本发明专利技术涉及一种转盘式自动铝钎焊装置，其特征在于：它包括主机架、燃气焊接系统（2）、转盘系统（3）、冷却系统（4）、电源系统（5）和主控制系统（6）；主控制系统（6）与转盘式自动铝钎焊装置（1）中的各个受控部件电连接；转盘系统（3）设置在主机架上；在主机架上沿转盘系统（3）的转盘（15）的转动方向上依次设有燃气焊接系统（2）和冷却系统（4）；电源系统（5）中的主电源通过多个下位机电源开关（20）分别与转盘式自动铝钎焊装置（1）下的各个用电部件电连接。本发明专利技术提供了一种能够对批量的待焊接工件进行自动焊接的转盘式自动铝钎焊装置。该装置有效提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接装置，具体是指一种转盘式自动铝钎焊装置。
技术介绍
铝钎焊是现代加工工艺中较为普遍的一种焊接技术，在工业生产过程中，特别是在对汽车工件的加工过程中，经常需要对大批量的中小型工件进行铝钎焊焊接，现有技术中这种批量的钎焊焊接工作主要是通过焊接工人手工来完成，这种手工焊接方式劳动强度大，生产效率低，而且对焊接人员的技术水平要求高，大批量生产时需要大量高水平的焊接工人，大大增加了工厂的生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能够对批量的待焊接工件进行自动焊接的转盘式自动铝钎焊装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种转盘式自动铝钎焊装置，它包括主机架、燃气焊接系统、转盘系统、冷却系统、电源系统和主控制系统；主控制系统与转盘式自动铝钎焊装置中的各个受控部件电连接；转盘系统设置在主机架上；在主机架上沿转盘系统的转盘的转动方向上依次设有燃气焊接系统和冷却系统；电源系统中的主电源通过多个下位机电源开关分别与转盘式自动铝钎焊装置下的各个用电部件电连接。采用以上技术方案后，本专利技术相比现有技术具有如下优点通过将燃气焊接系统、 转盘系统、冷却系统、电源系统和主控制系统按一定顺序和位置安装在主机架上，使装置具备了自动焊接工件的功能，代替了传统的手工铝钎焊方式，节约了大量的劳动力和生产成本，也提高了生产效率。本专利技术采用转盘系统使工件做圆周运动，这样在焊接过程中，焊枪可以更加均勻的给待焊工件加热，同时卸下成品工件和安装待焊工件的工作只需要一个工人操作即可，进一步优化了生产人员的分配。作为优选，所述燃气焊接系统包括总燃气阀、增氧机、压力传感器、流量控制阀、稳压罐和焊枪组，燃气供应管道通过总燃气阀后与稳压罐的输入管道相连，稳压罐的输出管道通过流量控制阀后与输气排管相连，输气排管通过气管分别与焊枪组中的各焊枪相连， 输气排管的进气管道上设置有回火防止器；增氧机的输出口与流量控制阀的输出口通过接头并排连接；焊枪组由分布在转盘外侧的第一焊枪组和分布在转盘内侧的第二焊枪组组成，第一焊枪组和第二焊枪组均通过支架安装在主机架上；压力传感器安装在稳压罐上。作为改进，第一焊枪组和第二焊枪组上均设有多个角度可调整的焊枪。作为进一步优选，所述压力传感器为带有压力显示功能的压力传感器；该优选项可以使压力传感器同时具备压力表的功能，让用户在不看触摸屏的情况下能知道稳压罐中燃气的压力。作为优选，所述转盘系统(除上述转盘外)还包括伺服电机、涡轮减速机和工件夹装机构；伺服电机的动力输出轴与涡轮减速机输入轴相连，涡轮减速机的动力输出轴与转盘的转轴相连；转盘上设置有工件夹装机构；该优选项通过伺服电机和涡轮减速机和配合来驱动转盘转动，可以实现对转速的精确控制。作为优选，所述工件夹装机构包括支架和两个上下相对的圆环，两个圆环分别安装在支架上，圆环竖直方向上的轴线互相重合，圆环上设有多个用于安装夹具的安装孔，位于上面的圆环的安装孔上安装有夹具的上半部分，位于下面的圆环的安装孔上安装有夹具的下半部分。作为优选，所述冷却系统包括水泵、水箱和喷水管组；水泵的进水端与水箱通过水管相连，水泵的出水端通过主水管和喷水管组相连；所述转盘的承载平台的上表面通过回水水管与水箱相连通。作为进一步优选，所述喷水管组包括多根与主水管相通的可折弯的水管，该优选项可以根据工件的高度方便的调整水管的喷水高度，提高了冷却效率。作为优选，所述主控制系统包括PLC控制器和触摸屏；触摸屏与PLC控制器电连接；PLC控制器分别与转盘式自动铝钎焊装置中的各个受控部件电连接，所述受控部件包括总燃气阀、增氧机、流量控制阀、伺服电机、水泵和下位机电源开关；PLC控制器还与压力传感器电连接。附图说明图1是本专利技术的转盘式自动铝钎焊装置的结构框图。