清洗板式换热器的方法及应用该方法的板式换热器技术

本发明专利技术提供了一种清洗板式换热器的方法及应用该方法的板式换热器。一种清洗板式换热器的方法，其中，板式换热器包括换热器本体，换热器本体内设置有工作流体循环流道和冷却水循环流道，该清洗板式换热器的方法包括以下清洗步骤：步骤S1：切断工作流体循环流道和冷却水循环流道，并将工作流体循环流道内的工作流体和冷却水循环流道内的冷却水完全排放；步骤S2：向板式换热器的工作流体循环流道内注入热水，检测热水的温度，使温度处于预定的温度范围内；步骤S3：将工作流体循环流道内的热水排出。应用本发明专利技术的技术方案，达到了在不拆卸板式换热器的情况下对板式换热器的换热板片上的滑剂垢层进行有效清洗的目的。

【技术实现步骤摘要】
清洗板式换热器的方法及应用该方法的板式换热器
本专利技术涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种清洗板式换热器的方法及应用该方法的板式换热器。
技术介绍
在聚乙烯的生产行业中，在加工时，聚乙烯产品根据产品的不同加工用途，需要加入不同的助剂，助剂通过助剂加入系统加入到挤压机。聚乙烯和加入的助剂混合均匀，并通过螺杆挤出，然后进行水下切粒，再进行颗粒冷却、固化成型，然后输送到后续的系统进行后续，再经干燥后进入料仓。 聚乙烯产品中最常加入的助剂是滑剂(芥酸酰胺)，芥酸酰胺是一种熔点(80°C )较低的粉状产品，经加热熔融后加入到挤压机中，和熔融的聚乙烯混合，添加滑剂的熔融状聚乙烯在水下切粒时，其颗粒的柱状表面和切面处均会有一定量的滑剂析出，析出的滑剂悬浮于颗粒输送水中。当溶有滑剂的工作流体经过板式换热器时，在板式换热器的换热板片上，由于换热用冷却水的温度(30°C )较低，滑剂会凝结并吸附在换热板片上，经过一段时间运行后，在换热板片上形成较厚的滑剂垢层，从而影响板式换热器的换热效率，导致工作流体温度升高，严重时影响聚乙烯的切粒效果。 现有的板式换热器的设计降低了颗粒水流动时在换热板片上的剪切力，是导致滑剂吸附在换热板片上而形成滑剂垢层的原因之一。 对于板式换热器，现在比较普遍的处理方法是:增加备台，在板式换热器换热效率下降到一定程度后，将工作流体切换到备台对聚乙烯的切粒进行冷却，再人工拆开换热器，然后对换热板片进行清洗。 在现有技术中，如图1所示，颗粒水(即工作流体)在进水切断阀2Γ打开的状态下从流道20'中进入换热器，并在换热器中与循环水流道中的冷却水通过折流隔板换热，然后颗粒水经过出水切断阀22'流出。在换热器本体10'内设置的折流隔板，折流隔板将流道间隔为上流道和下流道，从而将流道的流程数设计成流程数N = 2的板式换热器。 但是，拆开换热器后对换热器进行清洗的工作需要花费雇佣工人的人工费，且多次拆装板式换热器的垫片后，垫片就会失去弹性，使垫片起不到密封作用，继而需要对密封的垫片进行更换。而板式换热器板片间的垫片很贵，因而更换零部件在经济上的损失很大。 因此，在板式换热器滑剂垢层影响换热板片的换热效率时，如何在不拆卸换热器的情况下，既可以减少人工劳动成本和设备零件更换成本，又可以节省清理板式换热器的作业时间，对折流隔板上的滑剂垢层进行有效、快速、简便的清洗，这是一个有待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种清洗板式换热器的方法及应用该方法的板式换热器，以解决在不拆卸板式换热器的情况下对板式换热器的换热板片上的滑剂垢层进行有效清洗的问题，从而保证板式换热器的换热效率。 为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种清洗板式换热器的方法，其中，板式换热器包括换热器本体，换热器本体内设置有工作流体循环流道和冷却水循环流道，方法包括以下清洗步骤:步骤S1:切断工作流体循环流道和冷却水循环流道，并将工作流体循环流道内的工作流体和冷却水循环流道内的冷却水完全排放；步骤S2:向板式换热器的工作流体循环流道内注入热水，检测热水的温度，使温度处于预定的温度范围；步骤S3:将工作流体循环流道内的热水排出。 进一步地，在进行步骤S3之前，且在温度处于预定的温度范围内后，使热水以预定的温度范围内的温度在工作流体循环流道中保持一段预设时间。 进一步地,预设时间为h, h > 30min。 进一步地，在换热器本体的工作流体循环流道的出液口处测试热水的温度，使热水的温度处于预定的温度范围内。 进一步地，热水的温度为T，80°C< T ( 100°C。 进一步地，在进行步骤SI的过程中，先将连接在工作流体循环流道的外工作管路上的工作流体进液阀和工作流体出液阀关闭，接着将连通在工作流体循环流道进液口处的热水注水管道上的热水入水阀和出液口处的热水排放管道上的热水排放阀打开，以将工作流体循环流道内的工作流体完全排放。 根据本专利技术的另一方面，提供了一种板式换热器，包括:换热器本体；工作流体循环流道，设置在换热器本体内；冷却水循环流道，设置在换热器本体内，并与工作流体循环流道相邻设置；工作流体循环流道的外连接管路上包括热水注水管道和热水排放管道，热水注水管道连通在工作流体循环管道的进液口处，热水排放管道连通在工作流体循环管道的出液口处。 进一步地，工作流体循环流道的出液口处设置有计温表。 进一步地，热水注水管道上设置有用于控制热水注水管道通流或断流的热水入水阀，热水排放管道上设置有用于控制热水排放管道通流或断流的热水排放阀。 进一步地，换热器本体内的工作流体循环流道的流程数NI和冷却水循环流道的流程数N2相等，工作流体循环流道内的工作流体的流动方向与冷却水循环流道内的冷却水的流动方向相反。 应用本专利技术的技术方案，在对板式换热器进行清洗之前，先将板式换热器从整个生产系统切出，使用备用的板式换热器代替将要被清洗的板式换热器，使得生产系统的换热工作不会因为板式换热器的清洗工作而中止，这样就可以在不影响正常生产的情况下对板式换热器进行清洗。 根据滑剂熔点较低(熔点为80°C )的特性，在需要对板式换热器进行清洗的时候，工作人员在板式换热器的工作流体循环流道中引入温度高于80°C的热水，使得滑剂垢层在热水的加热下能够溶解在热水中，然后将热水排放掉。这样，溶解在热水中滑剂就随着热水的排放而被排放到板式换热器外，从而达到在不拆卸板式换热器的情况下对板式换热器的换热板片上的滑剂垢层进行有效清洗的目的，保证了换热板片的换热效率，由于不需对板式换气进行拆卸，因而能够降低清洗过程的人工成本，同时也不会对板式换热器内的零部件造成损伤，继而较好地保护了板式换热器中零件的完好，降低了板式换热器的维护成本， 特别是降低了对板式换热器内的零部件的更换成本。 【附图说明】 构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1示出了现有技术中板式换热器的结构示意简图； 图2示出了本专利技术的实施例的板式换热器的结构简图。 附图标记说明: 10、换热器本体；20、工作流体循环流道；21、工作流体进液阀；22、工作流体出液阀；23、热水注水管道；231、热水入水阀；24、热水排放管道；241、热水排放阀；242、计温表；30、冷却水循环流道；31、入水切断阀；32、出水切断阀；33、第一倒淋管路；331、第一倒淋阀；34、第二倒淋管路；341、第二倒淋阀；201、工作流体上流道；202、工作流体下流道；301、冷却水上流道；302、冷却水下流道。 【具体实施方式】 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 如图2所示，板式换热器包括换热器本体10，板式换热器本体10包括工作流体循环流道20和冷却水循环流道30，工作流体在工作流体循环流道20中流动，冷却水在冷却水循环流道30中流动，而且，工作流体和冷却水的流动方向是相反的，这样有利于工作流体和冷却水在板式换热器内交换热量。 图2为本专利技术的实施例的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗板式换热器的方法，其中，板式换热器包括换热器本体(10)，所述换热器本体(10)内设置有工作流体循环流道(20)和冷却水循环流道(30)，其特征在于，所述方法包括以下清洗步骤：步骤S1：切断所述工作流体循环流道(20)和所述冷却水循环流道(30)，并将所述工作流体循环流道(20)内的工作流体和所述冷却水循环流道(30)内的冷却水完全排放；步骤S2：向所述板式换热器的所述工作流体循环流道(20)内注入热水，检测所述热水的温度，使所述温度处于预定的温度范围内；步骤S3：将所述工作流体循环流道(20)内的热水排出。

