一种板式换热器的清洗方法技术

一种板式换热器的清洗方法，涉及一种氧化铝生产过程中的板式换热器、特别是板式换热器通冷却侧的在线清洗方法。其特征在于其清洗过程是在在换热器冷却侧通入清洗液，进行循环清洗，清洗结束后，再用软化水冲洗至中性。采用本发明专利技术的方法使换热器在不拆卸板片的条件下实现在位清洗,免去解体的麻烦,而且方法简单,省时省力,清理周期短,见效快,费用低，大大地降低了劳动强度，也减少人为清理对设备本体损坏率。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种氧化铝生产过程中的板式换热器、特别是板式换热器通冷却侧的在线清洗方法。
技术介绍
氧化铝生产工艺要求铝酸钠溶液要经过降温后再进行分解，能实施降温设备较多，目前普遍使用设备主要是板式热交换器，换热效果好，占地面积小，工艺流程简单，但是也存在不足之处，就是冷却侧易生成杂质，影响换热效果。传统清理方法就是实施人工清理，就铝酸钠精液板式热交换器而言，须将板片一一拆除，逐片清理，然后再逐一安装，稍有疏忽，造成密封填料损坏或造成板片变形，清理量大，消耗费用高，设备运转率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提了一种能实现板式换热器在线清洗，在不拆卸板片的条件下有效去除板式热交换器冷却侧杂质的板式换热器的清洗方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其清洗过程是在换热器冷却侧通入清洗液，进行循环清洗，清洗结束后，再用软化水冲洗至中性。本专利技术的，其特征在于所述的清洗液是采用固体清洗剂加水配制而成，其固体清洗剂的重量组成为91%氨基磺酸、5%柠檬酸、4%乙基硫脲；加水配成的清洗液中的固体清洗剂的质量分数为7%_10%。本专利技术的，其特征在于所述的清洗流程过程通过循环配液槽、耐酸管、耐酸泵将清洗液循环通入板式换热器；循环配液槽与耐酸泵之间、耐酸泵出口与换热器进水阀门之间、换热器出水阀门与循环配液槽进水口之间分别用耐酸管联接形成闭路循环系统。本专利技术的，其特征在于所述的清洗液从板式换热器下部进入、上部流出。本专利技术的，其特征在于所述的清洗过程循环清洗6 小时。本专利技术的，使换热器在不拆卸板片的条件下实现在位清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，清理周期短，见效快，费用低，大大地降低了劳动强度，也减少人为清理对设备本体损坏率。具体实施例方式，在换热器冷却侧进出口增加清洗流程，将配制合格的清洗液，通过泵和管道送往换热器内，循环清洗6小时。清洗结束后，将清洗液放回循环配液槽，板式换热器冷却侧用软化水冲洗至中性。清洗流程装置包括循环配液槽、耐酸管、 耐酸泵；循环配液槽与耐酸泵之间、耐酸泵出口与换热器进水阀门之间、换热器出水阀门与循环配液槽进水口之间分别用耐酸管联接形成闭路循环系统。本专利技术所用固体清洗剂有91%氨基磺酸、5%柠檬酸、4%乙基硫脲组成。使用时，加水配成质量分数为7-10%的清洗液。为使清洗剂充满换热器，同时兼顾反应产物中气体的外排，清洗流程必须为“低进高出”，否则，清洗效果降低，影响换热效率。下面结合实施例对本专利技术详述如下 实施例1先将板式换热器铝酸钠精液侧(热介质)的进出口阀门关闭，再将水侧(冷介质)的进出口阀门关闭。以水侧的进水口为清洗液进口，出水口为清洗液出口，和耐酸泵、循环配液槽、耐酸管道组成清洗循环系统。在循环配液槽内按要求比例加入清洗剂和水，配成质量分数为7%的清洗液。然后打开水侧进出口阀门，启动耐酸泵，开始循环清洗。清洗3小时后每隔1小时打开排污阀一次，每次排污5分钟，然后在循环配液槽注水到原来水位。循环清洗6小时后停泵，将清洗液放回循环配液槽。接冲洗水进行漂洗，确保换热器内无残留的清洗液后拆除清洗流程，恢复原来流程备用。清洗结束后，将板式换热器拆开观测发现，板片表面较为清洁，没有明显的结垢附着和腐蚀痕迹。