图2是本专利技术的转盘式自动铝钎焊装置的燃气焊接系统中燃气走向图。图3是本专利技术的转盘式自动铝钎焊装置的电动控制部分连接框图。图4是本专利技术的转盘式自动铝钎焊装置的主体结构示意图。图中所示1、转盘式自动铝钎焊装置，2、燃气焊接系统，3、转盘系统，4、冷却系统， 5、电源系统，6、主控制系统，7、总燃气阀，8、增氧机，9、压力传感器，10、流量控制阀，11、稳压罐，12、焊枪组，13、伺服电机，14、涡轮减速机，15、转盘，16、工件夹装机构，17、水泵，18、 水箱，19、喷水管组，20、下位机电源开关，21、PLC控制器，22、触摸屏，23、回火防止器，24、输气排管，25、第一焊枪组，沈、第二焊枪组，27、气管，观、主水管，四、集水围栏，30、夹具。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。如附图1至4所示，一种转盘式自动铝钎焊装置，它包括主机架、燃气焊接系统2、 转盘系统3、冷却系统4、电源系统5和主控制系统6 ；主控制系统6与转盘式自动铝钎焊装置1中的各个受控部件电连接；转盘系统3设置在主机架上；在主机架上沿转盘系统3的转盘15的转动方向上依次设有燃气焊接系统2和冷却系统4 ；电源系统5中的主电源通过多个下位机电源开关20分别与转盘式自动铝钎焊装置1下的各个用电部件电连接。所述燃气焊接系统2包括总燃气阀7、增氧机8、压力传感器9、流量控制阀10、稳压罐11和焊枪组12，燃气供应管道通过总燃气阀7后与稳压罐11的输入管道相连，稳压罐 11的输出管道通过流量控制阀10后与输气排管M相连，输气排管M通过气管27分别与焊枪组12中的各焊枪相连，输气排管M的进气管道上设置有回火防止器23 ；增氧机8的输出口与流量控制阀10的输出口通过接头并排连接；辉枪组12由分布在转盘15外侧的第一焊枪组25和分布在转盘15内侧的第二焊枪组沈组成，第一焊枪组25和第二焊枪组沈均通过支架安装在主机架上；压力传感器9安装在稳压罐11上。第一焊枪组25和第二焊枪组沈上均设有多个角度可调整的焊枪。所述压力传感器9为带有压力显示功能的压力传感器。所述转盘系统3还包括伺服电机13、涡轮减速机14和工件夹装机构16 ；伺服电机 13的动力输出轴与涡轮减速机14输入轴相连，涡轮减速机14的动力输出轴与转盘15的转轴相连；转盘15上设置有工件夹装机构16。所述工件夹装机构16包括支架和两个上下相对的圆环，两个圆环分别安装在支架上，圆环竖直方向上的轴线互相重合，其中位于上面的圆环的高度可以根据待加工工件的高度进行调整，圆环上设有多个用于安装夹具30的安装孔，位于上面的圆环的安装孔上安装有夹具30的上半部分，位于下面的圆环的安装孔上安装有夹具30的下半部分。所述冷却系统4包括水泵17、水箱18和喷水管组19 ；水泵17的进水端与水箱18 通过水管相连，水泵17的出水端通过主水管28和喷水管组19相连；所述转盘15的承载平台的上表面通过回水水管与水箱18相连通，具体实施时所述转盘15的承载平台即主机架的上层平台因为冷却水洒落在此平台的上表面上，所以将此平台上表面通过回水水管与水箱18相连通，同时还可以在此平台上增设一集水围栏四，通过集水围栏四将冷却水的洒落区域围住，这样可以防止冷却水流溢到其他地方。所述喷水管组19包括多根与主水管28相通的可折弯的水管。所述主控制系统6包括PLC控制器21和触摸屏22 ；触摸屏22与PLC控制器21 电连接；PLC控制器21分本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种转盘式自动铝钎焊装置，其特征在于：它包括主机架、燃气焊接系统（２）、转盘系统（３）、冷却系统（４）、电源系统（５）和主控制系统（６）；主控制系统（６）与转盘式自动铝钎焊装置（１）中的各个受控部件电连接；转盘系统（３）设置在主机架上；在主机架上沿转盘系统（３）的转盘（１５）的转动方向上依次设有燃气焊接系统（２）和冷却系统（４）；电源系统（５）中的主电源通过多个下位机电源开关（２０）分别与转盘式自动铝钎焊装置（１）下的各个用电部件电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董阿能，毛再娜，白永洁，
申请(专利权)人：宁波福士汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：97
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