【技术特征摘要】
1.一种清洗板式换热器的方法，其中，板式换热器包括换热器本体(10)，所述换热器本体(10)内设置有工作流体循环流道(20)和冷却水循环流道(30)，其特征在于，所述方法包括以下清洗步骤: 步骤S1:切断所述工作流体循环流道(20)和所述冷却水循环流道(30)，并将所述工作流体循环流道(20)内的工作流体和所述冷却水循环流道(30)内的冷却水完全排放； 步骤S2:向所述板式换热器的所述工作流体循环流道(20)内注入热水，检测所述热水的温度，使所述温度处于预定的温度范围内； 步骤S3:将所述工作流体循环流道(20)内的热水排出。2.根据权利要求1所述的清洗板式换热器的方法，其特征在于，在进行所述步骤S3之前，且在热水的温度处于预定的温度范围内后，使所述热水以预定的温度范围内的温度在所述工作流体循环流道(20)中保持一段预设时间。3.根据权利要求2所述的清洗板式换热器的方法，其特征在于，所述预设时间为h，h ^ 30mino4.根据权利要求1所述的清洗板式换热器的方法，其特征在于，在所述换热器本体(10)的所述工作流体循环流道(20)的出液口处测试热水的温度，使热水的温度处于预定的温度范围内。5.根据权利要求4所述的清洗板式换热器的方法，其特征在于，所述热水的温度为T，80。。< T ( 100。。。6.根据权利要求1所述的清洗板式换热器的方法，其特征在于，在进行所述步骤SI的过程中，先将连接在所述工作流体循环流道(20)的外工作管路上的工作流体进液阀(21)和工作流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄起中，徐海波，张绍武，邓方文，贾红波，耿东方，马雷，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11