板式换热器洗净率达到90. 14%，除垢率达到93. 46%.实施例2先将板式换热器铝酸钠精液侧(热介质)的进出口阀门关闭，再将水侧(冷介质)的进出口阀门关闭。以水侧的进水口为清洗液进口，出水口为清洗液出口，和耐酸泵、循环配液槽、耐酸管道组成清洗循环系统(如附附图说明图1所示)。在循环配液槽内按要求比例加入清洗剂和水，配成质量分数为8%的清洗液。然后打开水侧进出口阀门，启动耐酸泵，开始循环清洗。清洗3小时后每隔1小时打开排污阀一次，每次排污5分钟，然后在循环配液槽注水到原来水位。循环清洗6小时后停泵，将清洗液放回循环配液槽。接冲洗水进行漂洗，确保换热器内无残留的清洗液后拆除清洗流程，恢复原来流程备用。清洗结束后，将板式换热器拆开观测发现，板片表面较为清洁，没有明显的结垢附着和腐蚀痕迹。板式换热器洗净率达到90. 86%，除垢率达到94. 75%.实施例3 先将板式换热器铝酸钠精液侧(热介质)的进出口阀门关闭，再将水侧(冷介质)的进出口阀门关闭。以水侧的进水口为清洗液进口，出水口为清洗液出口，和耐酸泵、循环配液槽、耐酸管道组成清洗循环系统(如附图1所示)。在循环配液槽内按要求比例加入清洗剂和水，配成质量分数为10%的清洗液。然后打开水侧进出口阀门，启动耐酸泵，开始循环清洗。清洗3小时后每隔1小时打开排污阀一次，每次排污5分钟，然后在循环配液槽注水到原来水位。循环清洗6小时后停泵，将清洗液放回循环配液槽。接冲洗水进行漂洗，确保换热器内无残留的清洗液后拆除清洗流程，恢复原来流程备用。清洗结束后，将板式换热器拆开观测发现，板片表面较为清洁，没有明显的结垢附着和腐蚀痕迹。板式换热器洗净率达到91. 34%，除垢率达到95. 47%。权利要求1.，其特征在于其清洗过程是在在换热器冷却侧通入清洗液，进行循环清洗，清洗结束后，再用软化水冲洗至中性。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的清洗液是采用固体清洗剂加水配制而成，其固体清洗剂的重量组成为91%氨基磺酸、5%柠檬酸、4%乙基硫脲；加水配成的清洗液中的固体清洗剂的质量分数为7%-10%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的清洗流程过程通过循环配液槽、耐酸管、耐酸泵将清洗液循环通入板式换热器；循环配液槽与耐酸泵之间、耐酸泵出口与换热器进水阀门之间、换热器出水阀门与循环配液槽进水口之间分别用耐酸管联接形成闭路循环系统。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的清洗液从板式换热器下部进入、上部流出。全文摘要，涉及一种氧化铝生产过程中的板式换热器、特别是板式换热器通冷却侧的在线清洗方法。其特征在于其清洗过程是在在换热器冷却侧通入清洗液，进行循环清洗，清洗结束后，再用软化水冲洗至中性。采用本专利技术的方法使换热器在不拆卸板片的条件下实现在位清洗,免去解体的麻烦,而且方法简单,省时省力,清理周期短,见效快,费用低，大大地降低了劳动强度，也减少人为清理对设备本体损坏率。文档编号F28G9/00GK102353300SQ20111023716公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日专利技术者傅军, 刘东剑, 崔振武, 庞兆静, 李太昌, 贺东联 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种板式换热器的清洗方法，其特征在于其清洗过程是在在换热器冷却侧通入清洗液，进行循环清洗，清洗结束后，再用软化水冲洗至中性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺东联，崔振武，李太昌，刘东剑，傅军，庞兆静，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11