸涂覆装置或用于该热浸涂覆装置的密封系统，即，该热浸涂覆装置克服以上提及的缺点中的至少一个。首先，该技术目的通过为用于利用金属熔体涂覆金属带的热浸涂覆装置所用的根据本专利技术的密封系统实现，其中，热浸涂覆装置包括浸入金属熔体中的带有滚柱销的滚柱以及利用闸腔包围滚柱销的闸，并且密封系统包括环形密封件以用于在滚柱销到闸腔中的穿过部的区域中相对于金属熔体密封闸腔，其中，根据本专利技术，空心圆柱形的环形密封件构造成平行于滚柱销的旋转轴线被分割，并且密封系统包括在滚柱销的旋转轴线的方向上开槽的空心圆柱形的套管(HUlse)，该套管包围构造成平行于滚柱销的旋转轴线被分割的空心圆柱形的环形密封件。该密封系统可有效地防止金属熔体渗入间腔中，由此使滚柱轴承的长的使用寿命成为可能。闸腔可构造成简单的且成本适宜的，此外，节省了气体的介质， 因为通过更小的间隙面更少的气体(例如氮气)可漏出到熔体中。在该装置的优选的实施形式中，空本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种为用于利用金属熔体（２００）涂覆金属带的热浸涂覆装置所用的密封系统，其中，所述热浸涂覆装置包括以下部分：浸入所述金属熔体（２００）中的带有滚柱销（２２４）的滚柱；闸，所述闸利用闸腔（２３２）包围所述滚柱销（２２４）；并且其中，所述密封系统具有环形密封件（２２５）以用于在所述滚柱销（２２４）到所述闸腔（２３２）中的穿过部的区域中相对于所述金属熔体（２００）密封所述闸腔（２３２）；并且所述密封系统的特征在于，所述空心圆柱形的环形密封件（２２５）构造成相对于所述滚柱销（２２４）的旋转轴线以任意角度被分割；并且所述密封系统包括在所述滚柱销（２２４）的旋转轴线的方向上开槽的空心圆柱形的套管（２２６），该套管包围构造成相对于所述滚柱销（２２４）的旋转轴线以任意的角度、例如平行于所述滚柱销（２２４）的旋转轴线被分割的空心圆柱形的环形密封件（２２５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·德科克，
申请(专利权)人：SMS西马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE